一种布料检针机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种布料检针机。

背景技术：

纺织品一般由纱线通过人工或机械编织而成，存在着织针残留在纺织品上的可能性，因此纺织品在进入市场前需要通过检针机进行金属异物的检测，特别是针状的金属物，以防这些金属物对人体造成伤害。目前，市场上的织物检针机通过金属传感器对传输带上的织物进行金属物检测，当检测到金属异物后，金属传感器将信息反馈给控制器，控制器控制传输带停止工作，需人工将带异物的纺织品取下后，检针机才能继续工作。

授权公告号为CN204728121U的中国专利公开了一种织物检针机，通过在门架下游的机架上设置可间歇式转动的旋转架，旋转架上的旋转轴间歇转动，其上设有可抓起带针布料的抓钩。该专利的设计不能准确定位织物上具体带针的部位，工人查找工作量大，且易刺伤皮肤。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种能够水平定位并标记含针部位的布料检针机。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种布料检针机，包括机架、设置在机架上的传送带，架设在传送带上方的门架；所述门架上设有金属检测器，金属检测器的检测端口朝向传送带且沿传送带的宽度方向呈条状布设，在门架上架设有一喷粉装置，该喷粉装置包括喷粉盒，所述喷粉盒上端面设置有一喷射方向朝向传送带的喷粉管，在喷粉盒下端面设有一外接气瓶的进气管，所述气瓶上设置有通断气瓶与进气管的控制阀，所述控制阀受控于一控制器，当所述金属检测器检测到传送带上的金属时，所述控制器控制控制阀使得进气管接通气瓶。

根据上述技术方案：当布料沿着传送带传至金属检测器下端后，金属检测器依次对布料进行检验，若布料中未含金属物，则布料由传送带传送至合格品收集处，若布料检测出有金属物，则金属检测器反馈给控制器，控制器控制气瓶的控制阀打开向进气管进气，由于进气管设置在喷粉盒底部，自下向上送气后可将内部的粉雾化后随着高压气体在喷粉管中喷出，在控制器控制下，该喷粉作业快速完成，当电机驱动转轴缓慢转动时，传送带按照指定速度传送布料，在传送的同时就能将感应到的金属物质并对金属物质所在的位置进行定位后喷粉标记，该喷粉盒只对金属所在的水平方向进行初步定位，该设置可以使传送带连续作业，提高机器的工作效率，同时在水平位置对含金属部位进行定位，为工人取出金属物质节省时间，提高人工的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述进气管穿过喷粉盒底部，其位于喷粉盒内的进气管环向分布有多个进气支管，每个进气支管上设有若干朝向向上的出气孔。

根据上述技术方案：在进气管上设置多个进气支管，增加喷射点位，将出气孔朝上方便将粉料向上方吹动，使雾化更加充分。

本实用新型的进一步设置为：所述门架下游的机架中间部位设有一开口，所述开口内设置有一可将含金属物质的次品布料与未含金属物质的合格布料区分的弧形抛物架，所述抛物架和机架通过铰接轴铰接。

根据上述技术方案：当金属检测器检测到金属物质时，抛物架能够将含金属物质的次品布料抛掷到次品收集处，将次品和合格品区分开来。

本实用新型的进一步设置为：所述抛物架一端下方还设置有可上提或下拉所述抛物架的气缸组。

根据上述技术方案：气缸组可以实现抛物架的水平、上提和下拉三个命令，从而实现抛物架区分合格品和次品的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸组包括两个串联的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的缸体与机架铰接，第二气缸的缸体与第一气缸的活塞杆连接，第二气缸的活塞杆与抛物架的一端铰接。

本实用新型的进一步设置为：所述第一气缸和第二气缸的活塞杆伸出与回缩分别受控于第一电磁气控阀和第二电磁气控阀，所述第一电磁气控阀和第二电磁气控阀的动作受控于所述控制器。

