本发明涉及服装加工机械技术领域，尤其是涉及一种新型的用于服装面料的清洗设备。
背景技术：
面料作为服装的加工原料，在对其加工前需要将其清洗干净。然而现有对面料清洗的装置清洗不彻底，并且清洗的不够全面，同时无法促进水与面料的充分接触，使得清洗效果不理想，无法有效的将污渍清除掉，影响制作的服装的品质。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新型的用于服装面料的清洗设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种新型的用于服装面料的清洗设备，所述新型的用于服装面料的清洗设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体装置下方的集中装置、设置于所述集中装置左侧的第一电机装置、收容于所述框体装置内的升降装置、位于所述框体装置右侧的第二电机装置、设置于所述框体装置上的支架装置及位于所述支架装置左侧的敲击装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第一滚轮、位于所述第一竖杆右侧的第一定位杆及位于所述第一定位杆与所述第一竖杆之间的第二定位杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体下表面的第一通孔、位于所述框体内左右两侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第一凸块、位于所述框体右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一固定杆、位于所述第一横杆上方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第一支撑块及位于所述第二横杆上方的第二支撑块，所述集中装置包括集中框、位于所述集中框右侧的排出管、设置于所述排出管上的第一阀门、设置于所述集中框上的第一密封块、收容于所述集中框内左右两侧的第一集中块、位于所述第一集中块下方的活塞、位于所述活塞下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第一弹簧、位于所述第一推动杆下方的第一横板及位于所述第一横板下方的第二弹簧，所述第一电机装置包括第一电机、位于所述第一电机左侧的第三横杆、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的第四横杆、设置于所述第四横杆上的第三固定杆、位于所述第一电机右侧的第五横杆及设置于所述第一输出轴上的第一拉线，所述升降装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网上方左右两侧的第二集中块、位于所述第一过滤网下方左右两侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第二横板、设置于所述第二横板上的若干第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的第二凸块、位于所述第二横板下方左右两侧的第三弹簧及位于所述第三弹簧下方的固定块，所述第二电机装置包括第九横杆、位于所述第九横杆上方的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机右侧的第四固定杆、位于所述第二电机左侧的第三定位杆及设置于所述第二输出轴上的第二拉线，所述支架装置包括升降杆、位于所述升降杆下方的第四弹簧、位于所述升降杆上方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第四滚轮、位于所述升降杆左侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧上方的第一支架及位于所述第一支架上方的第六横杆，所述敲击装置包括升降板、位于所述升降板下方左右两侧的连接块、位于所述连接块下方的弯曲杆、位于所述弯曲杆下端的第五滚轮、位于所述连接块之间左右两侧的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上的第六弹簧、第七横杆、设置于所述升降板上的移动杆、设置于所述移动杆下端的第六滚轮、设置于所述移动杆上端的第八横杆、位于所述移动杆左右两侧的第七弹簧及位于所述升降板上方的连接环。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明新型的用于服装面料的清洗设备能够对面料进行充分的清洗，清洗效率高，并且可以促进水与面料的充分接触，使得可以将面料上的污渍有效的清除掉，清洗效果理想，保证了制作出的服装的品质。
