一种全编织鞋面片材熨烫定型机的制作方法

本发明属于鞋类生产设备领域，特别是用于在全编织鞋面生产过程中对其片材进行蒸熨定型的机械。

背景技术：

采用针织工艺编织的片材进行切割制成鞋面，逐渐成为继皮革、布类等之后的另一个重要的鞋类系列。全编织鞋面具有款式可变化范围广、花样颜色可定制的个性化特点，以及轻薄透气、穿着舒适的效果，同时，生产所使用的纤维、棉线等材料是技术成熟的产品，使得终端产品的环境友好性高。生产过程自动化程度高，可节约生产成本。因此，具有巨大的市场和应用前景。这种全编织鞋面的生产流程是这样的：纱线材料在编织机上按照设计的图形进行编织，制成具有图案的片材，片材由图案本体和修剪区域组成。片材经过熨烫、定型，再进行切割，去除修剪区，形成定型的鞋面，才能与鞋底部件进行组合完成整鞋的生产。由于熨烫定型工序对鞋面的成型和成型后保特鞋面的直挺、不塌陷起着重要的作用。目前在全编织鞋面的熨烫定型生产中绝大部分操作都是由工人操作熨烫装置进行人工完成，效率低下、劳动强度大，生产成本高。虽然市场上已经出现用于服装熨烫的蒸汽熨机，但其对片材进行定型的结构并不适应编织鞋面，这种具有多层结构、多种编织花纹的片材的需要，其熨烫程序设定也不能满足全编织鞋面的材料定型的要求。因此，一种用于全编织鞋面的熨烫定型装置是行业所急需的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种采用蒸汽对全编织鞋面片材进行熨烫的自动控制的台式熨烫机，利用固定板放置编织有设定图案的鞋面织物片材，使通有高温蒸汽的熨烫板压紧鞋面片材，使片材充分湿润、软化和伸展，进行熨烫。再经过快速抽湿、冷却，达到定型的效果。

为实现上述目的，采用的技术方案是，一种全编织鞋面片材熨烫定型机，包括工作台、机架、蒸汽熨烫装置、控制装置。机架安装在工作台的后部，蒸汽熨烫装置固定在机架上。工作台台面包括熨烫区和冷却区，熨烫区安装金刚砂片材固定板。冷却区的大小与片材固定板相同。工作台内安装冷却风机，连接风管和罩盖，罩盖覆盖冷却区的下部。金刚砂片材固定板为表面涂覆金刚砂涂料的薄板，呈均匀分布生成直径为2至10毫米的穿孔。蒸汽熨烫装置安装在熨烫区的上部，包括汽缸座、汽缸、升降板和蒸汽熨板，汽缸的活塞杆连接升降板。升降板的底面安装蒸汽熨板，蒸汽熨板通过侧面接口连接蒸汽管道，再连接到蒸汽发生器上。蒸汽熨板的上表面中部形成为凹陷部，凹陷部与侧面接口连通。凹陷部内呈均匀分布生成蒸汽喷射孔，蒸汽喷射孔为穿孔。

优选的是，上述的金刚砂片材固定板采用厚度为5至10毫米的木质板材或塑胶板材为基材，表面涂覆厚度为1至3毫米的金刚砂涂料构成。

上述金刚砂片材固定板的表面为金刚砂涂层，附着有金刚砂颗粒，由于金刚砂颗粒随机分布，形成粗糙的表面，具有较高的摩擦系数，能够对编织鞋面材料形成良好的摩擦力，使展开后的鞋面片材以展开的形式固定在金刚砂片材固定板上进行熨烫。同时，金刚砂材料导热系数大、热膨胀系数小、化学性能稳定，使金刚砂板具有优良的导热性。当蒸汽熨烫板下降，完成与金刚砂片材固定板叠合，并喷射出蒸汽对鞋面片材进行熨烫时，热量能够快速地传递到金刚砂片材固定板的表面，使鞋面片材的底面也快速的受热，熨烫均匀程度得到提高。同样的，将高温熨烫后的鞋面片材转移到冷却区进行快速降温定型时，由于金刚砂片材固定板表面的温度能够快速下降，对定型效果的改进发挥了重要的作用。特别是对多层编织的鞋面片材的熨烫，采用这种结构的金刚砂片材固定板，熨烫效果的提高更加明显。本发明将全编织鞋面片材的熨烫定型工艺集合到一台设备上完成，能够极大地提高生产效率，减少人工操作的工作量，特别是大大地减少现有工艺中人工持熨斗进行蒸汽熨烫，所产生高温、高湿环境对工人的损害。是对全编织鞋面片材熨烫工艺的一个重大发展。采用厚度为5至10毫米的木质板材或塑胶板材为基材，既满足人工操作对固定板重量的要求，也能够保持高温蒸汽条件下固定板的耐用要求。固定板表面涂覆的金刚砂涂料厚度为1至3毫米，能够提供足够的摩擦阻力，使鞋面片材容易固定。