根据上述技术方案：上述控制器为PLC控制器，在PLC控制器上设置能够控制第一气缸的第一电磁气控阀和第二气缸的第二电磁气控阀的开或关，通过两个电磁气控阀将实现两个串联的气缸的伸缩，从而实现抛物架的水平、上提和下拉命令，当金属检测器未检测到金属物质时，第一电磁气控阀打开，第一气缸的活塞杆为伸出状态，第二电磁气控阀关闭，第二气缸的活塞杆为收缩状态，此时抛物架为水平状态；当检测到金属物质时，第一电磁气控阀和第二电磁气控阀均打开，第一气缸和第二气缸的活塞杆均为伸出状态，此时抛物架与第二气缸连接的一端为上提状态，能够将含金属物质的布料阻挡；通过在PLC控制器上设置间隔时间，间隔一段时间后，当布料完全传送至抛物架上时，第一电磁气控阀和第二电磁气控阀均关闭，第一气缸和第二气缸的活塞杆均为收缩状态，此时抛物架与第二气缸连接的一端下拉，处于抛物架内的未含金属物质的次品布料在抛力作用下被抛掷到次品收集处。

根据上述技术方案：通过铰接可实现位置的变化，防止活塞杆与抛物架之间的磨损以及卡死。

本实用新型的进一步设置为：所述铰接轴设置在靠近抛物架与第二气缸连接的一端。

根据上述技术方案：将抛物架和机架的铰接处设置在靠近抛架气缸处，增加了下拉后抛物的力矩，增加了抛力。

本实用新型的进一步设置为：所述机架远离门架的一端依次间隔设置有合格箱和次品箱。

根据上述技术方案：合格箱用来收集未含金属的布料，次品箱用来收集由抛物架抛掷过来的含金属布料。

本实用新型的进一步设置为：所述合格箱紧挨机架设置，合格箱和次品箱之间间距1-1.5m。

根据上述技术方案：设置1-1.5m的距离可以有效地将合格布料与次品布料区分开来。

本实用新型的进一步设置为：所述合格箱远离机架的一端设有一向外倾斜挡板，所述挡板与合格箱等长。

根据上述技术方案：设置挡板可以有效避免当合格箱中收集一定布料后，后传送的布料外翻的问题。

本实用新型相较于现有技术的优点为：在原有的检针机上增设一个喷粉装置，可以再水平方向初步定位和标记布料上带金属的位置；在进气管上设置进气支管和开口向上的出气孔，增加喷点，使喷粉盒内部的粉料雾化更加充分；在门架下游的机架上设置抛物架，该抛物架受气缸组驱动可以实现阻挡以及抛送带金属的次品布料，并将布料准确抛进次品箱中，整个装置能够连续作业，增加机器的利用率，将布料分类放置后，次品布料上通过粉料在水平位置标记含金属部位，提高工人去除金属物质的效率，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实施例中一种布料检针机的主视图；

图2为本实施例中一种布料检针机的左视图；

图3为本实施例中喷喷粉盒的俯视图；

图4为本实施例中喷喷粉盒的轴测试图；

图5为被实施例中喷喷粉盒的内部示意图；

图6为本实施例中抛物架水平位置时的内部示意图；

图7为本实施例中抛物架上提时的内部示意图；

图8为本实施例中抛物架下拉时的内部示意图。

图中：1、机架；2、电机；21、转轴；3、传送带；4、门架；41、凹腔；42、开槽；5、金属检测器；6、固定座；7、喷粉盒；71、喷粉管；72、进气管；721、进气支管；722、出气孔；73、密封塞；74、紧固片；75、螺栓；8、气源；81、控制阀；9、抛物架；91、铰接轴；10、合格箱；101、挡板；11、次品箱；12、控制器；13、第一气缸的缸体；131、第一气缸的活塞杆；14、第二气缸的缸体；141、第二气缸的活塞杆；151、第一铰接环；152、第二铰接环。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

