一种高精度自动化钉扣设备的制作方法

本实用新型涉及服装交加工机械领域，尤其涉及一种高精度自动化钉扣设备。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。目前，现有的钉扣设备在进行连续钉扣在作业时，需要工人手持服装或布料来进行钉扣，这样不仅相邻的两个扣子之间距离难以控制，钉扣的精准度低，且手持操作危险性高，容易产生安全事故；为了解决这个问题，传统的方法是，先量好钉扣的位置，必要时还要打上标记，但这种方法会耗费大量的时间，极大了限制了钉扣作业的效率。

为此，我们提出一种高精度自动化钉扣设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度自动化钉扣设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度自动化钉扣设备，包括机架、机头、理扣机构和输扣机构，所述机架竖直设置在底座上，所述底座上设有钩梭机构，所述钩梭机构的上侧设有操作台，所述操作台通过第一滑块与机架上的第一滑轨滑动连接，所述第一滑块远离操作台的一端连接有齿条，所述齿条的一端穿过第一滑轨底面上的条形开口并连接有齿轮，所述齿轮与设置在机架内部的驱动电机连接，所述操作台上设有条形开孔，所述钩梭机构的上端位于条形开孔中，所述操作台远离第一滑块的一端侧壁上设有第二滑轨，所述第二滑轨内设有两个第二滑块，所述操作台上设有两个压料机构，且两个压料机构的一端部分别与两个第二滑块转动连接。

优选的，所述压料机构包括一块L型的压料板，所述压料板的弯折端与第二滑块转动连接，所述压料板的底面上设有两个橡胶垫，且两个橡胶垫分别位于条形开孔的两侧，所述压料板的内部设有空腔，且在空腔的内部固定有磁铁。

优选的，所述操作台为钢制操作台。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨分别设置在机架和操作台的内部，且第一滑轨和第二滑轨的截面均呈梯形。

优选的，所述驱动电机采用伺服电动机。

优选的，所述条形开孔的宽度略大于钩梭机构的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在机架上设置可独立进行平移的操作台，并利用伺服电动机带动操作台进行精确平移，在保证钉扣机高效运作的同时，减小了相邻两个扣子之间距离的误差，有效的提高钉扣的精准度，保证了产品的品质；此外，设置的压料机构，可对放置在操作台上的布料进行固定，在钉扣的过程中，避免手持操作，进一步提高了钉扣的精准度，同时降低了钉扣作业的危险性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度自动化钉扣设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度自动化钉扣设备的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精度自动化钉扣设备中操作台的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种高精度自动化钉扣设备中压料机构的结构示意图。

图中：1机架、2机头、3理扣机构、4输扣机构、5底座、6钩梭机构、7操作台、8第一滑块、9齿条、10齿轮、11驱动电机、12条形开孔、13第一滑轨、14第二滑块、15压料机构、16第二滑轨、17压料板、18橡胶垫、19磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种高精度自动化钉扣设备，包括机架1、机头2、理扣机构3和输扣机构4，机架1竖直设置在底座5上，底座5上设有钩梭机构6，钩梭机构6的上侧设有操作台7，操作台7通过第一滑块8与机架1上的第一滑轨13滑动连接，操作台7可沿第一滑轨13进行平移。

第一滑块8远离操作台7的一端连接有齿条9，齿条9的一端穿过第一滑轨13底面上的条形开口并连接有齿轮10，齿轮10与设置在机架1内部的驱动电机11连接，需要说明的是，驱动电机11采用伺服电动机，伺服电动机可带动操作台7进行精确平移，且操作台7每次平移的距离也可通过与伺服电动机电性连接的控制设备来预先设定；操作台7上设有条形开孔12，钩梭机构6的上端位于条形开孔12中，条形开孔12的宽度略大于钩梭机构6的宽度，钩梭机构6配合机头2来对放置在操作台7上的布料进行钉扣作业。

操作台7远离第一滑块8的一端侧壁上设有第二滑轨16，第二滑轨16内设有两个第二滑块14，需要说明的是，第一滑轨13和第二滑轨16分别设置在机架1和操作台7的内部，且第一滑轨13和第二滑轨16的截面均呈梯形，且第一滑块8和第二滑块14的截面也为梯形，可避免滑块从第二滑块14中脱落；操作台7上设有两个压料机构15，且两个压料机构15的一端部分别与两个第二滑块14转动连接；具体的，压料机构15包括一块L型的压料板17，压料板17的弯折端与第二滑块14转动连接，压料板17的底面上设有两个橡胶垫18，且两个橡胶垫18分别位于条形开孔12的两侧，压料板17的内部设有空腔，且在空腔的内部固定有磁铁19，需要说明的是，操作台7为钢制操作台。

工作原理：通过在机架1上设置第一滑轨13，将操作台7与机架1的侧壁滑动连接，并在操作台7上设置条形开孔12，使得操作台7可相对钩梭机构6进行平移，且不影响正常的钉扣作业；通过在第一滑块8的一端设置齿条齿条9，并利用伺服电动机带动第一滑块8以及操作台7进行精确平移，进而减小相邻两个扣子之间距离的误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。