一种喷气织机的制作方法

本实用新型属于纺织设备领域，具体涉及一种喷气织机。

背景技术：

目前，喷气织机主要包括纬纱喂入装置、经纱喂入装置、交织装置、及纬纱废边处理装置，其中纬纱废边处理装置其主要包括用于将废边的外端部相交织的纱线、切除单元和被切除后的废边收集单元。

然而，在实际操作中，具有以下缺陷：

1)、为了便于将废边的外端部相交织在一起，其需要预留至7cm左右，而实际切除后纬纱伸长的边只需要3cm，这样造成4cm的浪费，直接增加成本，同时其切除后纬纱外端部的齐平度也很难保证。

2)、在织布过程中，纬纱经过导纱器进入织机，当完成一条纬纱交织后，进行剪切，然后下一纬纱继续交织，重复此过程，可实现布的织造。然而，纬纱在交织和剪切过程，若出现过度张紧或过度松弛，都会影响织布过程和织布效果，同时在过线器处容易出现断纱现象，因此，不仅不良率十分的高，而且生产效率低。

3)、经纱容易出现滑移，造成所生产的布料表面出现大量的瑕疵，直接影响布的品质。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的喷气织机。其一方面缩短废边预留的长度使其与切除后的长度十分接近，节约材料，而且还能够确保切除后纬纱外端部的齐平度，提高所织布的品质；另一方面能够保证进入织机中的纬纱一直处于平稳的状态，使得纬纱更加的平直。

为达到上述目的，本实用新型提供一种喷气织机，其包括纬纱喂入装置、经纱喂入装置、交织装置、及纬纱废边处理装置，其中纬纱废边处理装置包括切除单元和被切除后的废边收集单元，该废边收集单元包括收集箱、用于将切除后的废边排向收集箱的管道，纬纱喂入装置包括过线器、导纱器，其中过线器包括穿纱板、位于穿纱板中部且水平延伸的穿纱管，该穿纱管内部设有供纬纱穿过的过线孔，

切除单元包括用于承载废边的平台、设置在管道靠近废边端部内的切除刀 具，纬纱废边处理装置还包括位于切除刀具的一侧用于将废边吹直并朝向所述管道内水平延伸的导风嘴、导风管、以及供风单元，其中导风管的两端部分别与导风嘴与供风单元相连通，切除刀具用于将吹直后的废边切除；

纬纱喂入装置还包括设置在过线器与导纱器之间的纱线松紧调节装置、设置在穿纱管上且设有与过线孔相连通的气体通道、以及供气单元，其中自所述气体通道排出的气体流向与纬纱自所述穿纱管内移动的方向相同。

优选地，切除单元还包括用于将切除刀具闭合在管道内、且具有供废边进入管道内避让缺口的封盖。

具体的，切除刀具能沿着水平方向左右移动调节地设在封盖上。

优选地，管道包括沿着水平延伸的第一支管、自第一支管右端部竖直向下延伸的第二支管，切除刀具位于第一支管的左端部，且在第一支管的左端部设有与平台相匹配的缺口。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，废边收集单元还包括用于向管道内通过气体防止切除后的废边将管道堵塞的疏通机构。

优选地，疏通机构包括设置在导风管一支路上且与管道相连通的疏通管，其中疏通管与导风管通过气阀相连接。

优选地，疏通管包括两端部分别与气阀一端部和管道相连通的第一疏导管、自第一疏导管与管道连通处沿着水平方向向切除刀具延伸的第二疏导管、连接在第二疏导管靠近切除刀具的端部用于将切除后的废边向收集箱疏导的第三疏导管。

具体的，第二疏导管紧贴着管道的顶部。

具体的，第三疏导管与第二疏导管之间形成的夹角为15°～60°。其中夹角30°为最佳。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第三疏导管呈喇叭状，气体经过第三疏导管向四周散开。从而便于管道的疏导，防止堵塞。

