一种纬纱架的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种纬纱架。

背景技术：

现有技术中，传统的纬纱架，如图1所示，包括一底座101，底座101上设有一支架102，支架102上水平设置有一纬纱支架105，纬纱纱架105上设有挡板104，挡板上水平挂2粒纬纱纱饼103，此2粒纬纱纱饼103的纱线107头尾互接，从其中一粒纬纱纱饼103纱引出一根纱线，通过导纱板106导出，引入到织布机上。由于，正常织布所用纬纱纱饼粒重比较大，一般在3-6kg/粒，可织布40-80米左右，两粒纬纱纱饼尾互接，当一粒纱织完后会自动织另外一粒纱，每粒纱正常可织布3小时以上，不用频繁接纱，不会因纬纱织完导致停机，所以织正常纬纱没有问题。

但是，当需要处理小粒的纱，如管底纱的时候；由于管底纱粒重一般在0.1-0.5kg/粒，每粒纱可织布的长度一般只有1-6米左右，每粒纱织布时间在10分钟-1小时左右。如采用图1的常规纬纱架，挂管底纱只能挂2粒，一次只能接一粒的备用纱，常常会因未能及时接纱和换纱导致织布机缺纬纱停机，产生停车挡异常，同时织布效率低下；若安排人专门接纱，则无法顾及其它织布机的处理及布面品质确认；导致品质、效率都无法保证，且占用大量人力资源，得不偿失，困扰了多数织布企业的。有鉴于此，我司一直追寻的利用较少的经济投入通过设备改进的实用办法。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设备结构简单，可减少频繁接纱次数，降低人工劳动强度的纬纱架。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种纬纱架，包括底座，所述的底座上设有一第一支架，所述的第一支架上设有一导纱板；其特征在于：所述的底座上设有一第二支架，所述的第二支架上设有一托纱盘，所述的托纱盘圆心位于导纱板正下方；所述的托纱盘的圆周均匀布置有复数个纬纱挡板，所述的纬纱挡板上竖直设有纬纱纱饼，且其中一纬纱纱饼的纱线连接导纱板，且纬纱纱饼间从该纱饼起沿顺时针或逆时针方向的相连两纱饼间纱线首尾连接。

优选的，所述的相连两纱饼间纱线首尾连接的纱线上还通过垫片固定纱线。

优选的，所述的纬纱挡板为2-10个，对应的所述的纬纱纱饼为2-10个。

优选的，所述的纬纱纱饼为管底纱。

采用上述技术方案，本实用新型所述的纬纱架，解决了传统纬纱架上只能挂2粒纬纱，导致较小的纱线如管底纱织布时间短，管底纱织布时间短，致频繁接纱无法保证开机效率的问题；在不对机台结构和主要部件做大幅度调整的情况下，使其改善了原来纬纱粒数的限制问题，使一些小纱、管底纱等如整经剩余的管底纱都可以充分利用，减少纱线的浪费，可减少频繁接纱次数，降低人工劳动强度，可减少停机，提升织布品质，减少频繁停机造成的机台能耗上升；同时具有设备结构简单，织造成本得到极大的降低等优点。

附图说明

图1为现有技术纬纱架结构示意图；

图2为本实用新型所述的纬纱架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，本实用新型所述的纬纱架，包括底座201，所述的底座201上设有一第一支架202，所述的第一支架202上设有一导纱板203；本实用新型的创新在于，在底座201上设有一第二支架204，所述的第二支架204上设有一托纱盘205，所述的托纱盘305圆心位于导纱板203正下方；所述的托纱盘203的圆周均匀布置有8个纬纱挡板206（根据需要设置），所述的纬纱挡板206上竖直设有纬纱纱饼207，且其中一纬纱纱饼207的纱线208连接导纱板，且纬纱纱饼间从该纱饼起沿顺时针或逆时针方向的相连两纱饼间纱线首尾连接；且通过垫片209固定纱线。

优选的，所述的纬纱纱饼为管底纱。

具体使用时，本实用新型在传统纬纱架，不用更换原样纱架的新型技术下，纱线的路径现在改成了垂直出纱的方式，每个纬纱纱饼到导纱板的距离都是一样的，出纱张力均匀，纬纱从纬纱纱饼上拉出，通过正上方的导纱板中间的导纱孔沿着到织布机的路线引入织布机打纬；纬纱纱饼相邻之间通过垫片固定纱线，避免纱线纠缠，8个纬纱纱饼互相头尾连接，当一个纱饼织完后，自动会织下一个纱饼，可在织剩下一个纱饼的时候再来同一接纱，相比之前只能挂2个纱饼，间隔接纱的时间拉长了4倍，大大减少的频繁接纱的动作，不用一直守护在机台旁边等待接纱；避免了因未能及时接纱导致的织布机停机异常，大大提升了织布效率，织布停车挡大大减少，提升了织布品质，同时管底纱得以充分利用，减少了成本的浪费。特别适合处理现场的管底纱、小纱等非正常纬纱。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。