本发明属于机械设计技术领域，具体来讲是涉及一种新型全自动智能烫衣机。
背景技术：
熨烫机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备。其主要部件一般是单个、两个辊(现代的熨烫机可能含有三个辊)，辊通过手摇或通过电力使之转动。辊筒由蒸汽或者电加热，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间被轧过之后，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，用于床单、桌布、布料等等的轧平过程。
熨烫机发明于18世纪，到了19世纪末期，蒸汽引擎被引入到了洗涤机械的设计中，于是用于工业的蒸汽熨烫机出现了。20世纪40年代，电力熨烫机被发明。此时，电力的应用、设计的改进使得熨烫机的效率有了很大的提高，从而，在工业应用上，熨烫机彻底取代了熨斗和熨板而成为主流的熨烫工具。
目前市场上应用最广泛的就是蒸汽挂烫机，通过灼热水蒸汽不断接触衣物，软化衣物的纤维组织的机器。通过“拉”、“压”的动作使衣物平整顺滑，灼热的水蒸汽更具有清洁消毒的作用，用于服装专卖店、宾馆、酒店、家庭等。只需加水通电1分钟，即可喷出高压蒸汽，对准衣物皱处喷射，使衣物平整、柔顺，无须烫衣板，省略了平时烫衣的繁琐步骤。产品适用于任何质料的衣服、窗帘、地毯的熨烫和消毒，使用简单、操作方便，节约能源和时间。
普通的蒸汽挂烫机是完全需要人工操作完成的，蒸汽的分布及温度高低完全需要人为掌握，这就对操作者有一定的技术要求，并且针对不同的衣服材质，具体的温度、蒸汽用量不同，最后也没有具体的完成标准，只是通过操作者来肉眼观察，这样对衣物的熨烫效果差，表面不均匀，人工成本高，效率低，易发生人为意外。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种新型的全自动智能烫衣机，针对不同的衣服材质选择好模式，一键启动，完成整个烫衣过程。
本发明的技术方案为：一种新型全自动智能烫衣机，主要包括：机体盖板、蒸汽移动刷、密封圈、蒸汽控制器、蒸汽孔、旋转器、晾衣架、操作面板、水管、加水口、水箱、外接电源插头、移动杆导轨、蒸汽发生器、蒸汽管、电源线插孔；所述的烫衣机机体为长方体形状，正面通过液压连接机体盖板，机体内壁上安装有两个移动杆导轨，所述的移动杆导轨通过滚轴连接蒸汽移动刷，所述的蒸汽移动刷上有若干数量的蒸汽孔，所述的蒸汽移动刷与蒸汽控制器连接，所述的蒸汽控制器通过蒸汽管连接到蒸汽发生器，所述的蒸汽发生器通过水管与水箱连接，所述的机体侧面设置有操作面板，所述的操作面板下方设置有电源线插孔，所述的电源线插孔通过导线与外接电源插头连接，所述的操作面板与蒸汽控制器和蒸汽发生器电连接。
进一步的，所述的蒸汽移动刷由中空管制成的集束，所述的中空管由纳米树脂材料制成，中空管径为2-3mm，所述的纳米树脂的制备方法为：常温，将质量浓度为45-55％的羧甲基纤维素的水溶液加热到65-75℃，加入丙烯酸羟乙酯单体、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与去离子水的混合液，再加入混合物质量3-5％的引发剂偶氮二异丁腈，用3-5mol/L的氢氧化钠溶液调节体系pH值至2-4，分散均匀后缓慢升温至75-85℃反应完成后自然冷却至室温静置得纳米树脂；所述的丙烯酸羟乙酯单体、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与去离子水的质量比为1:3:20-30。
进一步的，所述的操作面板包括触摸屏和ARM控制板，触摸屏设置在ARM控制板的上方，在触摸屏的正面还固定安装有功能按钮；所述的功能按钮包括模式、时间、温度，所述的模式针对不同衣服材质设置不同的工作模式，所述的时间设置为1-100min，所述的温度设置为20-120℃。
进一步的，所述的蒸汽控制器为智能控制系统，主要包括嵌入式控制器、传感器、中央处理器，所述的嵌入式控制器通过驱动模块与蒸汽移动刷相连接，驱动模块还通过电源单元与蒸汽发生器相连接，所述的传感器对衣服的材质进行检测，将得到的检测数据传输到中央处理器，所述的中央处理器对得到的检测数据进行分析，得出合适的运行参数，然后通过嵌入式控制器进行烫衣模式。