优选地，气体通道包括主道、与主道相连通的辅道，其中辅道有一条或多条，且每条辅道的中心线与过线孔的中心线之间形成的夹角为15°～60°。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，纱线松紧调节装置包括固定设置在穿纱板上的过线架、水平设置在过线架上的第一过线通道管、位于第一过线通道管的两端能够张紧或收放纬纱以使得位于织机内部的纬纱保持平直状 态的辅助架、用于驱动辅助架往复运动的驱动机构，其中辅助架上也设有供纬纱通过的第二过线通道管，当位于织机内部的纬纱松弛时，辅助架将进入导纱器的纬纱往外拉，第一过线通道管和第二过线通道管相对错位设置；当位于织机内部的纬纱张紧时，辅助架释放纬纱，第一过线通道管和第二过线通道管位于同一条直线上。

优选地，辅助架呈开口朝上的U形，且沿着竖直方向上下运动。同时，往复摆动、以及前后运动均可以。

进一步的，第二过线通道管分别水平的设置在U形上部两侧。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动机构包括定位滑套、位于辅助架底部且能够沿着竖直方向活动地设置在定位滑套内的顶杆、以及驱动顶杆上下运动的动力单元。

优选地，动力单元包括位于顶杆下方的驱动轮、位于驱动轮外周多个顶块、以及驱动电机，其中当顶块将顶杆向上顶时，纬纱处于收紧状态；当顶块与所述的顶杆脱离时，顶杆和辅助架在自重下向下运动，纬纱处于放松状态。

优选地，多个顶块绕着驱动轮的周向均匀分布。本例中，顶块有四个。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在辅助架和定位滑套之间还设有拉簧，当顶杆向上运动时，拉簧被拉伸；当顶杆向下运动时，拉簧逐渐复位。防止顶杆的下端部冲击驱动轮，延长动力单元的使用寿命。

优选地，拉簧套设在所述顶杆的外周。

此外，过线架包括左端部固定设置在穿纱板上、右端部水平延伸的第一支杆；自第一支杆的右端部向下延伸的第二支杆，第一过线通道管水平设置在第二支杆的下端部。

进一步的，喷气织机还包括防止经纱滑移的辅助装置，该辅助装置包括位于布料左右两侧的边撑、位于布料的一侧使得布料在卷取的同时保持布料向该侧运动趋势的防滑组件，所述的边撑沿着纬纱的延伸方向压设在布料上表面，所述的防滑组件能够沿着纬纱的延伸方向移动地设置在位于该侧的边撑上。

优选地，防滑组件包括定位座、设置在定位座上且轴心线沿着经纱方向延伸的第一带轮和第二带轮、套设在第一带轮和第二带轮上的环形带、设置在环形带上的多组毛刷、以及传动带和马达，其中由毛刷的刷毛与布料表面的摩擦，使得布料向一侧张紧。

优选地，多组毛刷绕着环形带的周向均匀分布。

优选地，在边撑上设有滑槽，在定位座的底部设有与滑槽相匹配的滑动件。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，辅助装置还包括用于驱动防滑组件横移的驱动机构。

优选地，驱动机构包括固定设置在边撑上的固定座、与固定座相螺纹连接的螺栓、用于将螺栓的栓头部与定位座相连接的万向接头，其中螺栓沿着纬纱的长度方向延伸，转动螺栓，使得螺栓带动定位座远离或靠近固定座运动。从而能够在不同宽度尺寸布料的经纱防滑移。

进一步的，在螺栓的栓帽上还设有手轮。从而便于手动操作。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一方面缩短废边预留的长度使其与切除后的长度十分接近，节约材料，而且还能够确保切除后纬纱外端部的齐平度，提高所织布的品质；另一方面能够保证进入织机中的纬纱一直处于平稳的状态，使得纬纱更加的平直。

附图说明

图1为本实用新型喷气织机的结构示意图(俯视)；

图2为图1中纬纱喂入装置的结构示意图(局部剖视)；

图3为图2中C处的放大示意图；

图4为图1中防止经纱滑移的辅助装置的俯视示意图；

图5为图4中防滑组件的主视示意图(放大图)；

图6为纬纱废边处理装置的结构示意图(俯视)；

图7为图6中管道主视示意图；

附图中：X、纬纱喂入装置；1、过线器；2、导纱器；A、纱线松紧调节装置；B、气体通道；B1、主道；B2、辅道；3、过线架；31、第一支杆；32、第二支杆；4、第一过线通道管；5、辅助架；6、驱动机构；60、定位滑套；61、顶杆；62、动力单元；620、驱动轮；621、顶块；7、第二过线通道管；8、拉簧；

