一种合成革底坯的压印机构的制作方法

本实用新型涉及压印设备领域，特别涉及一种合成革底坯的压印机构。

背景技术：

PU合成革生产的主要工艺有湿法和干法工艺，湿法包括单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法，干法包括直接涂刮法和离型纸法。湿法工艺是继干法之后发展起来的新方法，特点在于采用水中成膜法得到具有连续多孔层的多层结构体，一般流程是：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入水中置换溶剂（通常为DMF），聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨酯粒面层，再通过辊压、烘干定型、冷却，得到合成革底坯——贝斯（BASS）。

为满足客户对底坯表面图形的需要，通常在底坯收卷进入干法生产线前进行压印，常用的压印机构包括机架、以及转动连接于机架上的模具辊，在机架上还转动连接有压辊，压辊置于模具辊的上方以在压辊与模具辊之间形成间隙，底坯通过该间隙后，在模具辊的作用下在底坯的外表面形成压纹；这种压印机构虽然能够满足客户对底坯表面图形的需要，但该底坯经过压印后直接进行收卷，导致压纹的定型效果较差，收卷后容易导致压纹出现形变，因此存在一定的改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种合成革底坯的压印机构，具有底坯上压纹定型效果好的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合成革底坯的压印机构，包括机架、以及设于机架上的压印工作区，所述压印工作区包括转动安装于机架上的模具辊、以及转动安装于机架上且可沿机架滑动的压辊，所述压辊置于模具辊的上方以在两者辊面之间形成压印间隙，所述机架上转动安装有若干牵引辊，若干牵引辊用于引导底坯传输使其压印面朝上平铺于机架上，所述机架上安装有用于对底坯的压印面进行烘烤定型的加热组件。

通过上述技术方案，底坯通过传输经过压印间隙，通过压辊使得底坯紧密贴合于模具辊，模具辊上具有一定的纹路，从而使得模具辊在底坯的微孔聚氨酯粒面层上形成压印面，该底坯通过若干牵引辊引导使得压印面朝上平铺于机架上并通过加热组件对压印面进行烘烤，经过烘烤后压印面定型效果更好，在该底坯经过收卷后，以保证压印面上压纹平整、完整。

优选的，所述加热组件包括设于机架上的安装架，所述安装架上安装有若干石英加热管，若干石英加热管横置于底坯的压印面上方。

通过上述技术方案，石英加热管具有无污染、升温快、热惯性小、长期使用辐射性能不退变，电热转换效率高的特点。

优选的，所述加热组件还包括设于安装架上的通风槽，所述通风槽内安装有用于对底坯的压印面进行吹风的风机。

通过上述技术方案，在风机开启时，风机能将石英加热管产生的热空气吹在压印面上，以进一步提高压印面的定型效果。

优选的，所述压辊的两端安装有滑块，所述机架上开设有滑槽，所述滑块上设有与滑槽配合的滑条，所述机架上还连接有支撑板，所述支撑板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过支撑板连接在滑块上。

通过上述技术方案，液压缸伸缩可带动滑块在机架上滑动，从而达到压辊在机架上滑动以调节压印间隙的目的，不仅满足不同型号规格底坯的压印，并且满足底坯上不同深浅的压纹的产生。

优选的，所述加热组件的供电回路上耦接有启停信号输入电路，该启停信号输入电路上耦接有用于防止加热组件频繁启动的启停保护电路，所述启停保护电路包括：

启停检测电路，其具有输入端和输出端，以用于检测在其输入端输入的启停信号位于上升沿或下降沿时，其输出端输出相应的检测信号；

计数电路，其具有输入端、输出端、及复位端，该计数电路的输入端耦接于启停检测电路的输出端，并响应于检测信号进行计数且在计满预定次数后从其输出端输出相应的计数信号；

延时复位电路，其具有触发端和输出端，该延时复位电路的触发端耦接于计数电路的输出端，并响应于计数信号进行延时，在预设时间后输出相应的延时复位信号至计数电路的复位端；

开关电路，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于计数电路以接收计数信号，并从其输出端输出相应的开关信号；

继电器，其常闭触点串接在加热组件的供电回路上，其线圈耦接于开关电路的输出端以接收开关信号，并响应于开关信号控制其常闭触点的通断。

通过上述技术方案，按下一次加热组件的启动开关将给予启停检测电路输入一次上升沿的启停信号，计数电路相应计一次数，关闭加热组件时给予启停检测电路输入一次下降沿的启停信号，计数电路相应计一次数，若两次计数为计数电路的预定次数，此时，开关电路将控制继电器动作，使得该加热组件在预定时间内无法被启动，从而在一定程度上消除了加热组件因频繁启动而损坏的隐患。

优选的，所述启停信号输入电路包括：

电流互感器，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于加热组件的供电回路，并从其输出端输出相应的互感电流值；

