本发明涉及装饰装潢材料技术领域，具体涉及一种环保型硅藻泥壁布及其制备工艺。
背景技术：
随着社会经济的发展，以及生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求越来越高，环保意识越来越强，硅藻泥作为一种天然环保的材料，近年来在室内装饰领域的应用越来越广泛，硅藻泥既可以调节室内湿度，增加居住的舒适度，自身不含有害物质，还可以吸附甲醛等有害物质，保障人们的身体健康，迅速的被广大消费者所接纳。
目前硅藻泥在室内装饰中采取的是直接在墙体上施工，表面的平滑度大打折扣，对于花色挑选有很大的局限性，整体效果不尽人意，而且成本较高，还不易于重新更换施工。而当前市场上的单纯壁纸，成本较低易于施工，但却没有硅藻泥独特的特性。现有的壁纸大多以纸作为基层，在纸基层上印制带有图案和色彩的装饰层，这类壁纸易变形，且防潮性能差，不环保，易挥发甲醛等有害物质。因此急需开发一种硅藻泥壁布，既环保，又施工方便，同时兼具壁纸的图案和色彩，满足人们对居室美观性的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型硅藻泥壁布及其制备工艺，用以解决现有硅藻泥直接施工整体效果差、花色挑选局限、施工成本高以及普通壁纸不环保的问题。
为实现上述目的，本发明以丝绒纤维织物、玻璃纤维织物、无纺布织物为基材，经过硅藻泥印花、烘干、喷涂塑型制备获得一种环保型壁布。具体地，该发明通过以下技术方案实现：
一种环保型硅藻泥壁布，所述壁布是以丝绒纤维织物、玻璃纤维织物、无纺布织物为基材，经过硅藻泥印花、烘干、喷涂塑型制备获得；
进一步地，所述丝绒纤维织物、玻璃纤维织物、无纺布织物符合b1阻燃标准gb8624-2006的要求，面密度为120～200g/m2；
进一步地，所述硅藻泥按重量份数组成为：硅藻土25～40份、高岭土20～25份、丙烯酸类分散剂1～5份、熟石膏15～20份、钛白粉15～20份、硅酸镁铝0.5～2份、黄原胶粉5～8份、纯净水30～50份；
进一步地，所述硅藻泥还包括5～10份纳米竹炭粉；
进一步地，所述硅藻土为二级硅藻土。
一种环保型硅藻泥壁布的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
(1)印花：将下列原料按重量份配制膏状硅藻泥：硅藻土25～40份、高岭土20～25份、丙烯酸类分散剂1～5份、熟石膏15～20份、钛白粉15～20份、硅酸镁铝0.5～2份、黄原胶粉5～8份、纯净水30～50份。使用配制好的膏状硅藻泥，经过台版式印花机对基材进行印花；
(2)烘干：将步骤(1)所得基材进行热烘干；
(3)喷涂塑型：在步骤(1)所配制的膏状硅藻泥中加入纯净水配制成液状硅藻泥，使用无气喷涂机将调制好的液状硅藻泥在步骤(2)所得烘干后的基材印花面上喷涂一层液状硅藻泥层；
(4)后处理：将步骤(3)所得壁布自然风干后，再进行分切、检验、包装制得成品壁布；
进一步地，所述步骤(2)的烘干温度为50～70℃；
进一步地，所述步骤(3)无气喷涂机的压力为10～15mpa；
进一步地，所述步骤(3)喷涂的硅藻泥层的厚度为0.2～0.5mm；
进一步地，所述步骤(3)调制液状硅藻泥时，加入颜料。
本发明方法具有如下优点：
1、本发明以丝绒纤维织物、玻璃纤维织物、无纺布织物为基材，具有高强度、透气性好、耐老化、无毒防霉、纵横向强力差异小、手感舒适、使用寿命长等优点；
2、本发明通过在基材上进行硅藻泥印花、喷涂塑形，克服了硅藻泥在墙体上直接施工的难度以及施工后整体效果差、花色挑选局限、施工成本高等问题，同时克服了普通壁纸不环保的问题，很好的将硅藻泥的环保特性和普通壁纸易施工、花色图案丰富的特点结合起来，制备出一种环保的硅藻泥壁纸；
3、本发明以硅藻土为主要原材料的室内装饰壁材，硅藻泥的孔隙率非常高，吸收能力强，整个房间使用硅藻泥可以消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种环保型硅藻泥壁布
配方：
基材：符合b1阻燃标准gb8624-2006的要求，面密度为120g/m2丝绒纤维织物；
硅藻泥(按重量份数组成)：二级硅藻土25份、高岭土20份、丙烯酸类分散剂1份、熟石膏15份、钛白粉15份、硅酸镁铝0.5份、黄原胶粉5份、纯净水30份。
制备工艺，包括以下步骤：
(1)印花：用按上述配方调制好的膏状硅藻泥，经过台版式印花机对丝绒纤维织物进行印花；