附图说明
图1为本发明新型的用于服装面料的清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明新型的用于服装面料的清洗设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明新型的用于服装面料的清洗设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述框体装置2下方的集中装置3、设置于所述集中装置3左侧的第一电机装置4、收容于所述框体装置2内的升降装置5、位于所述框体装置2右侧的第二电机装置6、设置于所述框体装置2上的支架装置7及位于所述支架装置7左侧的敲击装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11之间的第一竖杆12、设置于所述第一竖杆12上端的第一滚轮13、位于所述第一竖杆12右侧的第一定位杆14及位于所述第一定位杆14与所述第一竖杆12之间的第二定位杆15。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一竖杆12呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆12的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮13呈圆柱体，所述第一滚轮13收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆12枢轴连接，使得所述第一滚轮13可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一定位杆14呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆14的下端与所述底板1固定连接。所述第二定位杆15呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆15的下端与所述底板1固定连接，所述第二定位杆15上设有贯穿其左右表面的方孔151，所述方孔151呈长方体状。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21下表面的第一通孔22、位于所述框体21内左右两侧的第二滚轮23、设置于所述第二滚轮23上的第一凸块24、位于所述框体21右侧的第一横杆25、位于所述第一横杆21下方的第一固定杆26、位于所述第一横杆25上方的第二横杆27、位于所述第二横杆27下方的第二固定杆28、位于所述第二固定杆28右侧的第一支撑块29及位于所述第二横杆27上方的第二支撑块20。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的横截面呈凹字形，所述第一支撑杆11的上端与所述框体21固定连接。所述第一通孔22呈圆形且与所述框体21的内部相通。所述第二滚轮23设有两个且分别位于所述第一通孔22的左右两侧，所述第二滚轮23呈圆柱体，所述第二滚轮23与所述框体21枢轴连接，使得所述第二滚轮23可以在所述框体21内旋转，所述第二滚轮23与电机连接，带动所述第二滚轮23旋转。所述第一凸块24设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮23上，所述第一凸块24与所述第二滚轮23固定连接。所述第一横杆25呈长方体且水平放置，所述第一横杆25的左端与所述框体21的右表面固定连接。所述第一固定杆26呈弯曲状，所述第一固定杆26的上端与所述第一横杆25固定连接，所述第一固定杆26的下端与所述框体21固定连接。所述第二横杆27呈长方体且水平放置，所述第二横杆27的左端与所述框体21的右表面固定连接。所述第二固定杆28呈弯曲状，所述第二固定杆28的上端与所述第二横杆27固定连接，所述第二固定杆28的下端与所述框体21固定连接。所述第一支撑块29呈长方体且竖直放置，所述第一支撑块29的上表面与所述第二横杆27的下表面固定连接。所述第二支撑块20呈长方体且竖直放置，所述第二支撑块20的下表面与所述第二横杆27的上表面固定连接。
