绒布制造用绒毛处理装置的制作方法

本发明涉及纺织机械设备领域，具体涉及一种绒布制造用绒毛处理装置。

背景技术：

割绒机是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的机械，割绒机可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。也可以局部割绒形成纹样绒圈共存，相互印衬。割绒机的特点是将纺织品变柔软，使用舒适，比普通纺织品有更强的吸湿性和柔软度。由于大型割绒机在割绒后，若不对散落下来的绒毛进行处理，则绒毛飞散至加工车间，严重影响车间的加工环境。现有技术中，大型割绒机在割绒后，都会用毛刷贴近面料来粘附绒毛，防止绒毛飞散至加工车间，其中毛刷直接固定在割绒机的箱体内，但是大型割绒机一般为连续工作，因此每隔一段时间必须更换毛刷，处于割绒机的箱体内的毛刷拆卸空间极为狭小，毛刷拆装较为困难，而且附着在毛刷上的绒毛难以清理干净。

技术实现要素：

对此，本发明旨在提供一种结构合理的绒毛处理装置，该绒毛处理装置上的毛刷拆装更换方便，使用时能够使粘附在面料上的绒毛从面料上及时脱离。

实现本发明目的的技术方案是：

一种绒布制造用绒毛处理装置，包括固定在所述固定架上的毛刷安装架和安装在所述毛刷安装架上的毛刷，所述毛刷一侧具有适于与所述面料表面接触的刷毛部，所述毛刷安装架具有两个平行设置的耳板，两个耳板上对称设置有条形安装孔，所述条形安装孔的一端侧部开设开口形成开口式条形安装孔，所述毛刷背向所述刷毛部的一侧固定有安装构件，所述安装构件上对称设置有两耳轴，所述的两耳轴分别置于两条形安装孔内，毛刷安装架与安装构件之间设置有弹簧，弹簧提供的弹力驱使并约束耳轴置于条形安装孔内，外力克服弹簧弹力驱使耳轴沿条形安装孔向所述开口移动并从所述开口移出脱离毛刷安装架。

上述技术方案中，所述安装构件上固定有垂直于安装构件设置的导杆，所述弹簧套装在所述导杆上，所述毛刷安装架的顶板上设有用于容纳导杆的u形缺口。

上述技术方案中，所述毛刷安装架由所述两耳板和连接两耳板的顶板连接构成，呈倒u形结构。

上述技术方案中，所述条形安装孔包括竖向设置的第一孔段和由所述第一孔段上端倾斜向上延伸形成的第二孔段，导杆的杆长方向与所述第一孔段的长度方向一致，所述开口设置在所述第二孔段的上端，且所述开口与所述u形缺口处于所述毛刷安装架的同侧。

上述技术方案中，所述安装构件具有与所述毛刷背面相贴的贴合部，所述贴合部上设有l形卡扣和止退部件，所述毛刷背面成型有与所述l形卡扣相配合的l形卡槽和与所述止退部件相配合的止退凹槽，所述l形卡扣与所述l形卡槽相配合，所述止退部件与所述止退凹槽相配合将所述安装构件与所述毛刷固定连接。

上述技术方案中，向下冲压所述贴合部的部分板体形成所述l形卡扣，所述止退部件为冲压所述贴合部相应部分而形成的弹性凸起，或者螺接在所述贴合部相应位置的螺纹件。

本发明具有积极的效果：本发明的绒布制造用绒毛处理装置结构合理，弹簧提供的弹力驱使并约束耳轴置于条形安装孔内，通过外力克服弹簧弹力驱使耳轴沿条形安装孔移动并自条形安装孔的开口移出脱离毛刷安装架，使得在装卸更换毛刷时更加方便，而且通过条形安装孔安装毛刷，使得毛刷能够在垂直于其板面的方向位移，提高了待清洁面料的厚度范围，增加了使用性。

附图说明

图1为本发明割绒机的结构示意图；

图2为本发明绒布制造用绒毛处理装置的立体结构示意图；

图3为本发明绒布制造用绒毛处理装置的爆炸图；

图4为本发明中安装构件与毛刷配合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明中的具体结构做以说明：

实施例

一种绒布制造用绒毛处理装置，如图2和图3所示，其包括固定在所述固定架20上的毛刷安装架12和安装在所述毛刷安装架12上的毛刷11，所述毛刷11一侧具有适于与所述面料1表面接触的刷毛部110，所述毛刷安装架12具有两个平行设置的耳板124，两个耳板124上对称设置有条形安装孔120，所述条形安装孔120的一端侧部开设开口125形成开口式条形安装孔，所述毛刷11背向所述刷毛部110的一侧固定有安装构件13，所述安装构件13上对称设置有两耳轴133，所述的两耳轴133分别置于两条形安装孔120内，毛刷安装架12与安装构件13之间设置有弹簧131，弹簧131提供的弹力驱使并约束耳轴133置于条形安装孔120内，外力克服弹簧131弹力驱使耳轴133沿条形安装孔120向所述开口125移动并从所述开口125移出脱离毛刷安装架12。本实施例中，弹簧131提供的弹力驱使并约束耳轴置于条形安装孔120内，通过外力克服弹簧131弹力驱使耳轴133沿条形安装孔120移动并自条形安装孔120的开口125移出脱离毛刷安装架12，使得在装卸更换毛刷时更加方便，而且通过条形安装孔120安装毛刷11，使得毛刷11能够在垂直于其板面的方向位移，提高了待清洁面料的厚度范围，增加了使用性。

