一种环保印花防水牛津布的制作方法

本发明属于面料技术领域，涉及一种环保印花防水牛津布。本发明公开了一种环保印花防水牛津布的涂层装置，属于机械技术领域。

背景技术：

牛津布是一种功能多样，用途广泛的新型面料，牛津布采用较细的精梳高支纱线作双经，与较粗的纬纱以纬纱平组织交织而成。

为了实现牛津布的防水，一般采用在牛津布上增加防水涂层来实现，在设置防水涂层时目前的装置结构均较复杂，其中上料、涂料、烘干等均是采用单独的装置来实现，这就导致布料在涂层时工序之间的衔接不连续，导致涂料在移动过程中会自然硬化，使得涂料的附着效果不佳，导致防水涂层易剥落。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，本发明解决的第一个技术问题是提供防水效果好的牛津布；本发明解决的第二个技术问题是能高效的进行牛津布的涂层。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种环保印花防水牛津布，包括由经纱和纬纱编织而成的基布，其特征在于，所述经纱和纬纱均采用聚酯纤维和玻璃纤维混编的纱线，其中聚酯纤维和玻璃纤维的比例为5:1,所述基布上还具有防水涂层，所述防水涂层渗入经纱和纬纱之间的间隙。

通过具有玻璃纤维的经纱和纬纱编织的基布，提升了牛津布的耐热性、抗腐蚀性和机械强度；同时深入经纱和纬纱间隙的防水涂层的防水效果更好，且防水涂层附着效果更好。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种环保印花防水牛津布的涂层装置，包括机架、固定在机架上的涂料台以及转动连接在机架上的收布辊筒和放布辊筒，所述收布辊筒和放布辊筒分别位于涂料台的两侧，所述机架上位于涂料台的正上方还固定有安装台，其特征在于，所述安装台上自靠近收布辊筒的一端向靠近放布辊筒的一端依次设有涂料桶、压料辊轴和若干烘灯，所述涂料桶的下端口具有长条形的出料口，所述出料口的长度方向与收布辊筒的轴向平行，所述安装台上设有压紧支架，所述压料辊轴转动连接在压紧支架上并能始终与涂料台贴靠，所述烘灯朝向涂料台。

待涂防水层的牛津布成卷放置在放布辊筒上，牛津布通过涂料台后被成卷收回至收布辊筒上，牛津布通过涂料台时依次通过涂料桶、压料辊轴和烘灯，涂料桶将涂料涂到基布上，再通过压料辊轴压紧涂料使得涂料渗透到基布的反面，同时压料辊轴使得涂料在基布上厚度均匀分布，具有涂料的基布再经过烘灯的下方，通过烘灯的热量将涂料烘干，实现牛津布上防水层的涂层作业；通过将涂料桶、压料辊轴和烘灯集成，上料、涂料、烘干工序连续进行，中间涂料不会处于放空状态，使得涂料能以最佳状态附着在基布上，提高涂层的附着效果，提高涂层的使用寿命。

在上述的环保印花防水牛津布的涂层装置中，所述收布辊筒的上侧面和放布辊筒的上侧面均位于涂料台台面的下方，所述涂料台的两端面均为圆弧面。

在上述的环保印花防水牛津布的涂层装置中，所述涂料桶呈圆筒状，所述涂料桶的下端固定有呈长条形的出料斗，所述出料斗的上端与涂料桶固定，所述出料斗的下端口为上述出料口，所述涂料桶内沿其轴向固定有若干虑盘，所述虑盘上开有若干通孔，相邻虑盘中位于上方的虑盘上的通孔直径大于位于下方的虑盘的通孔直径，相邻虑盘之间具有间距，相邻虑盘中位于上方的虑盘上的通孔与位于下方的虑盘的通孔相对错开，所述涂料桶内位于上端口还设有能将位于涂料桶的涂料向下压并挤出出料口的压料板。涂料从涂料桶的上端口加入，在通过压料板向下压，在压料板的作用下涂料会从虑盘的通孔通过，通过虑盘的作用能对涂料进行搅拌，避免涂料结块硬化，位于下方的虑盘的通孔直径较小能保证涂料在从出料口出去时被搅拌的粘稠度适中，使得涂料能被均匀的涂到基布上。

在上述的环保印花防水牛津布的涂层装置中，所述安装台的上台面上固定有安装支架，所述安装支架上位于涂料桶的正上方固定有压料气缸，所述压料板上固定有连接杆，所述压料气缸的伸缩杆竖直向下并与连接杆的上端固定。通过压料气缸向下压紧压料板实现将涂料从出料口挤出。

在上述的环保印花防水牛津布的涂层装置中，所述出料斗的下底面上固定有毛刷，所述毛刷位于出料口远离放布辊筒的一侧。毛刷能将涂料分散并较均匀的刷到基布上，再通过压料辊轴将涂料均匀的刷到基布上形成厚度均匀的防水涂层。

在上述的环保印花防水牛津布的涂层装置中，所述安装台上还开有通气孔，所述通气孔内设有抽气风扇，所述安装台的上端面上固定有与通气孔连通的排气管。通过抽气风扇将涂料烘干时散发的气体抽掉，使得工作环境更舒适。