如图1所示，所述集中装置3包括集中框31、位于所述集中框31右侧的排出管32、设置于所述排出管32上的第一阀门33、设置于所述集中框31上的第一密封块34、收容于所述集中框31内左右两侧的第一集中块35、位于所述第一集中块35下方的活塞36、位于所述活塞36下方的第一推动杆38、位于所述第一推动杆38左右两侧的第一弹簧37、位于所述第一推动杆38下方的第一横板39及位于所述第一横板39下方的第二弹簧30。所述集中框31呈空心的圆柱体且竖直放置，所述集中框31的横截面呈凹字形，所述集中框31的上端对准所述第一通孔22且与所述框体21的下表面固定连接，所述集中框31包住所述第一通孔22，所述集中框31的内部与所述框体21的内部相通，所述集中框31上设有位于其右表面的第二通孔311及位于其下表面的第三通孔312，所述第二通孔311及第三通孔312与所述集中框31的内部相通。所述排出管32的左端对准所述第二通孔311且与所述集中框31的外表面固定连接，使得所述排出管32的内部与所述集中框31的内部相通。所述第一阀门33用于控制所述排出管32内水的流量。所述第一密封块34呈圆柱体，所述第一密封块34收容于所述第三通孔312内且与所述集中框31固定连接，所述第一密封块34堵住所述第三通孔312。所述第一集中块35设有两个且分别位于所述集中框31内的左右两侧，所述第一集中块35的横截面呈直角三角形，所述第一集中块35的侧面与所述集中框31的内表面固定连接，所述第一集中块35的上表面呈倾斜状。所述活塞36呈圆柱体且水平放置，所述活塞36的侧面与所述集中框31的内表面滑动连接，使得所述活塞36可以在所述集中框31内上下移动。所述第一弹簧37设有两个，所述第一弹簧37呈竖直状，所述第一弹簧37的下端与所述集中框31固定连接，所述第一弹簧37的上端与所述活塞36固定连接，从而对所述活塞36起到支撑作用。所述第一推动杆38呈圆柱体且竖直放置，所述第一推动杆38的上端与所述活塞36固定连接，所述第一推动杆38的下端与所述第一横板39的上表面固定连接，所述第一推动杆38贯穿所述第一密封块34的内外表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆38可以稳定的上下移动，并且可以起到密封的作用。所述第一横板39呈长方体且水平放置，所述第一横板39处于所述第一定位杆14与所述第二定位杆15之间，所述第一横板39的右表面与所述第一定位杆14的左表面滑动连接，所述第一横板39的左表面与所述第二定位杆15的右表面滑动连接，使得所述第一横板39只能竖直上下移动。所述第二弹簧30设有若干个，所述第二弹簧30呈竖直状，所述第二弹簧30的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧30的上端与所述第一横板39固定连接，从而对所述第一横板39及第一推动杆38起到支撑作用。
如图1所示，所述第一电机装置4包括第一电机41、位于所述第一电机41左侧的第三横杆42、设置于所述第一电机41上的第一输出轴43、位于所述第一电机41下方的第四横杆44、设置于所述第四横杆44上的第三固定杆45、位于所述第一电机41右侧的第五横杆46及设置于所述第一输出轴43上的第一拉线47。所述第一电机41与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电机41上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一电机41的上表面与所述框体21的下表面固定连接。所述第三横杆42呈长方体且水平放置，所述第三横杆42的左端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第三横杆42的右端与所述第一电机41固定连接。所述第一输出轴43呈圆柱体，所述第一输出轴43的一端与所述第一电机41连接，使得所述第一电机41可以带动所述第一输出轴43旋转。所述第四横杆44呈水平状，所述第四横杆44的左端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第四横杆44的右端与所述集中框31的侧面固定连接。所述第三固定杆45呈倾斜状，所述第三固定杆45的下端与所述第四横杆44固定连接，所述第三固定杆45的上端与所述第一电机41固定连接，从而对所述第一电机41起到支撑作用。