本实用新型公开一种布料检针机，包括机架1、设置在机架1上的门架4、通过转轴21定位在机架1上的传送带3，以及用于驱动该传送带3的的电机2，门架4架设在传送带3上方，门架4朝向送料的侧面设有金属检测器5，金属检测器5的检测端口朝向传送带3且沿传送带3的宽度方向呈条状布设，在门架4上设有开口向上的凹腔41，在门架4靠近金属检测器5端口的一端设有一矩形开槽42，在凹腔41内固定设置有一喷粉装置，盖喷粉装置通过固定在凹槽底部的固定座6固定，该喷粉装置包括喷粉盒7，喷粉盒7的上端面设置有一延伸至开槽42外并喷射方向朝向传送带3的喷粉管71，喷粉管71旁设有进料口，其上设置有一密封塞73，密封塞73上环状设置有多个紧固片74，紧固片74通过螺栓75与喷粉盒7旋接。在喷粉盒7下端面设有一外接气瓶的进气管72，进气管72穿过喷粉盒7底部，其位于喷粉盒7内的进气管72环向分布有多个进气支管721，每个进气支管721上设有若干朝向向上的出气孔722。气瓶上设置有通断气瓶与进气管72的控制阀81，控制阀81受控于一控制器12。门架4下游的机架1中间部位设有一开口，开口内设置有一可将含金属物质的次品布料与未含金属物质的合格布料区分的弧形抛物架9，抛物架9和机架1通过铰接轴91铰接，抛物架9一端下方还设置有可上提或下拉所述抛物架9的气缸组，气缸组包括两个串联的第一气缸和第二气缸，第一气缸的缸体13与机架1连接，第二气缸的缸体14与第一气缸的活塞杆131连接，第二气缸的活塞杆141与抛物架9的一端连接，第一气缸和第二气缸分别受控于第一电磁气控阀和第二电磁气控阀，该第一电磁气控阀和第二电磁气控阀均受控于控制器12控制，该控制器12为PLC控制器12。第一气缸和第二气缸分别与机架1和抛物架9通过第一铰接环151和第二铰接环152铰接，铰接轴91设置在靠近抛物架9与第二气缸连接的一端。在机架1远离门架4的一端依次间隔设置有合格箱10和次品箱11，合格箱10紧挨机架1设置，合格箱10和次品箱11之间间距1-1.5m，合格箱10远离机架1的一端设有一向外倾斜挡板101，挡板101与合格箱10等长。

工作时，当布料沿着传送带3传至金属检测器5下端后，金属检测器5依次对布料进行检验，若布料中未含金属物，则布料由传送带3传送至合格箱10内，此时，PLC控制器12控制第一电磁气控阀打开，第二电磁气控阀关闭，第一气缸的活塞杆131处于伸出状态，第二气缸的活塞杆141处于收缩状态，此时抛物架9气缸处于水平位置，若布料检测出含金属物，则金属检测器5反馈给控制器12，控制器12控制气瓶的控制阀81打开向进气管72进气，由于进气管72设置在喷粉盒7底部，自下向上送气后可将内部的粉雾化后随着高压气体在喷粉管71中喷出，在进气管72上设置多个进气支管721，增加喷射点位，将出气孔722朝上方便将粉料向上方吹动，使雾化更加充分。在控制器12控制下，该喷粉作业快速完成，当电机2驱动转轴21缓慢转动时，传送带3按照指定速度传送布料，在传送的同时就能将感应到的金属物质初步定位后喷粉标记，喷粉的同时，PLC控制器12命令第一电磁气控阀和第二电磁气控阀同时打开，此时第一气缸的活塞杆131和第二气缸的活塞杆141同时伸出，抛物架9上提阻挡布料在传送带3上继续前进，在PLC控制器12上根据布料传送速度设置间隔时间，当一块布料完全通过金属检测器5，其完全被抛物架9阻挡后，此时PLC控制器12控制第一电磁气控阀和第二电磁气控阀同时关闭，第一气缸的活塞杆131和第二气缸的活塞杆141同时收缩，此时气缸组将抛物架9下拉，在力的作用下，抛物架9将布料抛掷到次品箱11中，工人只需将次品箱11的布料中的金属物质取出即可。该设置可以使传送带3连续作业，提高机器的工作效率，同时在水平方向初步定位含金属部位，为工人取出金属物质节省时间，提高人工的工作效率。本实用新型中的粉料为一种划粉，取出金属物质后，只需拍打几下就能将该划粉去除，不会污染布料。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。