一种天然植物纤维编织机的定捻装置的制作方法

本实用新型是一种天然植物纤维编织机的定捻装置，属于编织机设备领域。

背景技术：

高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。

现有技术中，现有的定捻装置没有束线机构，导致在纤维线进行定捻时，纤维线蓬松，不够紧密，而且具有较多的线头，影响束线效果，导致产品质量降低，现有的定捻装置在对纤维线进行定捻时，通常是定捻装置本身进行提供动力，导致定捻装置功率损耗变大，同时因为功率变大，容易拉断纤维线，影响定捻过程。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然植物纤维编织机的定捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行束线，可提高加速，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种天然植物纤维编织机的定捻装置，包括绕线轮、工作台、束线机构、加速机构以及定捻主体，所述绕线轮、束线机构、加速机构以及定捻主体均装配在工作台上端面上，所述绕线轮右侧设置束线机构，所诉束线机构右侧安装加速机构，所述加速机构右侧装配定捻主体，所述绕线轮通过纤维线分别于束线机构、加速机构以及定捻主体相连接，所述束线机构包括中空管、束线轮、齿轮一、锥形齿轮一、弹性杆、齿轮二、锥形齿轮二、滑轮以及连接架，所述中空管内部安装束线轮，所述齿轮一装配在束线轮上，所述齿轮一装配在中空管上，所述齿轮一前端连接齿轮二，所述齿轮一与齿轮二进行齿轮啮合，所述齿轮二右端固定锥形齿轮一，所述锥形齿轮一后端连接锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二进行齿轮啮合，所述中空管下端安装弹性杆，所述弹性杆装配在工作台上端面上，所述锥形齿轮二后端装配滑轮，所述滑轮安装在连接架上，所述连接架装配在中空管右端，所述加速机构包括磨砂套圈、滑动轮、圆形齿轮一、连接杆、电机、圆形齿轮二以及龙门架，所述磨砂套圈装配在滑动轮上，所述滑动轮前端固定圆形齿轮一，所述滑动轮以及圆形齿轮一均装配在连接杆上，所述龙门架设有两个，所述龙门架对称装配在连接杆前后两端，所述龙门架对称固定在工作台上端面上，所述圆形齿轮一下端连接圆形齿轮二，所述圆形齿轮一与圆形齿轮二进行齿轮啮合，所述圆形齿轮二装配在电机上，所述电机装配在工作台上端面上。

进一步地，所述绕线轮下端安装有支撑杆，所述定捻主体下端装配有支撑杆。

进一步地，所述锥形齿轮一通过固定杆与弹性杆相连接。

进一步地，所述滑动轮通过转轴与连接架相连接。

进一步地，所述束线轮左端安装有漏斗式入线口。

进一步地，所述电机下端装配有固定座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种天然植物纤维编织机的定捻装置，本实用新型通过添加中空管、束线轮、齿轮一、锥形齿轮一、齿轮二、锥形齿轮二以及滑轮，该设计实现了对纤维线进行束线，防止纤维线蓬松，降低线头，提高定捻效率，解决了现有的定捻装置没有束线机构，导致纤维线蓬松，具有较多的线头，影响束线效果，导致产品质量降低的问题，因添加弹性杆，该设计可保持束线机构与绕线轮相互平行，因添加连接架，该设计实现了对滑轮进行支撑。

本实用新型通过添加滑动轮、圆形齿轮一、连接杆、电机、圆形齿轮二以及龙门架，该设计实现了对纤维线提高加速，降低定捻主体的功率损耗，防止纤维线断裂，解决了现有的定捻装置在对纤维线进行定捻时，通常是定捻装置本身进行提供动力，导致定捻装置功率损耗变大，容易拉断纤维线的问题，因添加磨砂套圈，该设计提高了摩擦力。

因添加支撑杆，该设计便于对绕线轮以及定捻主体进行支撑，因添加漏斗式入线口，该设计便于进线，因添加固定座，该设计便于固定电机，本实用新型使用方便，便于操作，可进行束线，可提高加速，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种天然植物纤维编织机的定捻装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种天然植物纤维编织机的定捻装置的束线机构的示意图；