(2)烘干：将步骤(1)所得丝绒纤维织物在50℃条件下进行热烘干；
(3)喷涂塑型：在步骤(1)所配制的膏状硅藻泥中加入纯净水、颜料配制成液状硅藻泥，使用无气喷涂机将调制好的液状硅藻泥在步骤(2)所得烘干后的丝绒纤维织物印花面上喷涂一层液状硅藻泥层，喷涂机的压力为10mpa，喷涂的硅藻泥层的厚度为0.2mm；
(4)后处理：将步骤(3)所得丝绒纤维织物壁布自然风干后，再进行分切、检验、包装制得成品丝绒纤维织物的硅藻泥壁布；
实施例2
一种环保型硅藻泥壁布
配方：
基材：符合b1阻燃标准gb8624-2006的要求，面密度为150g/m2玻璃纤维织物；
硅藻泥(按重量份数组成)：二级硅藻土40份、高岭土25份、丙烯酸类分散剂5份、熟石膏20份、钛白粉20份、硅酸镁铝2份、黄原胶粉8份、纯净水50份。
制备工艺，包括以下步骤：
(1)印花：用按上述配方调制好的膏状硅藻泥，经过台版式印花机对玻璃纤维织物进行印花；
(2)烘干：将步骤(1)所得玻璃纤维织物在70℃条件下进行热烘干；
(3)喷涂塑型：在步骤(1)所配制的膏状硅藻泥中加入纯净水、颜料配制成液状硅藻泥，使用无气喷涂机将调制好的液状硅藻泥在步骤(2)所得烘干后的玻璃纤维织物印花面上喷涂一层液状硅藻泥层，喷涂机的压力为15mpa，喷涂的硅藻泥层的厚度为0.5mm；
(4)后处理：将步骤(3)所得玻璃纤维织物壁布自然风干后，再进行分切、检验、包装制得成品玻璃纤维织物的硅藻泥壁布。
实施例3
一种环保型硅藻泥壁布
配方：
基材：符合b1阻燃标准gb8624-2006的要求，面密度为200g/m2无纺布织物；
硅藻泥(按重量份数组成)：二级硅藻土30份、高岭土25份、丙烯酸类分散剂3份、熟石膏20份、钛白粉15份、硅酸镁铝1份、黄原胶粉5份、纯净水40份。
制备工艺，包括以下步骤：
(1)印花：用按上述配方调制好的膏状硅藻泥，经过台版式印花机对无纺布织物进行印花；
(2)烘干：将步骤(1)所得无纺布织物在60℃条件下进行热烘干；
(3)喷涂塑型：在步骤(1)所配制的膏状硅藻泥中加入纯净水、颜料配制成液状硅藻泥，使用无气喷涂机将调制好的液状硅藻泥在步骤(2)所得烘干后的无纺布织物印花面上喷涂一层液状硅藻泥层，喷涂机的压力为13mpa，喷涂的硅藻泥层的厚度为0.4mm；
(4)后处理：将步骤(3)所得无纺布织物壁布自然风干后，再进行分切、检验、包装制得成品无纺布织物的硅藻泥壁布。
实施例4
一种环保型硅藻泥壁布
配方：
基材：符合b1阻燃标准gb8624-2006的要求，面密度为180g/m2的无纺布织物；
硅藻泥(按重量份数组成)：二级硅藻土30份、高岭土20份、丙烯酸类分散剂4份、熟石膏18份、钛白粉16份、硅酸镁铝1.5份、黄原胶粉6份、纯净水45份、10份纳米竹炭粉。
制备工艺，包括以下步骤：
(1)印花：用按上述配方调制好的膏状硅藻泥，经过台版式印花机对无纺布织物进行印花；
(2)烘干：将步骤(1)所得无纺布织物在65℃条件下进行热烘干；
(3)喷涂塑型：在步骤(1)所配制的膏状硅藻泥中加入纯净水、颜料配制成液状硅藻泥，使用无气喷涂机将调制好的液状硅藻泥在步骤(2)所得烘干后的无纺布织物印花面上喷涂一层液状硅藻泥层，喷涂机的压力为11mpa，喷涂的硅藻泥层的厚度为0.35mm；
(4)后处理：将步骤(3)所得无纺布织物壁布自然风干后，再进行分切、检验、包装制得成品无纺布织物的硅藻泥壁布。
实施例5
一种环保型硅藻泥壁布
配方：
基材：符合b1阻燃标准gb8624-2006的要求，面密度为155g/m2丝绒纤维织物；
硅藻泥(按重量份数组成)：二级硅藻土35份、高岭土20份、丙烯酸类分散剂4份、熟石膏15份、钛白粉20份、硅酸镁铝1.2份、黄原胶粉6.5份、纯净水35份、5份纳米竹炭粉。
制备工艺，包括以下步骤：
(1)印花：用按上述配方调制好的膏状硅藻泥，经过台版式印花机对丝绒纤维织物进行印花；
(2)烘干：将步骤(1)所得丝绒纤维织物在55℃条件下进行热烘干；
(3)喷涂塑型：用在步骤(1)所配制的膏状硅藻泥中加入纯净水、颜料配制成液状硅藻泥，使用无气喷涂机将调制好的液状硅藻泥在步骤(2)所得烘干后的丝绒纤维织物印花面上喷涂一层液状硅藻泥层，喷涂机的压力为12.5mpa，喷涂的硅藻泥层的厚度为0.4mm；
(4)后处理：将步骤(3)所得丝绒纤维织物壁布自然风干后，再进行分切、检验、包装制得成品丝绒纤维织物的硅藻泥壁布。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。