缝纫机的制作方法

本实用新型属于，涉及一种缝纫机。

背景技术：

缝纫机在缝纫双层布料的情况中，由于上下两层布料边缘形状不一致，缝纫过程中需要将上下两层布边缘对齐。

例如，中国发明专利(授权公告号：CN104389116B，授权公告日：20160504)公开了一种自动对边缝纫机，一种自动对边缝纫机，包括机架，机架上端具有大台板，大台板一端设置缝纫机主体；大台板上嵌入式设置下层自动传送布料装置，其输送带平面与大台板接近或平齐；下层自动传送布料装置上方还倾斜设置上层自动传送布料装置，传送带末端与同样倾斜设置的上层布料支撑板连接，上层布料支撑板上方固定设置布料驱动轮装置，布料驱动轮装置具有驱动轮支撑座，驱动轮支撑座下部与气缸连接，气缸顶杆的伸缩能够带动驱动轮支撑座上下移动，使其上的布料驱动轮与布料接触/分离，布料驱动轮装置通过传动带机构与上层自动传送布料装置的主动轴实现联动。

但该缝纫机中的传动机构结构过于复杂，导致传动效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提出了一种结构较为简单的缝纫机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

缝纫机，包括针板，其特征在于，所述针板上侧固定有隔板，所述的针板上方设有摆轴一，摆轴一上固定有支架一，所述支架一上固定有支撑杆一，所述支撑杆一的外端设有从动轮一，所述支架一上固定有电机一，电机一的输出轴上设有主动轮一，所述的主动轮一和从动轮一之间通过传动件一相连；所述的针板下方设有摆轴二，摆轴二上固定有支架二，所述支架二上固定有支撑杆二，所述支撑杆二的外端设有从动轮二，所述支架二上固定有电机二，电机二的输出轴上设有与主动轮二，所述的主动轮二和从动轮二之间通过传动件二相连。

在缝纫机工作过程中，将上布料的一部分放置在隔板上侧，并将下布料的一部分放置在隔板和针板之间。分别转动摆轴一和摆轴二，使得从动轮一处的传动件一抵靠在上布料上侧，并使得从动轮二处的传动件二抵靠在下布料的下侧。电机一和电机二分别转动，带动传动件一和传动件二动作。在缝纫机控制系统的调解下，传动件一和传动件二带动上布料和下布料边缘对齐，从而实现布料对边效果。根据需要，转动摆轴一和摆轴二，可使传动件一和传动件二脱离布料，从而使得布料顺畅给料。

相比于现有缝纫机，本缝纫机的结构较为简单；另外，传动件一和传动件二可根据需要对布料进行对边操作，对布料影响较小。

在上述的缝纫机中，所述的主动轮一、从动轮一、主动轮二和从动轮二的均为同步轮，所述传动件一和传动件二的均为同步带。

设置主动轮一、从动轮一、主动轮二和从动轮二的均为同步轮，并设置传动件一和传动件二的均为同步带，使得对边过程较为精准。

在上述的缝纫机中，所述的传动件一和传动件二的外侧具有齿牙。

在传动件一和传动件二的外侧设置齿牙，使得传动件一和传动件二更能有效的带动布料移动，完成对边操作。

在上述的缝纫机中，所述的传动件一外侧齿牙的密度大于传动件一内侧的齿牙密度；所述传动件二外侧齿牙的密度大于传动件二内侧的齿牙密度。

由于传动件一外侧的齿牙密度大于传动件一内侧的齿牙密度，使得传动件一在带动布料移动的过程中，避免布料发生褶皱，从而使得布料的对边效果较好。传动件二外侧的齿牙密度设置也具有相同的效果。

