本实用新型涉及整烫设备领域，特别是一种空间利用率高的整烫设备。
背景技术：
服装整烫为服装工艺制作一个重要环节.是使用蒸汽高温将衣服不平整的部位进行工艺处理达到外观平整和局部工艺处理后更立体更美观的工艺过程。一件衣服成品后的美观效果整烫过程非常重要，整烫的主要作用:1.整理衣片:通过整烫使衣片面料得到预缩，消除皱痕，保持面料的平整；2.服装的立体造型:利用纺织纤维的热塑性，改变其伸缩度及织物的经纬密度和方向，使服装的造型更符合人体曲线与功能要求，达到外型美观、穿着舒适的目的；3.整理服装:使服装外观平挺，缝口、褶裥等处平整、无皱，弥补缝制工序中的缺陷。服装整烫一般在熨台上进行作业，这种作业方式整烫服装虽然比较便捷快速，但这种整烫方式，粗放的将蒸汽扩散于空气中，浪费的同时，对操作人员产生安全隐患，同时较大的熨台占用厂房大量面积，不利于企业降低生产成本。现阶段已有整烫设备采用较少的占地面积，并且节约整烫的能耗。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种整烫设备，该整烫设备采用较少的占地面积，并且节约整烫的能耗，且服装在整烫的过程中顺畅进行，不会出现服装难以进入整烫设备或是在整烫设备内部出现堵塞的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
该整烫设备包括呈中空立方体的整烫本体，所述整烫本体的内部由平行等距离的隔板分隔若干个平行槽体，所述整烫本体还包括一盖板，所述盖板上等距离的垂直设置有与所述平行槽体对应的第二隔板，所述第二隔板不接触所述平行槽体底部，所述第二隔板将所述平行槽体分隔成“U”型通道，所述整烫本体上的隔板不与所述盖板接触，所述第二隔板之间形成的空间被所述隔板分隔成第二“U”型通道，所述“U”型通道和所述第二“U”型通道串联构成整烫通道，所述盖板或者所述整烫本体内设置有蒸汽通道。所述盖板与所述第二隔板连接处为圆弧形。
作为优选，所述隔板与整烫本体连接固定处为圆弧型。
作为优选，所述隔板和所述第二隔板的非固定侧设置有滚轴。
作为优选，所述滚轴和履带可主动转动。
作为优选，所述蒸汽通道设置在所述盖板的中部。
作为优选，所述整烫通道的两端设置有收集蒸汽的槽体。
本实用新型的优点在于：
服装在封闭的整烫通道中，能够顺畅的整烫，节省空间的同时，提高蒸汽的作用效率，同时降低发生安全事故的概率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本整烫设备进行整烫过程时的结构示意图
图中：
1.整烫整体
2.隔板
3.滚轮
4.服装
5.第二隔板
6.槽体
7.蒸汽通道
8.盖板
9.履带
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
本实施例中，该整烫设备包括呈中空立方体的整烫本体1，所述整烫本体1的内部由平行等距离的隔板2分隔若干个平行槽体，所述整烫本体1还包括一盖板8，所述盖板8上等距离的垂直设置有与所述平行槽体对应的第二隔板5，所述第二隔板5不接触所述平行槽体底部，所述第二隔板5将所述平行槽体分隔成“U”型通道，所述整烫本体1上的隔板2不与所述盖板8接触，所述第二隔板之间形成的空间被所述隔板2分隔成第二“U”型通道，所述“U”型通道和所述 第二“U”型通道串联构成整烫通道，所述盖板8或者所述整烫本体1内设置有蒸汽通道7，隔板2与第二搁板5上均装有电机驱动的履带9。
上述的整烫设备，所述蒸汽通道7设置在所述盖板8的中部，降低蒸汽传输的距离，使所述整烫通道中各区域的温度差保持最小的范围。
上述的整烫设备，所述整烫通道的两端设置有收集蒸汽的槽体6，防止蒸汽乱串的同时，可以利用热能收设备，对残余蒸汽的热量进行回收。上述整烫设备的运行原理：
A、推动盖板向整烫本体1靠近，使盖板8与整烫本体1贴近；
B、将衣物放置在隔板2和第二隔板5非固定侧的滚轴处，由于滚轮3和履带9的转动带动下，衣物沿着整烫通道7进行整烫；
C、通过整烫通道7的残余蒸汽由槽体6回收。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。