一种布料翻转输送装置的制作方法

本发明涉及的一种布料翻转输送装置，属于缝纫机领域。

背景技术：

对于缝纫衬衫前门襟都是通过折料熨烫，人工放入边料去缝制后，需要手工划线定位锁眼,而布料多为柔性物料，由于它的柔韧性,易变形,手工划线折料误差大，导致缝纫过程中容易出现针线偏位等不良,线迹易歪。另外，目前的生产过程中需要指定技术员工制作，用工成本高而且效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动对柔性布料进行局部翻转和输送的的布料翻转输送装置。

针对以上技术问题，本发明提供一种布料翻转输送装置，用于面料的翻转和传输，具有工作台、设置在工作台上并通过PLC控制的翻转组件和压料周转定位装置，所述翻转组件包括用于实现布料翻转的翻转装置和对翻转完成的布料进行推送的压料推送装置；所述翻转装置具有固定布料边缘的吸气装置和通过气流实现布料翻转的吹气装置以及对应设置在工作台上设有的吸气口和吹气口，所述吹气口平行设置在吸气口的左侧，所述吸气口右侧平行设置有用于定位布料的布料定位板，吹气口、吸气口和布料定位板紧邻设置；所述压料推送装置包括两根可在垂直方向及水平纵向上往复运动的推杆和一根固定连接在推杆上的压杆，所述连接在推杆上的压杆位于吸气口的正上方；位于布料定位板的右侧方向处设有经过压料推送装置推送过来的面料再进行传输的压料周转定位装置。工作人员将布料放置在工作台的吹气口和吸气口处，通过布料定位杆确定好布料边缘位置后，启动吸气装置和吹气装置，吸气装置可将布料的边缘固定在吸气口处，而吹气装置通过气流的作用将吹气口处的布料翻转过去，吸气装置和吹气装置停止工作，压料推送装置通过驱动装置驱动推杆垂直向下运动，推杆上的压杆压住翻转后的布料由驱动装置驱动推杆将布料推送至压料周转定位装置处。

进一步的，所述吹气装置和吸气装置为可根据布料材质进行风力调节的风机，便于对不同的材质布料进行翻转。

进一步的，所述吸气口和吹气口上设有若干均匀密布的小孔，所述小孔呈条形状分布，可保持面料在吸气口和吹气口上平整放置。

进一步的，所述工作台上对应设有两个供推杆在垂直方向和水平纵向上往复运动的通孔，推杆穿过通孔安装在工作台内部设有的驱动装置上，确保由驱动装置控制的推杆在通孔内往复运动，进而保证布料由推杆上的压杆推送至压料周转定位装置处。

进一步的，所述布料定位板为在工作台垂直方向上移动的活动板，并在布料定位板的下方设有驱动气缸，定位布料时驱动气缸推动布料定位板垂直向上移动并与工作台之间形成一个台阶方便定位布料；压料推送装置在推送布料时，驱动气缸推动布料定位板垂直向下移动并与工作台保持在同一平面上便于推动布料。

更进一步的，所述压料周转定位装置上设有用于定位布料的定位压板，所述压料周转定位装置安装在工作台表面设有的移动导轨上，实现了对推送过来的布料定位和传输，进行下一道工序。

工作前，将PLC控制系统与各驱动构件电连接并预设好运行程序，各驱动构件根据PLC控制系统中发出的指令有序工作，确保工作过程中能够实现自动化工作。

与之前技术相比，本发明的有益之处在于：可以快速有效实现对布料的局部翻转，翻转效率高，避免了人工手动缝制时的不确定性，从而节约人力成本，提高了生产效率；可以根据布料的具体情况调节吹气装置与吸气装置的风向和风力，适用范围广。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的左视结构示意图；

图4是图1中A的放大图；

图5是本发明中布料定位板的安装示意图。

图中：1、工作台；11、吸气口；12、吹气口；100、小孔；13、通孔；14、驱动装置；15、移动导轨；2、翻转组件；21、翻转装置；211、吸气装置；212、吹气装置；213、布料定位板；214、驱动气缸；22、压料推送装置；221、推杆；222、压杆；3、压料周转定位装置；31、定位压板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、 “水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4和图5所示为本发明涉及的一种布料翻转输送装置，用于面料的翻转和传输，具有工作台1、设置在的翻转组件2和压料周转定位装置3，所述翻转组件2包括用于实现布料翻转的翻转装置21和对翻转后的布料进行推送的压料推送装置22；所述翻转装置21具有固定布料边缘的吸气装置211和通过气流实现布料翻转的吹气装置212，所述吸气装置211和吹气装置212安装在工作台1内部并在工作台1上对应设有吸气口11和吹气口12，在吸气口11和吹气口12上设有若干均匀密布的小孔100，所述小孔100对应布料边缘呈条形状分布，所述吹气口12平行设置在吸气口11的左侧，所述吸气口11右侧平行设置有用于定位布料的布料定位板213，吹气口12、吸气口11和布料定位板213之间紧邻设置；所述布料定位板213为工作台1上的一块活动板，在布料定位板213的下方设置有驱动布料定位板213在垂直方向上往复运动的驱动气缸214；

所述压料推送装置22包括两根可在垂直方向及水平纵向上往复运动的推杆221和一根固定连接在推杆221上的压杆222，所述连接在推杆221上的压杆222位于吸气口11的正上方，在工作台1上对应于推杆221的位置处设有两个长孔13，推杆221穿过通孔13安装在工作台1内部设有的驱动装置214上，通过驱动装置214驱动推杆221在长孔13内进行垂直方向和水平纵向上往复运动，从而实现压杆222在垂直方向和水平纵向上实现往复运动；

在距离布料定位板213右侧方向处设有压料周转定位装置3，压料周转定位装置3安装在工作台1上的移动导轨15上，压料周转定位装置3上还设有定位压板31对经过压料推送装置22推送过来的布料再进行定位，定位压板31通过气缸推动。

预设好PLC控制系统对个驱动构件的控制程序，工作时，操作人员取出面料将需要进行翻转的边缘放置在吸气口11，此时布料定位板213通过驱动气缸214抬起，凸起在工作台1的表面上与工作台1形成一个台阶，操作人员通过凸起的布料定位板214对齐定位好布料位置，启动工作台1上的PLC工作按钮，吸气装置211的风机开始工作，通过吸气口11固定好布料，1s后吹气装置212的风机启动，气流透过吹气口12，在吹气和吸气两股气流的作用下将布料以工作台1上吸气口11和吹气口12的分界线为轴线实现翻转，翻转后吸气装置211和吹气装置212的风机都停止工作，1s后吸气口11正上方的压板222垂直向下运动直至压住翻转过后的布料边缘，紧接着推杆221在驱动装置14的驱动下沿着长孔13向布料定位板213左侧的压料周转定位装置3出水平移动，从而将推杆221上的压杆222压着布料推向压料周转定位装置3处，同时布料定位板213下方的驱动气缸214由PLC控制垂直向下运动使得布料定位板213与工作台1保持在同一平面上，确保布料被顺利推送至压料周转定位装置3处，压料推送装置22将布料推送后，压板222由推杆221抬起并返回至吸气口11的正上方，同时布料定位板213由驱动气缸214垂直向上推动凸起在工作台1的平面上；此时压料周转定位装置3由PLC控制通过定位压板31在气缸的推动下定位并压住推送过来的布料，压住布料后的压料周转定位装置3通过移动导轨15传输至另一工作点完成下一道工序。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。