图3为本实用新型一种天然植物纤维编织机的定捻装置的加速机构的示意图；

图中：1-绕线轮、2-工作台、3-束线机构、4-加速机构、5-定捻主体、31-中空管、32-束线轮、33-齿轮一、34-锥形齿轮一、35-弹性杆、36-齿轮二、37-锥形齿轮二、38-滑轮、39-连接架、41-磨砂套圈、42-滑动轮、43-圆形齿轮一、44-连接杆、45-电机、46-圆形齿轮二、47-龙门架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然植物纤维编织机的定捻装置，包括绕线轮1、工作台2、束线机构3、加速机构4以及定捻主体5，绕线轮1、束线机构3、加速机构4以及定捻主体5均装配在工作台2上端面上，绕线轮1右侧设置束线机构3，所诉束线机构3右侧安装加速机构4，加速机构4右侧装配定捻主体5，绕线轮1通过纤维线分别于束线机构3、加速机构4以及定捻主体5相连接。

束线机构3包括中空管31、束线轮32、齿轮一33、锥形齿轮一34、弹性杆35、齿轮二36、锥形齿轮二37、滑轮38以及连接架39，中空管31内部安装束线轮32，齿轮一33装配在束线轮32上，齿轮一33装配在中空管31上，齿轮一33前端连接齿轮二36，齿轮一33与齿轮二36进行齿轮啮合，齿轮二36右端固定锥形齿轮一34，锥形齿轮一34后端连接锥形齿轮二37，锥形齿轮一34与锥形齿轮二37进行齿轮啮合，中空管31下端安装弹性杆35，弹性杆35装配在工作台2上端面上，锥形齿轮二37后端装配滑轮38，滑轮38安装在连接架39上，连接架39装配在中空管31右端，该设计可自动束线。

加速机构4包括磨砂套圈41、滑动轮42、圆形齿轮一43、连接杆44、电机45、圆形齿轮二46以及龙门架47，磨砂套圈41装配在滑动轮42上，滑动轮42前端固定圆形齿轮一43，滑动轮42以及圆形齿轮一43均装配在连接杆44上，龙门架47设有两个，龙门架47对称装配在连接杆44前后两端，龙门架47对称固定在工作台2上端面上，圆形齿轮一43下端连接圆形齿轮二46，圆形齿轮一43与圆形齿轮二46进行齿轮啮合，圆形齿轮二46装配在电机45上，电机45装配在工作台2上端面上，该设计具有加速功能。

绕线轮1下端安装有支撑杆，定捻主体5下端装配有支撑杆，锥形齿轮一34通过固定杆与弹性杆35相连接，滑动轮42通过转轴与连接架39相连接，束线轮32左端安装有漏斗式入线口，电机45下端装配有固定座。

具体实施方式：当需要对纤维线进行定捻时，首先工作人员将绕线轮1上的纤维线穿过束线机构3以及加速机构4与定捻主体5相连接，然后工作人员启动电机45，电机45工作带动圆形齿轮二46转动，因为圆形齿轮一43与圆形齿轮二46进行齿轮啮合，所以圆形齿轮二46带动圆形齿轮一43转动，又因为滑动轮42前端固定圆形齿轮一43，所以圆形齿轮一43转动带动滑动轮42转动，滑动轮42转动带动磨砂套圈41转动，磨砂套圈41转动带动纤维线向右移动，实现为纤维线提供动力，该设计具有加速的功能。

当纤维线向右移动时，纤维线向右移动带动滑轮38转动，滑轮38转动带动锥形齿轮二37转动，因为锥形齿轮一34与锥形齿轮二37进行齿轮啮合，所以锥形齿轮二37转动带动锥形齿轮一34转动，锥形齿轮一34转动带动齿轮二36转动，又因为齿轮一33与齿轮二36进行齿轮啮合，所以齿轮二36转动带动齿轮一33转动，齿轮一33转动带动束线轮32转动，实现对纤维线进行束线，该设计可自动束线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。