一种单纱快速脱水系统的制作方法

本实用新型属于纺织机械领域，具体而言，涉及一种单纱快速脱水系统。

背景技术：

单纱纱线在进行织布之前需进行一系列的前处理，其中包含柔软处理等工艺，在前处理过程中，由于单纱的吸水性，通常会沾取大量的水分。

目前的大部分工厂，通常在纱线进行前处理后直接用于纱筒成型或者利用环境条件进行自然蒸发脱水后进行纱筒成型，上述两种情况均会因单纱脱水不完全而造成纱筒成型不良，进而造成产品不稳定，容易损坏后续加工机械的零配件，从而损坏机器。鉴于此，亟需提供一种单纱快速脱水系统。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供提供一种单纱快速脱水系统，该系统可高效对单纱进行脱水，保证纱支的稳定性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种单纱快速脱水系统，包括至少一个脱水单元，所述脱水单元包括基座，所述基座上安装有陶瓷板，所述陶瓷板上设置有凹槽，该凹槽中设置有一气孔，该气孔贯穿所述基座并连接于气管，所述基座通过连杆连接一上盖，该上盖上设置有一与所述凹槽匹配的限位块。

作为一种优选的技术方案，所述基座上设置有气孔阀门，该气孔阀门通过连杆连接于所述上盖。

作为一种优选的技术方案，所述陶瓷板通过拧紧装置安装于所述基座。

作为一种优选的技术方案，所述气管上设置有调节阀门。

有益效果：

本实用新型可在单纱高速运转过程中快速进行脱水，达到1000m/min的脱水效果，保证了单纱的稳定性，解决了后续卷绕成型不良的问题，减少了因此而造成对后续设备零件的损耗，提高了产品的质量和产量。

附图说明

图1为一种单纱快速脱水系统的脱水单元结构示意图；

图2为一种单纱快速脱水系统的工作原理示意图。

附图标识：

1.脱水单元；2、基座；3、陶瓷板；31、凹槽；32、气孔；4、上盖；41、限位块；

5、连杆；6、气孔阀门；7、拧紧装置；8、气管；11、纱线。

具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合附图对一种单纱快速脱水系统的技术方案进行清楚、完整地说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

请参照附图1，本实用新型提供一种单纱快速脱水系统，包括至少一个脱水单元1，该脱水单元1可根据实际需要进行并排设置，形成一个系统，以满足各单纱纱线11同时进行脱水；所述脱水单元1包括基座2，该基座2采用塑胶材料制成，所述基座2上安装有陶瓷板3，优选地，所述陶瓷板3通过拧紧装置7安装于所述基座2，所述陶瓷板3上设置有凹槽31，用于通过单纱纱线11，该凹槽31中设置有一气孔32，该气孔32贯穿所述基座2并连接于气管8，优选地，所述气管8上设置有调节阀门（未示出），可以调节进气量的大小，所述基座2通过连杆5连接一上盖4，该上盖采用塑胶材料制成，该上盖4上设置有一与所述凹槽31匹配的限位块41，所述基座2上设置有气孔阀门6，该气孔阀门6通过连杆5连接于所述上盖4。

请参照附图2，本实用新型的工作原理如下：将纱线11绷紧引入陶瓷板3的凹槽31内，盖上上盖4，该上盖4上的限位块41对纱线11进行限位，使其限制在凹槽31内，该上盖4作为气孔阀门6开关，盖上上盖4过程中，上盖4带动下方连杆5移动，带动气孔阀门6向右移动，从而将气孔32打开，从气管8中喷出的高压气体直接对纱线11进行脱水，脱去的水分直接从凹槽31两端排出。通过该方式进行脱水，单纱纱线11可在预处理过后快速进行脱水，可达到1000m/min的脱水效果，脱水的单纱纱线11纱筒成型效果好，可防止后期设备的损坏，提高了生产效率和生产质量。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。