进一步的，所述的旋转器与机体顶部连接，可以360°旋转，所述的旋转器设置有散热装置。
进一步的，所述的蒸汽发生器包括：加热器、水加热容器、蒸汽分离器，所述的加热器主要包括恒温掣和发热管，所述的发热管与电源开关电连接，所述的发热管为碳纤维发热管，具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点；所述的蒸汽分离器为挡板式分离器，介质温度为80-90℃，常压使用，自动驱动，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水份由于速度的降低而被分离出来，被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出；所述的水加热容器为耐高温玻璃容器，最大容量为5L。
进一步的，所述的水箱底部设有出水口，内部设置有容量水位线，所述的水位线最小刻度1ml，所述的水管为橡胶软管。
进一步的，所述的机体盖板上安装有合金把手和磁吸装置，所述的合金把手有木质包裹层，包裹厚度为5-8mm，所述的磁吸装置包括两组磁铁和吸头。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明通过设置温度，时间，针对不同的衣服材质选择不同的烫衣模式，然后一键启动操作面板，蒸汽控制器控制蒸汽发生器工作，将产生的蒸汽输送到蒸汽移动刷，然后对衣服进行熨烫定型，旋转器自由调节衣服角度，确保360°旋转熨烫，当完成后打开旋转器的散热装置，蒸汽移动刷使用的纳米树脂中空管，喷气均匀，使衣服可以均匀的与蒸汽接触，全密封结构，实现了自动烫衣机的智能操作工艺，使衣服各部位的熨烫效果更趋均匀，整衣定型效果明显提高；同时大大缩短了人为操作的时间，极大地减少劳动力成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明所述的一种新型全自动智能烫衣机的结构示意图；
其中，1-机体盖板,2-蒸汽移动刷,3-密封圈,4-蒸汽控制器,5-蒸汽孔,6-旋转器,7-晾衣架,8-操作面板,9-水管,10-加水口,11-水箱,12-外接电源插头,13-移动杆导轨,14-蒸汽发生器,15-蒸汽管,16-电源线插孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图及具体实施例为例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本发明实施例的限定。
实施例1：如图1所示，一种新型全自动智能烫衣机，主要包括：机体盖板1、蒸汽移动刷2、密封圈3、蒸汽控制器4、蒸汽孔5、旋转器6、晾衣架7、操作面板8、水管9、加水口10、水箱11、外接电源插头12、移动杆导轨13、蒸汽发生器14、蒸汽管15、电源线插孔16；烫衣机机体为长方体形状，正面通过液压连接机体盖板1，机体内壁上安装有两个移动杆导轨13，移动杆导轨13通过滚轴连接蒸汽移动刷2，蒸汽移动刷2上有若干数量的蒸汽孔5，蒸汽移动刷2与蒸汽控制器4连接，蒸汽控制器4通过蒸汽管15连接到蒸汽发生器14，蒸汽发生器14通过水管9与水箱11连接，机体侧面设置有操作面板8，操作面板8下方设置有电源线插孔16，电源线插孔16通过导线与外接电源插头12连接，操作面板8与蒸汽控制器4和蒸汽发生器14电连接；旋转器6与机体顶部连接，可以360°旋转，旋转器6设置有散热装置。
蒸汽移动刷2：由中空管制成的集束，中空管由纳米树脂材料制成，中空管径为2mm，纳米树脂的制备方法为：常温，将质量浓度为45％的羧甲基纤维素的水溶液加热到65℃，加入丙烯酸羟乙酯单体、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与去离子水的混合液，再加入混合物质量3％的引发剂偶氮二异丁腈，用3mol/L的氢氧化钠溶液调节体系pH值至2，分散均匀后缓慢升温至75℃反应完成后自然冷却至室温静置得纳米树脂；丙烯酸羟乙酯单体、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与去离子水的质量比为1:3:20。