整流桥，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于电流互感器的输出端上；

负载电阻，其耦接于整流桥的输出端上，以输出相应的启停信号至启停检测电路。

通过上述技术方案，电流互感器用于获取加热组件的供电回路上的电流，通过检测负载电阻上的电流代替直接检测加热组件供电回路的方式，避免在启停加热组件过程中，因启停瞬间的电流过大造成启停检测电路的损坏。

优选的，所述启停检测电路包括两块寄存器、第一非门电路、第一与门电路、第二非门电路、第二与门电路以及或门电路；所述第一非门电路的输入端耦接于后一级寄存器的输出端；所述第二非门电路的输入端耦接于前一级寄存器的输出端；所述第一与门电路的其中一个输入端耦接于前一级寄存器的输出端，另一个输入端耦接于第一非门电路的输出端；所述第二与门电路的其中一个输出端耦接于第二非门电路的输出端，另一个输入端耦接于后一级寄存器的输出端；所述或门电路的两个输入端分别耦接于第一与门电路和第二与门电路。

优选的，所述计数电路采用计数器。

优选的，所述延时复位电路采用555定时芯片集成。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

该底坯通过若干牵引辊引导使得压印面朝上平铺于机架上并通过加热组件对压印面进行烘烤，经过烘烤后压印面定型效果更好，在该底坯经过收卷后，以保证压印面上压纹平整、完整。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为实施例的系统框图；

图4为启停保护电路的电路图；

图5为启停检测电路的电路图；

图6为计数电路的电路图；

图7为延时复位电路的电路图；

图8为开关电路的电路图。

附图标记：1、机架；2、压印工作区；21、模具辊；22、压辊；23、滑块；24、滑条；25、滑槽；26、支撑板；27、液压缸；28、活塞杆；29、安装槽；3、牵引辊；4、底坯；5、加热组件；51、安装架；52、石英加热管；53、通风槽；54、风机；100、启停信号输入电路；200、启停保护电路；210、启停检测电路；220、计数电路；230、延时复位电路；240、开关电路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种合成革底坯的压印机构，包括机架1，机架1上设置有压印工作区2和定型工作区，合成革的底坯4通过传输牵引先通过压印工作区2进行微孔聚氨酯粒面层的压印后，在通过定型工作区对压印面进行烘烤定型，以保证压印面的平整、完整。

压印工作区2包括模具辊21、以及转动安装于机架1上且可沿机架1滑动的压辊22；在机架1的两侧分别开设有安装槽29，模具辊21的两端收容在该安装槽29中，达到模具辊21转动连接在机架1上且安装方便的目的；其中，压辊22采用胶质辊，压辊22置于模具辊21的上方以在两者辊面之间形成压印间隙，机架1上转动安装有若干牵引辊3，若干牵引辊3用于引导底坯4传输使其压印面朝上平铺于机架1上，在机架1上安装有用于对底坯4的压印面进行烘烤定型的加热组件5。

加热组件5包括设于机架1上的安装架51，安装架51上安装有若干石英加热管52，若干石英加热管52横置于底坯4的压印面上方，本实施例中石英加热管52为远红外加热管；在安装架51的上端面开设有两个通风槽53，两个通风槽53沿底坯4的传输方向分布，并且在通风槽53内安装有用于对底坯4的压印面进行吹风的风机54。

如图2所示，压辊22的两端安装有滑块23，机架1上开设有滑槽25，滑块23上设有与滑槽25配合的滑条24，机架1上还连接有支撑板26，支撑板26上安装有液压缸27，液压缸27的活塞杆28穿过支撑板26连接在滑块23上。

参见图1中底坯4的传输方向，底坯4通过传输牵引进入到该压印间隙中，通过压辊22的挤压将底坯4紧密贴合在模具辊21上，使得底坯4上的微孔聚氨酯粒面层形成压纹，并通过若干牵引辊3的引导，使得底坯4的压印面朝上平铺于机架1的顶部，通过加热组件5对压印面进行烘烤，达到压印面上压纹定型的目的。

结合图3和图4所示，在加热组件5（石英加热管52和风机54）的供电回路上耦接有启停信号输入电路100，该启停信号输入电路100上耦接有用于防止加热组件5频繁启动的启停保护电路200，启停保护电路200包括：

启停检测电路210，其具有输入端和输出端，以用于检测在其输入端输入的启停信号Vz位于上升沿或下降沿时，其输出端输出相应的检测信号Vq；

计数电路220，其具有输入端、输出端、及复位端，该计数电路220的输入端耦接于启停检测电路210的输出端，并响应于检测信号Vq进行计数且在计满预定次数后从其输出端输出相应的计数信号Vj；