所述第五横杆46呈水平状，所述第五横杆46的左端与所述第一电机41固定连接，所述第五横杆46的右端与所述集中框41的侧面固定连接。所述第一拉线47的上端与所述第一输出轴43固定连接，所述第一拉线47的下端贯穿所述第四横杆44的上下表面且与其滑动连接，同时所述第一拉线47穿过第一凹槽且顶靠在第一滚轮13上，所述第一拉线47的下端穿过方孔151且与所述第一横板39的左端固定连接，由于第一滚轮13的高度低于第一横板39的高度，当第一输出轴43旋转拉动第一拉线47时，第一拉线47向下拉动第一横板39，使得第一横板39向下移动。
如图1所示，所述升降装置5包括第一过滤网51、位于所述第一过滤网51上方左右两侧的第二集中块52、位于所述第一过滤网51下方左右两侧的第一连接杆53、位于所述第一连接杆53下方的第二横板54、设置于所述第二横板54上的若干第三滚轮55、设置于所述第三滚轮55上的第二凸块56、位于所述第二横板54下方左右两侧的第三弹簧57及位于所述第三弹簧57下方的固定块58。所述第一过滤网51呈长方体且水平放置，所述第一过滤网51的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，使得所述第一过滤网51可以在所述框体21内上下移动，所述第一过滤网51可以过滤掉颗粒杂质灰尘，并且面料无法穿过其滤孔。所述第二集中块52设有两个，所述第二集中块52的横截面呈直角三角形，所述第二集中块52的下表面与所述第一过滤网51固定连接，所述第二集中块52的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，进而可以使得所述第二集中块52与所述第一过滤网51可以一同上下移动。所述第一连接杆53设有两个且分别位于所述第一过滤网51下方的左右两侧，所述第一连接杆53呈长方体且竖直放置，所述第一连接杆53的上端与所述第一过滤网51固定连接，所述第一连接杆53的下端与所述第二横板54固定连接。所述第二横板54呈长方体且水平放置，所述第二横板54的侧面与所述框体21的内表面滑动连接，所述第二横板54上设有贯穿其上下表面的第四通孔541，所述第四通孔541呈方形。所述第三滚轮55设有若干个，所述第三滚轮55在所述第四通孔541内左右依次排列，所述第三滚轮55呈圆柱体，所述第三滚轮55收容于所述第四通孔541内且与所述第二横板54枢轴连接，使得所述第三滚轮55可以在所述第四通孔541内旋转，所述第三滚轮55与电机连接，带动第三滚轮55旋转，电机与第三滚轮55连接的方式属于现有技术，故在此不再赘述，所述第三滚轮55位于所述第一过滤网51的下方，且靠近所述第一过滤网51，从而可以促进第一过滤网51下方水流的流动，促进水与第一过滤网51上的面料接触，使得清洗效果更好。所述第二凸块56设有若干个，所述第二凸块56均匀分布在所述第三滚轮55上，所述第二凸块56与所述第三滚轮55固定连接，所述第三滚轮55旋转时，可以通过所述第二凸块56带动水流的流动。所述第三弹簧57设有两个，所述第三弹簧57的上端与所述第二横板54固定连接，所述第三弹簧57的下端与所述固定块58固定连接，从而对所述第二横板54起到支撑作用。
如图1所示，所述第二电机装置6包括第九横杆61、位于所述第九横杆61上方的第二电机62、设置于所述第二电机62上的第二输出轴64、位于所述第二电机62右侧的第四固定杆63、位于所述第二电机62左侧的第三定位杆65及设置于所述第二输出轴64上的第二拉线66。所述第九横杆61呈长方体且水平放置，所述第九横杆61的左端与所述第二横杆27的右端固定连接。所述第二电机62与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电机62上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第二电机62的下表面与所述第九横杆61固定连接。所述第二输出轴64呈圆柱体，所述第二输出轴64的一端与所述第二电机62连接，使得所述第二电机62可以带动所述第二输出轴64旋转。所述第四固定杆63呈倾斜状，所述第四固定杆63的下端与所述第九横杆61固定连接，所述第四固定杆63的上端与所述第二电机62固定连接。所述第三定位杆65呈长方体且水平放置，所述第三定位杆65的右端与所述第二电机62的左表面固定连接。所述第二拉线66的右端与所述第二输出轴64固定连接，当所述第二输出轴64旋转时，所述第二拉线66会缠绕在所述第二输出轴64上。