Y、纬纱废边处理装置；1a、切除单元；10a、平台；11a、切除刀具；12a、封盖；2a、废边收集单元；20a、收集箱；21a、管道；211a、第一支管；212a、第二支管；22a、疏通机构；220a、疏通管；221a、气阀；a、第一疏导管；b、第二疏导管；c、第三疏导管；3a、导风嘴；4a、导风管；

Z、防止经纱滑移的辅助装置；1b、边撑；10b、滑槽；2b、防滑组件；20b、定位座；21b、第一带轮；22b、第二带轮；23b、环形带；24b、毛刷；25b、传动带；3b、驱动机构；30b、固定座；31b、螺栓；32b、万向接头；33b、手轮，L、布料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图7所示，本实施例提供的喷气织机包括纬纱喂入装置X、经纱喂入装置、交织装置、纬纱废边处理装置Y、以及防止经纱滑移的辅助装置Z。

具体的，纬纱喂入装置X包括过线器1、导纱器2，其中过线器1包括穿纱板10、位于穿纱板10中部且水平延伸的穿纱管11，该穿纱管11内部设有供纬纱穿过的过线孔110，纬纱喂入装置还包括设置在过线器1与导纱器2之间的纱线松紧调节装置A、设置在穿纱管11上且设有与过线孔110相连通的气体通道B、以及供气单元，其中自气体通道B排出的气体流向与纬纱自穿纱管11内移动的方向相同。

具体的，气体通道B包括主道B1、与主道B1相连通的辅道B2，其中辅道B2有一条或多条，且每条辅道B2的中心线与过线孔110的中心线之间形成的夹角为15°～60°。

本例中，辅道B2有三条，且形成夹角分别为60°、30°、15°。

具体的，纱线松紧调节装置A包括固定设置在穿纱板10上的过线架3、水平设置在过线架3上的第一过线通道管4、位于第一过线通道管4的两端能够张紧或收放纬纱以使得位于织机内部的纬纱保持平直状态的辅助架5、用于驱动所述辅助架5往复运动的驱动机构6，其中辅助架5上也设有供纬纱通过的第二过线通道管7，当位于织机内部的纬纱松弛时，辅助架5将进入导纱器2的纬纱往外拉，此时位于辅助架5和过线架3上的第一过线通道管4和第二过线通道管7相对错位设置；当位于织机内部的纬纱张紧时，辅助架5释放纬纱，此时位于辅助架5和过线架3上的第一过线通道管4和第二过线通道管7位于同一条直线上。

过线架3包括左端部固定设置在穿纱板10上、右端部水平延伸的第一支杆31；自第一支杆31的右端部向下延伸的第二支杆32，第一过线通道管4水平设置在第二支杆32的下端部。

辅助架5呈开口朝上的U形，且沿着竖直方向上下运动。同时，往复摆动、以及前后运动均可以。

第二过线通道管7分别水平的设置在U形上部两侧。

驱动机构6包括定位滑套60、位于辅助架5底部且能够沿着竖直方向活动地设置在定位滑套内的顶杆61、以及驱动顶杆61上下运动的动力单元62。

动力单元62包括位于顶杆61下方的驱动轮620、位于驱动轮620外周多个顶块621、以及驱动电机，其中当顶块621将顶杆61向上顶时，纬纱处于收紧状态；当顶块621与顶杆61脱离时，顶杆61和辅助架5在自重下向下运动，纬纱处于放松状态。

具体的，多个顶块621绕着驱动轮620的周向均匀分布。本例中，顶块621有四个。

同时，本例中，在辅助架5和定位滑套60之间还设有拉簧8，当顶杆61向上运动时，拉簧8被拉伸；当顶杆61向下运动时，拉簧8逐渐复位。防止顶杆61的下端部冲击驱动轮620，延长动力单元62的使用寿命。

具体的，拉簧8套设在顶杆61的外周。

纬纱废边处理装置Y包括切除单元1a和被切除后的废边收集单元2a，废边收集单元2a包括收集箱20a、用于将切除后的废边排向收集箱20a的管道21a，切除单元1a包括用于承载废边的平台10a、设置在管道21a靠近废边端部内的切除刀具11a，纬纱废边处理装置还包括位于切除刀具11a的一侧用于将废边吹直并朝向管道内水平延伸的导风嘴3a、导风管4a、以及供风单元，其中导风管4a的两端部分别与导风嘴3a与供风单元相连通，切除刀具11a用于将吹直后的废边切除。