更好的是，上述结构的全编织鞋面片材熨烫定型机，工作台台面形成两个熨烫区和两个冷却区，两个熨烫区位于台面的中部，两个冷却区分别位于熨烫区的一侧。工作台后侧面安装推拉汽缸和滑杆，蒸汽熨烫装置可移动安装在滑杆上，并连接推拉汽缸，使蒸汽熨烫装置在两个熨烫区之间移动。

采用两个熨烫区和两个冷却区的双工位设置，使熨烫工序具备合理的连续性和适当的劳动强度。由于蒸汽熨烫需要等待蒸汽喷射和高温保持的过程，此时工人就可以移走已经蒸汽熨烫完成的另一个工位的金刚砂片材固定板，到其相邻的冷却区进行冷却。这样，减少等待的时间，提高了工作效率和热能利用的效率。有利于提高产量，减少成本、保护生产环境和自然环境。

进一步的，上述结构的全编织鞋面片材熨烫定型机，在冷却区的上端边缘安装一个轻触按压开关，轻触按压开关连接延时控制线路，对冷却风机进行控制。

轻触开关接通时冷却风机启动，将冷却区上部的较冷的空气吸入罩盖。冷空气进入过程中对熨烫完成的鞋面片材进行快速冷却。由延时控制电路控制冷却的时间。可见，增加轻触按压开关和延时控制电路能够减少操作人员的工作量，提高生产效率；实现自动控制来充分利用能源，降低成本。

最好的是，上述结构的全编织鞋面片材熨烫定型机，还包括一个投影控制装置和至少一个投影仪，投影仪安装在机架的上部，投影仪的投射区分别对应或全部覆盖熨烫区。

投影仪和投影控制装置组合用于指引鞋面片材在金刚砂片材固定板上的定位。投影仪将预先设计的鞋面图案本体或鞋面图案与修剪区域的分界轮廓线投射到金刚砂片材固定板上，操作人员依照图案的指引，把鞋面片材放置到金刚砂片材固定板上，再拉动并调整鞋面片材，使其固定在要求的位置上进行熨烫。采用这种投影图案进行指引的方式，改变了传统操作采用透明菲林裁剪后绘制图案来指引鞋面片材的定位、定型的方法。提高了定型的准确性，大大地减少劳动强度，极大地提高工作效率和成品率。

更进一步的，上述结构的全编织鞋面片材熨烫定型机，还包括至少一个片材固定的爪片。爪片为矩形金属薄片，其一个长端形成为齿状结构并弯折成垂直状态，爪片的另一个长端连接一个勾片，勾片也弯折成垂直状，与齿状结构相同方向。爪片的中部切开形成条状的提捏部，提捏部的一端与爪片本体连接。

片材固定的爪片的齿状结构用于勾住鞋面片材，同时勾片插入金刚砂片材固定板的穿孔，结合起来就能够克服编织材料受拉伸后产生的收缩力，从而拉紧鞋面片材，使之平直伸展，固定在金刚砂片材固定板上。固定爪片的金属薄片材质和条状提捏部结构，利用金属材质的优良导热性能和具有弹性的特点，既方便操作人员使用过程中移动爪片，也不会减弱蒸汽熨烫的效果。提高鞋面片材的定型、熨烫工艺的效率，减少蒸烫定型中由于定位不准产生的次品。

本发明还具有以下的优点：1.针对毛织、纤维编织的鞋面片材产品的特点，采用蒸汽一次性熨烫工艺，减少操作步骤，能够缩短熨烫时间，提高了生产效率和节能效益。2.采用冷却风机形成冷却气流，对蒸烫后还处在高湿、高温状态的鞋面片材进行快速降温、干燥处理，使鞋面片材定型更加快速、平整，图案形态准确，为下一步对鞋面片材进行切割、成型作好准备。3.设备结构科学合理，操作方便，对产业工人只需进行简单培训即可上岗，有利于减少劳动强度和生产成本，提高产品和企业的竞争力。