在上述的环保印花防水牛津布的涂层装置中，若干所述烘灯环绕通气孔布置。

在上述的环保印花防水牛津布的涂层装置中，所述压紧支架包括至少两根滑杆和固定在滑杆下端之间的底座，所述滑杆穿过安装台并能相对安装台滑动，所述压料辊轴转动连接在底座上，所述底座和安装台之间设有压紧弹簧。滑杆使得压料辊轴能在上下放下移动，压紧弹簧使得压料辊轴始终具有与安装台贴靠的趋势，从而能使得涂料均匀。

在上述的环保印花防水牛津布的涂层装置中，所述压料辊轴具有两个，两个所述压料辊轴平行设置。

与现有技术相比，本环保印花防水牛津布的涂层装置具有提高涂层附着效果的优点。

附图说明

图1是本环保印花防水牛津布的涂层装置的侧视立体结构示意图。

图2是涂料桶的剖视结构示意图。

图3是安装台的仰视结构示意图。

图中，1、机架；11、涂料台；12、收布辊筒；13、放布辊筒；2、安装台；21、烘灯；22、通气孔；23、抽气风扇；24、排气管；3、涂料桶；31、出料斗；311、毛刷；32、出料口；33、虑盘；331、通孔；34、压料板；341、连接杆；35、安装支架；36、压料气缸；4、压紧支架；41、滑杆；42、底座；43、压紧弹簧；44、压料辊轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

环保印花防水牛津布包括由经纱和纬纱编织而成的基布，经纱和纬纱均采用聚酯纤维和玻璃纤维混编的纱线，其中聚酯纤维和玻璃纤维的比例为5:1,基布上还具有防水涂层，防水涂层渗入经纱和纬纱之间的间隙。

上述环保印花防水牛津布的防水涂层由涂层装置加工形成，具体来说，如图1至图3所示，涂层装置包括机架1、固定在机架1上的涂料台11以及转动连接在机架1上的收布辊筒12和放布辊筒13，收布辊筒12和放布辊筒13分别位于涂料台11的两侧，收布辊筒12的上侧面和放布辊筒13的上侧面均位于涂料台11台面的下方，涂料台11的两端面均为圆弧面。

机架1上位于涂料台11的正上方还固定有安装台2，安装台2上自靠近收布辊筒12的一端向靠近放布辊筒13的一端依次设有涂料桶3、压料辊轴44和若干烘灯21，压料辊轴44具有两个，两个压料辊轴44平行设置，涂料桶3的下端口具有长条形的出料口32，出料口32的长度方向与收布辊筒12的轴向平行，安装台2上设有压紧支架4，压料辊轴44转动连接在压紧支架4上并能始终与涂料台11贴靠，烘灯21朝向涂料台11。

涂料桶3呈圆筒状，涂料桶3的下端固定有呈长条形的出料斗31，出料斗31的上端与涂料桶3固定，出料斗31的下端口为上述出料口32，涂料桶3内沿其轴向固定有若干虑盘33，虑盘33上开有若干通孔331，相邻虑盘33中位于上方的虑盘33上的通孔331直径大于位于下方的虑盘33的通孔331直径，相邻虑盘33之间具有间距，相邻虑盘33中位于上方的虑盘33上的通孔331与位于下方的虑盘33的通孔331相对错开，涂料桶3内位于上端口还设有能将位于涂料桶3的涂料向下压并挤出出料口32的压料板34。安装台2的上台面上固定有安装支架35，安装支架35上位于涂料桶3的正上方固定有压料气缸36，压料板34上固定有连接杆341，压料气缸36的伸缩杆竖直向下并与连接杆341的上端固定。出料斗31的下底面上固定有毛刷311，毛刷311位于出料口32远离放布辊筒13的一侧。涂料从涂料桶3的上端口加入，在通过压料板34向下压，在压料板34的作用下涂料会从虑盘33的通孔331通过，通过虑盘33的作用能对涂料进行搅拌，避免涂料结块硬化，位于下方的虑盘33的通孔331直径较小能保证涂料在从出料口32出去时被搅拌的粘稠度适中，使得涂料能被均匀的涂到基布上。毛刷311能将涂料分散并较均匀的刷到基布上，再通过压料辊轴44将涂料均匀的刷到基布上形成厚度均匀的防水涂层。

安装台2上还开有通气孔22，若干烘灯21环绕通气孔22布置，通气孔22内设有抽气风扇23，安装台2的上端面上固定有与通气孔22连通的排气管24，通过抽气风扇23将涂料烘干时散发的气体抽掉。

压紧支架4包括至少两根滑杆41和固定在滑杆41下端之间的底座42，滑杆41穿过安装台2并能相对安装台2滑动，压料辊轴44转动连接在底座42上，底座42和安装台2之间设有压紧弹簧43。滑杆41使得压料辊轴44能在上下放下移动，压紧弹簧43使得压料辊轴44始终具有与安装台2贴靠的趋势，从而能使得涂料均匀。

待涂防水层的牛津布成卷放置在放布辊筒13上，牛津布通过涂料台11后被成卷收回至收布辊筒12上，牛津布通过涂料台11时依次通过涂料桶3、压料辊轴44和烘灯21，涂料桶3将涂料涂到基布上，再通过压料辊轴44压紧涂料使得涂料渗透到基布的反面，同时压料辊轴44使得涂料在基布上厚度均匀分布，具有涂料的基布再经过烘灯21的下方，通过烘灯21的热量将涂料烘干，实现牛津布上防水层的涂层作业；通过将涂料桶3、压料辊轴44和烘灯21集成，提高了涂层的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。