切除单元1a还包括用于将切除刀具11a闭合在管道21a内、且具有供废边进入管道21a内避让缺口的封盖12a。本例中，切除刀具11a能沿着水平方向左右移动调节地设在封盖12a上。由封盖12a的设置，一方面便于切除刀具11a的安装和调节，从而满足不同长度的废边切除；另一方面便于切除后的废边收集，同时也确保不会干扰未切除废边的吹直工作。

管道21a包括沿着水平延伸的第一支管211a、自第一支管211a右端部竖直向下延伸的第二支管212a，切除刀具11a位于第一支管211a的左端部。

进一步的，便于切除工作的进行，将第一支管211a的左端部开设有一个与 平台10a相匹配的缺口，将第一支管211a的左端部相对闭合。

至于，切除刀具11a的选择是多种的，常见的剪切、激光切等，同时，其是直接外购的，具体的工作原理为本领域的常识，在此不做详述。

同时，上述的废边收集单元2a还包括用于向管道21a(第一支管211a)内通过气体防止切除后的废边将管道21a堵塞的疏通机构22a。

具体的，疏通机构22a包括设置在导风管4a一支路上且与管道21a(第一支管211a)相连通的疏通管220a，其中疏通管220a与导风管4a通过气阀221a相连接。

疏通管220a包括两端部分别与气阀221a一端部和管道21a相连通的第一疏导管a、自第一疏导管a与管道21a连通处沿着水平方向向切除刀具11a延伸的第二疏导管b、连接在第二疏导管b靠近切除刀具的端部用于将切除后的废边向收集箱20a疏导的第三疏导管c。

第二疏导管b紧贴着管道21a的顶部。防止第二疏导管b造成切除后废边将管道21a堵塞。

第三疏导管c与第二疏导管b之间形成的夹角为15°～60°。本例中，夹角为30°，此时，疏导的效果最佳。

同时，第三疏导管c呈喇叭状，气体经过第三疏导管c向四周散开。从而便于管道21a的疏导，防止堵塞。

防止经纱滑移的辅助装置Z包括位于布料L左右两侧的边撑1b，该边撑1b沿着纬纱的延伸方向压设在布料L上表面，辅助装置还包括位于布料L的一侧使得布料L在卷取的同时保持布料L向该侧运动趋势的防滑组件2b，其中防滑组件2b能够沿着纬纱的延伸方向移动地设置在位于该侧的边撑1b上。

本例中，防滑组件2b位于布料L的右侧。

防滑组件2b包括定位座20b、设置在定位座20b上且轴心线沿着经纱方向延伸的第一带轮21b和第二带轮22b、套设在第一带轮21b和第二带轮22b上的环形带23b、设置在环形带23b上的多组毛刷24b、以及传动带25b和马达，其中由毛刷24b的刷毛与布料表面的摩擦，使得布料向一侧张紧。至于毛刷24b是直接外购的，其只要不对布料表面造成损伤即可。

多组毛刷24b绕着环形带23b的周向均匀分布。

在边撑1b上设有滑槽10b，在定位座20b的底部设有与滑槽10b相匹配的 滑动件。

同时，上述的辅助装置还包括用于驱动防滑组件2b横移的驱动机构3b。

驱动机构3b包括固定设置在边撑1b上的固定座30b、与固定座30b相螺纹连接的螺栓31b、用于将螺栓31b的栓头部与定位座20b相连接的万向接头32b，其中螺栓31b沿着纬纱的长度方向延伸，转动螺栓31b，使得螺栓31b带动定位座20b远离或靠近固定座30b运动。从而能够在不同宽度尺寸布料的经纱防滑移。

进一步的，在螺栓31b的栓帽上还设有手轮33b。从而便于手动操作。

综上所述，本实施例一方面缩短废边预留的长度使其与切除后的长度十分接近，节约材料，而且还能够确保切除后纬纱外端部的齐平度，提高所织布的品质；另一方面将所有的经纱向一个方向牵引，从而防止经纱的滑移，同时还能够保证进入织机中的纬纱一直处于平稳的状态，使得纬纱更加的平直。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。