操作面板8：包括触摸屏和ARM控制板，触摸屏设置在ARM控制板的上方，在触摸屏的正面还固定安装有功能按钮；功能按钮包括模式、时间、温度，模式针对不同衣服材质设置不同的工作模式，时间设置为1min，温度设置为20℃。
蒸汽控制器4：为智能控制系统，主要包括嵌入式控制器、传感器、中央处理器，嵌入式控制器通过驱动模块与蒸汽移动刷2相连接，驱动模块还通过电源单元与蒸汽发生器14相连接，传感器对衣服的材质进行检测，将得到的检测数据传输到中央处理器，中央处理器对得到的检测数据进行分析，得出合适的运行参数，然后通过嵌入式控制器进行烫衣模式。
蒸汽发生器14包括：加热器、水加热容器、蒸汽分离器，加热器主要包括恒温掣和发热管，发热管与电源开关电连接，发热管为碳纤维发热管，具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点；蒸汽分离器为挡板式分离器，介质温度为80℃，常压使用，自动驱动，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水份由于速度的降低而被分离出来，被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出；水加热容器为耐高温玻璃容器，最大容量为5L。
水箱11底部设有出水口，内部设置有容量水位线，水位线最小刻度1ml，水管9为橡胶软管。
机体盖板1上安装有合金把手和磁吸装置，合金把手有木质包裹层，包裹厚度为5mm，磁吸装置包括两组磁铁和吸头。
实施例2：如图1所示，一种新型全自动智能烫衣机，主要包括：机体盖板1、蒸汽移动刷2、密封圈3、蒸汽控制器4、蒸汽孔5、旋转器6、晾衣架7、操作面板8、水管9、加水口10、水箱11、外接电源插头12、移动杆导轨13、蒸汽发生器14、蒸汽管15、电源线插孔16；烫衣机机体为长方体形状，正面通过液压连接机体盖板1，机体内壁上安装有两个移动杆导轨13，移动杆导轨13通过滚轴连接蒸汽移动刷2，蒸汽移动刷2上有若干数量的蒸汽孔5，蒸汽移动刷2与蒸汽控制器4连接，蒸汽控制器4通过蒸汽管15连接到蒸汽发生器14，蒸汽发生器14通过水管9与水箱11连接，机体侧面设置有操作面板8，操作面板8下方设置有电源线插孔16，电源线插孔16通过导线与外接电源插头12连接，操作面板8与蒸汽控制器4和蒸汽发生器14电连接；旋转器6与机体顶部连接，可以360°旋转，旋转器6设置有散热装置。
蒸汽移动刷2：由中空管制成的集束，中空管由纳米树脂材料制成，中空管径为2.5mm，纳米树脂的制备方法为：常温，将质量浓度为50％的羧甲基纤维素的水溶液加热到70℃，加入丙烯酸羟乙酯单体、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与去离子水的混合液，再加入混合物质量4％的引发剂偶氮二异丁腈，用4mol/L的氢氧化钠溶液调节体系pH值至3，分散均匀后缓慢升温至80℃反应完成后自然冷却至室温静置得纳米树脂；丙烯酸羟乙酯单体、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与去离子水的质量比为1:3:25。
操作面板8：包括触摸屏和ARM控制板，触摸屏设置在ARM控制板的上方，在触摸屏的正面还固定安装有功能按钮；功能按钮包括模式、时间、温度，模式针对不同衣服材质设置不同的工作模式，时间设置为50min，温度设置为70℃。
蒸汽控制器4：为智能控制系统，主要包括嵌入式控制器、传感器、中央处理器，嵌入式控制器通过驱动模块与蒸汽移动刷2相连接，驱动模块还通过电源单元与蒸汽发生器14相连接，传感器对衣服的材质进行检测，将得到的检测数据传输到中央处理器，中央处理器对得到的检测数据进行分析，得出合适的运行参数，然后通过嵌入式控制器进行烫衣模式。
蒸汽发生器14包括：加热器、水加热容器、蒸汽分离器，加热器主要包括恒温掣和发热管，发热管与电源开关电连接，发热管为碳纤维发热管，具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点；蒸汽分离器为挡板式分离器，介质温度为85℃，常压使用，自动驱动，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水份由于速度的降低而被分离出来，被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出；水加热容器为耐高温玻璃容器，最大容量为5L。