如图1所示，所述支架装置7包括升降杆71、位于所述升降杆71下方的第四弹簧72、位于所述升降杆71上方的第二竖杆73、设置于所述第二竖杆73上端的第四滚轮74、位于所述升降杆71左侧的第五弹簧75、位于所述第五弹簧75上方的第一支架77及位于所述第一支架77上方的第六横杆76。所述升降杆71呈长方体且竖直放置，所述升降杆71贯穿所述第二横杆27的上下表面且与其滑动连接，使得所述升降杆71可以竖直上下移动，所述第一支撑块29的左表面与所述升降杆71的右表面滑动连接，所述第二支撑块20的右表面与所述升降杆71的左表面滑动连接，从而可以对所述升降杆71起到稳固的支撑作用，防止所述升降杆71倾斜，所述第三定位杆65的左表面与所述升降杆71的右表面滑动连接。所述第四弹簧72呈竖直状，所述第四弹簧72的上端与所述升降杆71固定连接，所述第四弹簧72的下端与所述第一横杆25固定连接，从而对所述升降杆71起到支撑作用。所述第二竖杆73呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆73的下端与所述升降杆71固定连接，所述第二竖杆73的上端设有第二凹槽。所述第四滚轮74呈圆柱体，所述第四滚轮74收容于所述第二凹槽内且与所述第二竖杆73枢轴连接，使得所述第四滚轮74可以在所述第二凹槽内旋转，所述第二拉线66顶靠在所述第四滚轮74上。所述第五弹簧75呈竖直状，所述第五弹簧75的下端与所述第二支撑块20固定连接，所述第五弹簧75的上端与所述第一支架77固定连接，从而对所述第一支架77起到支撑作用。所述第一支架77呈L形，所述第一支架77的下端与所述升降杆71固定连接，所述第一支架77的上端与所述第六横杆76固定连接。所述第六横杆76呈长方体且水平放置，所述第六横杆76的右端与所述升降杆71的侧面固定连接。
如图1所示，所述敲击装置8包括升降板81、位于所述升降板81下方左右两侧的连接块82、位于所述连接块82下方的弯曲杆83、位于所述弯曲杆83下端的第五滚轮84、位于所述连接块82之间左右两侧的第三竖杆85、设置于所述第三竖杆85上的第六弹簧86、第七横杆87、设置于所述升降板81上的移动杆88、设置于所述移动杆88下端的第六滚轮89、设置于所述移动杆88上端的第八横杆80、位于所述移动杆88左右两侧的第七弹簧801及位于所述升降板81上方的连接环。所述升降板81呈长方体且水平放置，所述第六横杆76的左端与所述升降板81的右端固定连接。所述连接块82设有两个，所述连接块82呈长方体，所述连接块82的上表面与所述升降板81的下表面固定连接。所述弯曲杆83设有两个且分别位于所述连接块82的下方，所述弯曲杆83呈弯曲状，所述弯曲杆83上设有位于其上端的第三凹槽及位于其下端的第四凹槽，所述连接块82收容于所述第三凹槽内且与所述弯曲杆83枢轴连接，使得所述弯曲杆83可以围绕所述连接块82旋转。所述第五滚轮84设有两个，所述第五滚轮84呈圆柱体，所述第五滚轮84收容于所述第四凹槽内且与所述弯曲杆83枢轴连接，使得所述第五滚轮84可以在所述第四凹槽内旋转，所述第五滚轮84位于所述框体21的上方，当所述第五滚轮84向下移动时，所述第五滚轮84可以收容于所述框体21内。所述第三竖杆85设有两个且分别位于所述升降板81下方的左右两侧，所述第三竖杆85呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆85的上端与所述升降板81的下表面固定连接。所述第六弹簧86设有两个且分别位于所述第三竖杆85的左右两侧，所述第六弹簧86呈水平状，所述第六弹簧86的一端与所述第三竖杆85固定连接，所述第六弹簧86的另一端与所述弯曲杆83固定连接，从而对所述弯曲杆83起到支撑作用。所述第七横杆87呈长方体且水平放置，所述第七横杆87处于所述第三竖杆85之间，所述第七横杆87的端部与所述第三竖杆85的侧面固定连接。所述移动杆88呈长方体且竖直放置，所述移动杆88贯穿所述横板81及第七横杆87的上下表面且与其滑动连接，使得所述移动杆88可以上下移动，所述移动杆88的下端设有第五凹槽。所述第六滚轮89呈圆柱体，所述第六滚轮89收容于所述第五凹槽内且与所述移动杆88枢轴连接，使得所述第六滚轮89可以在所述第五凹槽内旋转。所述第八横杆80设有两个且分别位于所述移动杆88的左右两侧，所述第八横杆80的一端与所述移动杆88的侧面固定连接。所述第七弹簧801设有两个，所述第七弹簧801的下端与所述升降板81固定连接，所述第七弹簧801的上端与所述第八横杆80固定连接，从而对所述第八横杆80起到支撑作用。所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述升降板81固定连接，所述第二拉线66的左端与所述连接环固定连接。
