本发明属于数码印花领域，具体涉及一种用于数码印花防黑色色变的浆料及其制备方法和应用。
背景技术：
数码印花技术领域已逐渐成熟，从多批量、小品种逐渐转向规模化生产的轨道。
与传统印花色浆相比，数码印花浆料中不直接添加染料，而是在织物表面均匀覆盖一层糊料。这层糊料膜面的均匀性、抱水性、吸湿性、润湿性、渗透性、洗涤性、对染料的转移性能等直接影响织物的发色均匀性、花型精细度、得色浓艳度、渗透效果、手感等一系列质量指标。
对于数码印花喷印，不同色泽和深度对墨水的要求不同，不同深度的活性黑墨水的结构有所不同，不能单独的控制染料的配比，即使有严格的工艺，也很容易导致在生产过程中因墨水水解产生色泽的变化，导致颜色产生较大的误差。
中国发明专利(CN 103993489 A)公开了一种全棉数码印花纺织浆料及其制备方法，按重量份数计，包括80～88份水、1～3份海藻酸钠、3～5份小苏打、5～9份尿素和2～4份元明粉。上述的浆料存在的缺陷，由于存在小苏打，小苏打作为传统数码印花的固色碱，过量、存放时间过长、烘干或蒸化度过高经常会促使活性墨水水解，导致活性墨水黑色色变，最终产品出现变红或变咖啡等现象，产品的色相不纯、不正。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于数码印花防黑色色变的浆料及其制备方法和应用，使用不含纯碱或小苏打成分的复配碱作为数码印花的固色碱，杜绝了活性墨水黑色色变的问题。
本发明所提供的技术方案为：
一种用于数码印花防黑色色变的浆料，由以下组份组成：数码印花糊料、海藻酸钠、尿素、复配碱和水；所述复配碱为氢氧化钾、硅酸钠和水的复配物。
上述技术方案中，由于使用复配碱作为数码印花的固色碱，具有小苏打不具备的固色稳定性，既能达到固色效果，又具有良好的缓冲能力，使反应缓慢进行，从而保证在固色过程中，墨水不因条件发生变化而发生水解反应，保证颜色的纯正性。
所述数码印花糊料可以优选为绍兴市力德助剂有限公司生产的数码印花糊料DGT-6。
作为优选，以重量百分比计，由以下组份组成：数码印花糊料1.5～2.5％、海藻酸钠0.5～1.5％、尿素8～17％、复配碱0.3～0.7％和余量水。
作为优选，以重量百分比计，由以下组份组成：数码印花糊料1.9～2.1％、海藻酸钠0.9～1.1％、尿素9～11％、复配碱0.4～0.6％和余量水。针对全棉白坯时，尿素采用9～11％，为了保证数码印花面料的纯正性。
作为优选，以重量百分比计，以重量百分比计，由以下组份组成：数码印花糊料2.4～2.5％、海藻酸钠0.5～0.6％、尿素8～9％、复配碱0.4～0.6％和余量水。针对全棉原坯时，尿素采用8～9％，为了保证数码印花面料的纯正性。
作为优选，以重量百分比计，由以下组份组成：数码印花糊料1.5～1.6％、海藻酸钠1.4～1.5％、尿素8～9％、复配碱0.3～0.4％和余量水。针对人棉坯布时，尿素采用8～9％，为了保证数码印花面料的纯正性。
作为优选，以重量百分比计，所述复配碱由以下组份组成：氢氧化钾35～45％、硅酸钠20～30％和余量水。进一步优选为：氢氧化钾40％、硅酸钠25％和余量水。该浆料中的复配碱不含小苏打或纯碱，根据不同面料的情况，调整复配碱的用量，保证在合理的PH值范围之内，调整后的浆料配方不受碱剂用量大小、温度高低及浆料放置时间过长的因素影响，蒸化水洗后的面料始终保持纯正的色彩色相。
本发明还提供一种如上述的浆料的制备方法，包括如下步骤：1)将尿素加入到软水中，搅拌至物料均匀；2)在搅拌条件下，继续加入数码印花糊料和海藻酸钠，搅拌至物料均匀；3)然后加入复配碱搅拌均匀，静置后得到浆料。
作为优选，所述步骤1)中软水为用六偏磷酸钠软化好的冷水。
作为优选，所述步骤2)中搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为60min。
作为优选，所述步骤3)复配碱在使用前加入，搅拌均匀后中静置时间为2～4h。
本发明还提供一种如上述的浆料在人棉或全棉数码印花喷印中的应用，包括以下工序：棉布上浆→喷印→蒸化→水洗→后处理。
作为优选，所述蒸化工艺的蒸化温度为99℃，蒸化时间为6min。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)使用本发明中的浆料，使得数码印花黑色不会因碱的用量大小发生水解，黑色不会变咖啡色。
(2)因为调整了固色碱，少量的碱完全能够达到所需的PH值，蒸化温度控制在汽化临界点，时间可以减少1/3或一半时间，且不会发生色变。
(3)因为调整了固色碱剂，数码印花所用浆料不会因为放置时间过长，而导致布面黑色发生色变。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
数码印花糊料：绍兴市力德助剂有限公司生产的数码印花糊料DGT-6。
复配碱：氢氧化钾40wt.％、硅酸钠25wt.％和水35wt.％复配而成。
实施例1
浆料配方：数码印花糊料2wt.％，海藻酸钠1wt.％，尿素10wt.％，复配碱0.5wt.％和软水86.5wt.％。
浆料制备方法如下：
1)将尿素加入到软水中，搅拌至物料均匀；
2)在搅拌条件下，继续加入数码印花糊料和海藻酸钠，搅拌至物料均匀；
3)生产前加入复配碱搅拌均匀，静置后2-4小时得到浆料。
实施例2
浆料配方：数码印花糊料2.5wt.％，海藻酸钠0.5wt.％，尿素8wt.％，复配碱0.5wt.和软水88.5wt.％，浆料制备方法如实施例1。
实施例3
浆料配方：数码印花糊料1.5wt.％，海藻酸钠1.5wt.％，尿素8wt.％，复配碱0.3wt.和软水88.7wt.％，浆料制备方法如实施例1。
对比例1
浆料配方：数码印花糊料2wt.％，海藻酸钠1wt.％，尿素8wt.％，小苏打3wt.％和软水84wt.％。
浆料制备方法如下：
1)将尿素加入到软水中，搅拌至物料均匀；
2)在搅拌条件下，继续加入数码印花糊料和海藻酸钠，搅拌至物料均匀；
3)生产前加入小苏打搅拌均匀，静置后得到浆料。
对比例2
浆料配方：数码印花糊料2wt.％，海藻酸钠1wt.％，尿素15wt.％，小苏打3wt.％和软水79wt.％，浆料制备方法如对比例1。
应用例
采用实施例1～2和对比例1～2得到的浆料对全棉或人棉进行处理，然后进行数码印花，包括以下工序：棉布上浆→喷印→蒸化→水洗→后处理。其中，烘干温度110℃，蒸化工艺的蒸化温度为99℃，蒸化时间为6min，得到的性能结果如表1所示。
表1为浆料处理后的全棉或人棉在蒸化前后的性能比较
从表1的数据可知，实施例中使用复合碱，全棉、人棉色差均在0.5以内，色相整体近似，强度变化不大。而对比例中使用小苏打碱剂，在条件发生变化，色相很容易偏红，导致色差偏大。其次，因调整了烘干、蒸化温度，实施例1～2色差没有影响，而对比例1～2色差很大。