在上述的缝纫机中，所述的传动件一和传动件二的材料均为橡胶。

传动件一和传动件二的材料为橡胶，使得传动件一和传动件二对布料的损伤较小，同时也增加传动件一和传动件二与布料之间的摩擦，使得本缝纫机有效对边。

在上述的缝纫机中，所述的传动件一和传动件二均是双面齿同步带，或者包括两条单面同步带，所述两条单面同步带相互贴合连接。

在上述的缝纫机中，所述的主动轮一、从动轮一、主动轮二和从动轮二的均为链轮，所述传动件一和传动件二的均为链条。

本设置方案也能够完成对边操作。

在上述的缝纫机中，所述的传动件一和传动件二的外侧均包覆有保护层。

在传动件一和传动件二的外侧包覆保护层，从而避免传动件一和传动件二对布料造成损伤。

在上述的缝纫机中，所述的保护层的材料为橡胶。

与现有技术相比，本缝纫机具有以下优点：

1、通过摆轴一以及支撑杆一等结构的设置，本缝纫机结构简单，动作灵活；

2、同步带外侧具有较密的橡胶齿牙，使得同步带对布料损伤较小。

附图说明

图1是本缝纫机一种实施例的结构示意图；

图2是支撑杆一处的结构示意图；

图3是支撑杆二处的结构示意图；

图4是图1中A处的放大图；

图中，1、针板；2、隔板；31、摆轴一；32、支架一；33、支撑杆一；34、主动轮一；35、从动轮一；36、传动件一；361、内齿一；362、外齿一；37、电机一；41、摆轴二；42、支架二；43、支撑杆二；44、主动轮二；45、从动轮二；46、传动件二；461、内齿二；462、外齿二；47、电机二；5、上布料；6、下布料。

具体实施方式

实施例一

如图1至3所示，本缝纫机，包括针板1，针板1上侧固定有隔板2。隔板2和针板1之间设有调节装置，根据需要，可调节隔板2的位置。

针板1上方设有摆轴一31，摆轴一31上固定有支架一32，支架一32上固定有支撑杆一33，支撑杆一33的外端设有从动轮一35，支架一32上固定有电机一37，电机一37的输出轴上设有主动轮一34，主动轮一34和从动轮一35之间通过传动件一36相连。根据需要，可摆动摆轴一31，从而使得从动轮一35处的传动件一36下降或上升。

针板1下方设有摆轴二41，摆轴二41上固定有支架二42，支架二42上固定有支撑杆二43，支撑杆二43的外端设有从动轮二45，支架二42上固定有电机二47，电机二47的输出轴上设有主动轮二44，主动轮二44和从动轮二45之间通过传动件二46相连。根据需要，可摆动摆轴二41，从而使得从动轮二45处的传动件二46下降或上升。

在本实施例中，主动轮一34、从动轮一35、主动轮二44和从动轮二45的均为同步轮，传动件一36和传动件二46的均为同步带，使得对边过程较为精准。

如图4所示，传动件一36和传动件二46的外侧具有齿牙，使得传动件一36和传动件二46更能有效的带动布料移动，完成对边操作。

传动件一36外侧齿牙的密度大于传动件一36内侧的齿牙密度；传动件二46外侧齿牙的密度大于传动件二46内侧的齿牙密度。具体的，如图4所示，传动件一36外侧的外齿一362的密度大于内齿一361的密度；传动件二46外侧的外齿的密度大于内齿二461的密度。由于传动件一36外侧的齿牙密度大于传动件一36内侧的齿牙密度，使得传动件一36在带动布料移动的过程中，避免布料发生褶皱，从而使得布料的对边效果较好。另外，传动件一36外侧的齿牙密度较高，有利于提高传动件一36与布料之间的分辨率即控制器能检测到对布压力识别的连续性，将对布料的压力控制到一定的范围之内，取到稳定送布对边的效果。传动件二46外侧的齿牙密度设置也具有相同的效果。

传动件一36和传动件二46的材料均为橡胶，且均为一体式结构，传动件一36和传动件二46均是双面齿同步带或者是由两条单面同步带贴合而成，这样的设置，使得传动件一36和传动件二46对布料的损伤较小，同时也增加传动件一36和传动件二46与布料之间的摩擦，使得本缝纫机有效对边。当然，传动件一36和传动件二46也可以是不带齿牙的，这样结构简单且零件加工方便。

如图1和图4所示，在缝纫机工作过程中，将上布料5的一部分放置在隔板2上侧，并将下布料6的一部分放置在隔板2和针板1之间。分别转动摆轴一31和摆轴二41，使得从动轮一35处的传动件一36抵靠在上布料5上侧，并使得从动轮二45处的传动件二46抵靠在下布料6的下侧。电机一37和电机二47分别转动，带动传动件一36和传动件二46动作。在缝纫机控制系统的调解下，传动件一36和传动件二46带动上布料5和下布料6边缘对齐，从而实现布料对边效果。根据需要，转动摆轴一31和摆轴二41，可使传动件一36和传动件二46脱离布料，从而使得布料顺畅给料。

相比于现有缝纫机，本缝纫机的结构较为简单；另外，传动件一36和传动件二46可根据需要对布料进行对边操作，对布料影响较小。

实施例二

本实施例与实施一大致相同，不同的地方在于，在本实施例中，主动轮一34、从动轮一35、主动轮二44和从动轮二45的均为链轮，传动件一36和传动件二46的均为链条。为了避免传动件一36和传动件二46对布料造成损伤，传动件一36和传动件二46的外侧均包覆有保护层。具体的，保护层的材料为橡胶。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型的实质性内容。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。