延时复位电路230，其具有触发端和输出端，该延时复位电路230的触发端耦接于计数电路220的输出端，并响应于计数信号Vj进行延时，在预设时间后输出相应的延时复位信号Vy至计数电路220的复位端；

开关电路240，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于计数电路220以接收计数信号Vj，并从其输出端输出相应的开关信号；

继电器KM1，其常闭触点KM1-1串接在加热组件5（石英加热管52和风机54）的供电回路上，其线圈耦接于开关电路240的输出端以接收开关信号，并响应于开关信号控制其常闭触点KM1-1的通断。

在加热组件5的供电回路上还连接有AC/DC转换器，AC/DC转换器用于提供启停保护电路200、继电器KM1稳定的工作电压Vcc。

如图3所示，启停信号输入电路100包括：电流互感器，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于加热组件5的供电回路，并从其输出端输出相应的互感电流值；整流桥，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于电流互感器的输出端上；负载电阻RL，其耦接于整流桥的输出端上，以输出相应的启停信号Vz至启停检测电路210。

如图5所示，启停检测电路210包括两块寄存器（U1、U2）、第一非门电路Y1、第一与门电路F1、第二非门电路Y2、第二与门电路F2以及或门电路H1。

两块寄存器（U1、U2）的时钟端CP和复位端CL由外部芯片给予相应的时钟信号clk和复位信号rst，本实施例不再具体展开说明。

第一非门电路F1的输入端耦接于后一级寄存器U2的输出端Q；第二非门电路F2的输入端耦接于前一级寄存器U1的输出端Q；第一与门电路Y1的其中一个输入端耦接于前一级寄存器U1的输出端Q，另一个输入端耦接于第一非门电路F1的输出端；第二与门电路Y2的其中一个输出端耦接于第二非门电路F2的输出端，另一个输入端耦接于后一级寄存器U2的输出端Q；或门电路H1的两个输入端分别耦接于第一与门电路Y1和第二与门电路Y2。

按下开关QS，启停信号Vz由原先的低电平跳变为高电平；再按下一次开关QS，启停信号Vz由原先的高电平跳变为低电平，因此存在一次上升沿和下降沿。

其中，寄存器U2用以锁存住启停信号Vz上升沿到来时的输入电平，寄存器U1锁存住下一个启停信号Vz的跳变（下降沿）到来时的输入电平，如果这两个寄存器（U1、U2）锁存住的电平信号不同，就说明检测到了边沿，即上升沿或下降沿。

因此，当按下开关QS，启停信号Vz存在上升沿时，第一与门电路Y1输出高电平的上升沿检测信号Vs，反之，当再次按下开关QS，启停信号Vz存在下降沿时，第二与门电路Y2输出高电平的下降沿检测信号Vx；上升沿检测信号Vs和下降沿检测信号Vx输入到或门电路H1后，或门电路H1会输出高电平的检测信号Vq。

如图6所示，计数电路220采用计数器。计数电路220的输入端in耦接于启停检测电路210的输出端(即或门电路H1的输出端）以接收检测信号Vq。计数电路220每接收到一次高电平的检测信号Vq，则进行一次数，本实施例优选在计满两次时，从其输出端out输出高电平的计数信号Vj。

如图7所示，延时复位电路230采用555定时芯片集成。

在计数信号Vj输入至NPN型三极管Q1的基极，使其导通，进而555定时芯片通电。通电时，电压Vcc向电容C1充电，形成充电电流，该电流流经电阻R2后，在电阻R2的上端形成电压，该电压高于555定时芯片2脚的触发电平，因此，555定时芯片不触发。当电容C1充满电时，充电电流消失，使得电阻R2上端的电压消失，从而触发555定时芯片的2脚，555定时芯片的3脚输出高电平的延时信号Vy。该延时信号Vy输送至计数电路220的复位端rst，以使计数电路220复位。

如图8所示，开关电路240包括：第三电阻R3，其一端耦接于计数电路220的输出端out；第四电阻R4，其一端耦接于第三电阻R3的另一端，其另一端接地；第二三极管Q2，其基极耦接于第三电阻R3和第四电阻R4之间的连接点上，其发射极接地，其集电极耦接至继电器KM4的线圈后连接电压Vcc；二极管D1，其两端反并联在继电器KM1的线圈两端。

工作过程：

在计满两次时（表示加热组件5完成一次启停过程），NPN型三极管Q2的基极接收到高电平，三极管Q2导通，控制继电器KM1的线圈得电，断开其常闭触点KM1-1，使得加热组件5的供电回路处于断路状态，此时按下开关QS无法启动加热组件5；在预设时间后，延时复位电路230促使计数电路220复位，NPN型三极管Q2的基极接收到低电平计数信号Vj，三极管Q2截止，控制继电器KM4的线圈失电，常闭触点KM1-1闭合，使得加热组件5的供电回路处于通路状态，加热组件5能被启动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。