水箱11底部设有出水口，内部设置有容量水位线，水位线最小刻度1ml，水管9为橡胶软管。
机体盖板1上安装有合金把手和磁吸装置，合金把手有木质包裹层，包裹厚度为6.5mm，磁吸装置包括两组磁铁和吸头。
实施例3：如图1所示，一种新型全自动智能烫衣机，主要包括：机体盖板1、蒸汽移动刷2、密封圈3、蒸汽控制器4、蒸汽孔5、旋转器6、晾衣架7、操作面板8、水管9、加水口10、水箱11、外接电源插头12、移动杆导轨13、蒸汽发生器14、蒸汽管15、电源线插孔16；烫衣机机体为长方体形状，正面通过液压连接机体盖板1，机体内壁上安装有两个移动杆导轨13，移动杆导轨13通过滚轴连接蒸汽移动刷2，蒸汽移动刷2上有若干数量的蒸汽孔5，蒸汽移动刷2与蒸汽控制器4连接，蒸汽控制器4通过蒸汽管15连接到蒸汽发生器14，蒸汽发生器14通过水管9与水箱11连接，机体侧面设置有操作面板8，操作面板8下方设置有电源线插孔16，电源线插孔16通过导线与外接电源插头12连接，操作面板8与蒸汽控制器4和蒸汽发生器14电连接；旋转器6与机体顶部连接，可以360°旋转，旋转器6设置有散热装置。
蒸汽移动刷2：由中空管制成的集束，中空管由纳米树脂材料制成，中空管径为3mm，纳米树脂的制备方法为：常温，将质量浓度为55％的羧甲基纤维素的水溶液加热到75℃，加入丙烯酸羟乙酯单体、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与去离子水的混合液，再加入混合物质量5％的引发剂偶氮二异丁腈，用5mol/L的氢氧化钠溶液调节体系pH值至4，分散均匀后缓慢升温至85℃反应完成后自然冷却至室温静置得纳米树脂；丙烯酸羟乙酯单体、γ-氨丙基三甲氧基硅烷与去离子水的质量比为1:3:30。
操作面板8：包括触摸屏和ARM控制板，触摸屏设置在ARM控制板的上方，在触摸屏的正面还固定安装有功能按钮；功能按钮包括模式、时间、温度，模式针对不同衣服材质设置不同的工作模式，时间设置为100min，温度设置为120℃。
蒸汽控制器4：为智能控制系统，主要包括嵌入式控制器、传感器、中央处理器，嵌入式控制器通过驱动模块与蒸汽移动刷2相连接，驱动模块还通过电源单元与蒸汽发生器14相连接，传感器对衣服的材质进行检测，将得到的检测数据传输到中央处理器，中央处理器对得到的检测数据进行分析，得出合适的运行参数，然后通过嵌入式控制器进行烫衣模式。
蒸汽发生器14包括：加热器、水加热容器、蒸汽分离器，加热器主要包括恒温掣和发热管，发热管与电源开关电连接，发热管为碳纤维发热管，具有升温迅速、热滞后小、发热均匀、热辐射传递距离远、热交换速度快等特点；蒸汽分离器为挡板式分离器，介质温度为90℃，常压使用，自动驱动，大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水份由于速度的降低而被分离出来，被分离出来的液体流入下部经疏水阀排出体外，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出；水加热容器为耐高温玻璃容器，最大容量为5L。
水箱11底部设有出水口，内部设置有容量水位线，水位线最小刻度1ml，水管9为橡胶软管。
机体盖板1上安装有合金把手和磁吸装置，合金把手有木质包裹层，包裹厚度为8mm，磁吸装置包括两组磁铁和吸头。
一种新型全自动智能烫衣机的使用方法为：将衣服放入烫衣机，通过晾衣架7挂在旋转器6上，然后关闭机体盖板1，从加水口10给水箱11加水，通过电源线插孔16的的外接电源插头12接电，然后通过操作面板8的触摸屏的功能按钮设置参数，包括模式、时间、温度，模式针对不同衣服材质设置不同的工作模式，设置好参数后烫衣机开始工作，蒸汽移动刷2上下移动，对衣服进行高温熨烫，一面完成后，旋转器6自动旋转，熨烫另一面，熨烫完成后，蒸汽孔5排气，最后将衣服取出。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。