本实施例中，所述安装构件13上固定有垂直于安装构件13设置的导杆132，所述弹簧131套装在所述导杆132上，所述毛刷安装架12的顶板123上设有用于容纳导杆132的u形缺口1231，采用这种结构利于弹簧131的安装，确保了弹簧131安装的稳固性。

进一步，所述毛刷安装架由所述两耳板124和连接两耳板124的顶板123连接构成，呈倒u形结构，在生产时可通过一体冲压或铸造的方式加工出所述毛刷安装架。

再进一步，所述条形安装孔120包括竖向设置的第一孔段121和由所述第一孔段121上端倾斜向上延伸形成的第二孔段122，导杆132的杆长方向与所述第一孔段121的长度方向一致，所述开口125设置在所述第二孔段122的上端，且所述开口125与所述u形缺口1231处于所述毛刷安装架12的同侧，采用这种结构有利于所述毛刷的安装，当耳轴由开口125先进入到第二孔段后能够很顺畅的滑入第一孔段内，相比“7”字形的控形状，具有更佳的使用效果。

作为上述实施例的进一步改进：所述顶板123一端板体折弯与固定架20相应部分相贴后通过螺丝固连，另一端板体向远离毛刷11的方向倾斜延伸形成倾斜延伸板部1232，所述u形缺口1231的一部分位于所述倾斜延伸板部1232上，且所述u形缺口1231的端口设在所述倾斜延伸板部1232的边缘。在后期更换毛刷时无需将毛刷安装架拆卸，顶板123另一端板体向远离毛刷11的方向倾斜形成倾斜延伸板部1232，这样在安装毛刷时，将导杆伸入u形缺口1231内，套设在导杆132上的弹簧131顶端先抵靠在倾斜延伸板部1232的下表面上，耳轴由开口125装入条形安装孔120内，当耳轴处于条形安装孔120的最低端时，再向内推动导杆，随着导杆的向前推进，倾斜延伸板部1232的下表面引导弹簧顶端向内移动并与顶板123的下端面相抵，从而使得在安装毛刷时更加便捷。

下面结合附图说明拆装毛刷11的具体过程做以说明，首先将弹簧131套设在导杆132上，然后将导杆132下端置于顶板123上的u形缺口1231内此时弹簧处于被压缩的状态，弹簧的一端与倾斜延伸板部1232的下端面相抵，另一端抵在安装构件上；再使耳轴133由开口125进入到条形安装孔120内，然后将导杆向u形缺口1231内推动到位，在此过程中弹簧的上端顺着倾斜延伸板部1232的下表面移动并与顶板123水平部的下端面相抵，最后在弹簧131的复位弹力下，将耳轴133约束于条形安装孔120的最底部，如此完成毛刷11的安装。拆卸毛刷11过程亦然，不再赘述。

作为上述实施例的进一步改进：如图4所示，所述安装构件13具有与所述毛刷11背面相贴的贴合部，所述贴合部上设有l形卡扣14和止退部件15，所述毛刷11背面成型有与所述l形卡扣14相配合的l形卡槽16和与所述止退部件15相配合的止退凹槽17，所述l形卡扣14与所述l形卡槽16相配合，所述止退部件15与所述止退凹槽17相配合将所述安装构件13与所述毛刷11固定连接。采用这种结构在将安装构件与毛刷组装时更加便捷，并且稳固形好，所述l形卡扣14及所述止退部件15的数量至少为三个。

进一步，向下冲压所述贴合部的部分板体形成所述l形卡扣14，所述止退部件15为冲压所述贴合部相应部分而形成的弹性凸起，或者螺接在所述贴合部相应位置的螺纹件(如螺丝)。

应用例

一种割绒机，如图1所示，其上具有清毛腔30，该清毛腔设置在割绒腔的后方，面料经过割绒腔内的割绒装置割绒后进入清毛腔，所述清毛腔30上有供面料1通过的通道，所述清毛腔30内的固定架20上安装有绒毛处理装置10，该绒毛处理装置10采用上述实施例中的绒布制造用绒毛处理装置，所述固定架20上固定有绒毛吸管40，所述绒毛吸管40一端的吸毛口靠近所述绒毛处理装置，所述绒毛吸管40的另一端连接有风机，所述风机的后端连设有绒毛回收袋，风机和绒毛回收袋在图中未示出，面料经过割绒处理后通过绒毛处理装置可以将粘附在面料1上的绒毛刷下，并通过绒毛吸管40能够及时将清毛腔内的绒毛吸走回收至绒毛回收袋，防止割绒机清毛腔内的绒毛逸散至外部，并保证割绒机内的绒毛能够清理干净。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。