附图说明

图1是实施例工作台立体图

图2是实施例结构及内部透视图

图3是实施例蒸汽熨烫板上表面结构图

图4是实施例金刚砂片材固定板使用示意图

图5是片材固定爪片的立体图

具体实施例

下面结合参考附图来说明本发明的一种优选实施方式。

一种双工位全编织鞋面片材熨烫机，如附图1、2所示，主体是钢质材料结构的工作台1，工作台台面形成两个熨烫区11和两个冷却区12，两个熨烫区位于台面的中部，两个冷却区分别位于熨烫区的一侧。冷却区的上端边缘分别安装一个轻触按压开关13。工作台的后部安装机架2、蒸汽熨烫装置3、控制装置14。蒸汽熨烫装置固定在机架上，安装在熨烫区的上部。

工作台后侧面安装滑杆和推拉汽缸，蒸汽熨烫装置可移动安装到滑杆上，并与推拉汽缸连接，使蒸汽熨烫装置可以在两个熨烫区之间移动。蒸汽熨烫装置由汽缸座30、汽缸31、升降板32和蒸汽熨板33组成。汽缸30固定在汽缸座31上，汽缸的活塞杆34连接升降板32，升降板的底面安装蒸汽熨板33，蒸汽熨板通过侧面接口连接蒸汽管道，再连接到蒸汽发生器上。

熨烫区安装金刚砂片材固定板4。冷却区的大小与片材固定板相同。工作台内安装冷却风机5，连接风管6和罩盖7，罩盖覆盖冷却区12。如附图2所示。金刚砂片材固定板为厚度5毫米的木质胶合板，其状形与蒸汽熨板相同，板面范围纵横交叉生成直径8毫米的穿孔41。片材固定板表面涂覆金刚砂涂料，形成粗糙的金刚砂层。全编织鞋面片材放置到金刚砂片材固定板上，受金刚砂涂层的摩擦力作用，能够保持展开状态。参考附图4所示，对于多层编织或结构复杂的鞋面片材，为使其在金刚砂片材固定板上的能够充分展开，并保特稳定，可以采用如附图5所示的固定爪片8进行辅助。爪片8采用不锈钢材料的长条形薄片，中部切开形成条状的提捏部81，提捏部的一端与爪片本体连接。爪片本体的一个长端形成为齿状结构82，弯折成垂直状态；本体的另一个长端连接一个勾片83，勾片也弯折成垂直状，与齿状结构相同方向。使用时，齿状结构勾住鞋面片材靠近边缘的位置，拉紧鞋面片材使之平直伸展，同时勾片83插入金刚砂片材固定板4的穿孔41中固定。多个固定爪片组合起来，就能够使鞋面片材完全展开，以平面的状态固定在金刚砂片材固定板上。

汽缸31的活塞杆34连接的升降板32和蒸汽熨板33大小相同，形状可以是方形或圆形、椭圆形等规整的形状。本实施例采用长方形，采用不锈钢或铝合金材料制造。参见附图3所示，蒸汽熨板33由整块金属为基材，在其上表面中部形成有凹陷部330，凹陷部的边缘部分为框状结构。框状结构与升降板的下表面贴合，使凹陷部密闭。凹陷部的边缘部具有通孔332，通孔外侧安装接口331，接口331连接蒸汽管道，接到蒸汽发生器上。凹陷部内呈均匀分布生成蒸汽喷射孔333，蒸汽喷射孔为穿孔，在蒸汽熨板33的下表面开口。高温蒸汽从接口331进入凹陷部330内部后，再从蒸汽熨板的下表面喷射出来，对鞋面片材进行熨烫定型。

参见附图2所示，机架2的上部安装一个投影仪9及投影控制装置10，投影仪的投射区能够覆盖两个熨烫区11。将鞋面图案或鞋面图案与修剪区域的分界轮廓线装入控制装置10中，通过投影仪投射到两个熨烫区的金刚砂片材固定板4上，操作人员就可以按照图形位置和大小来调整鞋面片材的固定位置，使熨烫和图案定型更加准确。

本发明的控制装置14进行整机的自动操作控制，启动设备后蒸汽熨板在两个熨烫区之间移动、升降，再控制阀门使蒸汽熨板有间隔地喷射高温蒸汽，对放置在金刚砂片材固定板上的鞋面片材进行熨烫。操作人员只需负责将固定好鞋面片材的金刚砂片材固定板放置到熨烫区，再将熨烫完成的片材固定板转移到冷却区进行快速冷却定型。

以上，参照附图说明了本发明的一种优选实施方式，但不表示仅限于实施例的结构。凡属于本发明权利要求所表述的技术范畴内的各种修改、等同替换和增加，当然也属于本发明所阐述的技术范围。