如图1所示，所述本发明新型的用于服装面料的清洗设备使用时，首先将需要清洗的面料放入到所述框体21内，且集中到所述第一过滤网51上，同时将水或者清洗液倒入到所述框体21内，此时水或者清洗液亦进入到所述集中框31内，且位于活塞36的上方。然后打开与第二滚轮23及第二滚轮55连接的电机，使得所述第二滚轮23及第二滚轮55旋转，进而可以促进水的流动。进入到所述框体21内的水或者清洗液的液面处于所述第一过滤网51的上方，以便浸没第一过滤网51上方的面料，由于第二滚轮55的旋转，带动第二凸块56旋转，促进第一过滤网51下方水的流动，从而可以带动第一过滤网51上方水的流动，使得水与面料充分接触，起到一定的清洗作用。然后使用者可以打开第一电机41的开关，使得所述第一输出轴43旋转，进而使得所述第一拉线47被拉紧，然后使得所述第一横板39向下移动，进而使得所述第一推动杆38向下移动，所述第一推动杆38带动所述活塞36向下移动，所述第一弹簧37被压缩，此时框体21内部分水进入到所述集中框31内，进而框体21内水的液面下降，待所述活塞36向下移动一段距离后，关闭第一电机41的开关，使得所述活塞36在所述第一弹簧37的推力作用下向上移动，使得所述活塞36向上移动，进而使得集中框31内的水进入到所述框体21内，使得框体21内的水的液面上升，待所述活塞36向上移动一段距离后，可以再次打开第一电机41的开关，使得所述活塞36向下移动，通过不断的重复上述操作过程，使得所述活塞36不断的上下移动，进而使得所述集中框31及框体21内的水不断的流动，进而可以促进水与第一过滤网51上方的面料充分接触，以便对面料进行充分的清洗，重复上述过程的实现可以通过人工不断的打开或者关闭第一电机41的开关，亦可以使用现有的控制设备，其属于现有技术，故在此不再赘述。使用者亦可以不打开第一电机41的开关，而打开第二电机62的开关，使得所述第二输出轴64旋转，进而使得所述第二拉线66的下端在所述第二输出轴64上缠绕，使得所述第二拉线66被拉紧，然后第二拉线66向下按压第四滚轮74，使得所述第二竖杆73及升降杆71向下移动，所述第四弹簧72及第五弹簧75被压缩，进而对所述升降杆71起到支撑作用。所述升降杆71向下移动带动所述敲击装置8向下移动，直至所述第五滚轮84及第六滚轮89收容于所述框体21内且顶靠在所述第一过滤网51上的面料上，从而对面料进行敲击，以便对面料进行清洗，然后第二输出轴62旋转且升降板81继续向下移动，使得所述弯曲杆83继续向下移动，所述第五滚轮84在所述第一过滤网51上向中间滚动，并且所述弯曲杆83围绕所述连接块82旋转，从而可以对第一过滤网51上的其余的面料进行碾压作用，对面料不仅可以清除杂质，同时还可以促进水与面料的充分接触，对面料起到很好的清洗作用。然后第一过滤网51及第二集中块52向下移动，进而使得所述第一连接杆53及第二横板54向下移动，所述第三弹簧57被压缩，进而对所述第二横板54起到支撑作用，所述第一过滤网51向下移动时，水面上升，使得活塞36上方的水压增大，此时水压大于第一弹簧37的弹力，进而使得所述活塞36向下移动，待第一过滤网51向下移动一段距离后，关闭第二电机62，所述第四弹簧72向上推动升降杆71且第五弹簧75向上推动第一支架77，使得升降板81向上移动，然后所述第一过滤网51在所述第三弹簧57的弹力作用下向上移动，然后水面下降，使得活塞36上方的水压降低，进而由于第一弹簧37的推力大于其上方的水压，使得活塞36向上移动，待第一过滤网51向上移动一段距离后，可以再次打开第二电机62的开关，通过上述相应流程使得所述第一过滤网51再次向下移动，使用者通过不断的打开及关闭第二电机62的开关，不仅可以对第一过滤网51上方的面料进行敲击，清洗效果好，并且使得所述第一过滤网51不断的上下移动，进而促进第一过滤网51上方的面料与水充分的接触，由于活塞36及第一过滤网51不断的上下移动促进水面不断的往相反方向移动，使得水与面料充分接触，清洗效果好，同时配合第五滚轮84的敲击与碾压及第六滚轮89的敲击作用可以对面料起到很好的清洗作用，清洗效果显著。至此，本发明新型的用于服装面料的清洗设备使用过程描述完毕。