本发明涉及一种干衣机，尤其是涉及一种滚筒转动摩擦系数较低的干衣机。
背景技术
如图1-4所示，现有技术中的干衣机包括滚筒2，所述滚筒2的前侧和后侧分别设有前支撑件和后支撑件，滚筒2的前端面和后端面分别与前支撑件和后支撑件相抵触，以实现干衣机干衣风道的密封，所述前支撑件和后支撑件上分别设有滚轮3和中心轴4，滚轮3设于滚筒2下方并与滚筒2外壁面相抵触，以实现滚筒2前侧的支撑以及驱动旋转，中心轴4设于滚筒2后侧并与滚筒2后侧中心相连接，以实现滚筒2后侧的支撑以及驱动旋转。
所述滚筒2前端面和后端面还可以通过毛毡密封环与前支撑件和后支撑件相抵触，以增强干衣机干衣风道的密封性，其中，所述毛毡密封环固定于前支撑件和后支撑件上，毛毡密封环与滚筒2接触得越紧密，干衣机干衣风道的密封性越好，热空气的流失越少，利用率越高；但毛毡密封环与滚筒2接触得越紧密，滚筒2转动产生的摩擦力越大，毛毡密封环的磨损程度越高，长时间使用后会导致干衣风道的密封性降低，且为保持滚筒2的转速，滚筒2转动产生的摩擦力越大，干衣机电机驱动滚筒2转动的力矩越大，干衣机电机的消耗功率越大，电力消耗越高。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种干衣机，以实现降低干衣机电机的消耗功率、降低电力能耗的目的。
为实现该目的，本发明采用如下的技术方案：
一种干衣机，包括滚筒和支撑件，滚筒的前端面和/或后端面分别与支撑件相抵触，所述滚筒与支撑件的接触面上设有涂层，以减小滚筒转动产生的摩擦力。
进一步地，所述滚筒的前端面和/或后端面分别经密封环与支撑件相抵触，滚筒与密封环的接触面上设有涂层，以减小滚筒转动产生的摩擦力。
进一步地，所述涂层的径向长度大于或等于滚筒与支撑件接触面的径向长度，令涂层覆盖滚筒与支撑件的接触面；
优选的，所述涂层的径向长度大于滚筒与支撑件接触面的径向长度，令滚筒与支撑件接触面的内外两侧也设有涂层。
进一步地，所述涂层的径向长度大于或等于滚筒与密封环接触面的径向长度，令涂层覆盖滚筒与密封环的接触面；
优选的，所述涂层的径向长度大于滚筒与密封环接触面的径向长度，令滚筒与密封环接触面的内外两侧也设有涂层。
进一步地，所述滚筒的后端面为向后凸出的弧面。
进一步地，所述干衣机还包括与滚筒外壁面相抵触的滚轮，滚筒与滚轮的接触面上设有涂层，以减小滚筒转动产生的摩擦力。
进一步地，所述涂层的轴向长度大于或等于滚筒外壁面与滚轮接触面的轴向长度，令涂层覆盖滚筒外壁面与滚轮的接触面；
优选的，所述涂层的轴向长度大于滚筒外壁面与滚轮接触面的轴向长度，令滚筒外壁面与滚轮接触面的前后两侧也设有涂层。
进一步地，所述滚筒的后端面呈圆环状设置，且为逐渐向后收缩形成的锥面，锥面的顶端呈圆滑过渡，并与支撑件相抵触；
优选的，所述锥面与支撑件接触面上设有涂层，涂层覆盖锥面的顶端。
进一步地，所述锥面经密封环与支撑件相抵触，锥面的顶端挤压密封环，令锥面的收缩部至少部分与密封环相接触。
进一步地，所述锥面与密封环的接触面上设有涂层，涂层覆盖锥面的顶端和与密封环相接触的锥面收缩部。
进一步地，所述涂层涂覆于滚筒上；
优选的，所述涂层为聚四氟乙烯涂层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、当滚筒与支撑件相抵触时，本发明通过设置于滚筒与支撑件之间的涂层减小了滚筒转动产生的摩擦力，从而减小了干衣机电机驱动滚筒转动的力矩，减小了干衣机电机的消耗功率，降低了电力消耗。
2、当滚筒与设置于支撑件上的密封环相抵触时，本发明通过设置于滚筒与密封环之间的涂层减小了滚筒转动产生的摩擦力，降低了电力消耗，同时还降低了密封环的磨损程度，长时间使用后仍能保障干衣风道的密封性。
3、本发明通过设置于滚筒外壁面与滚轮之间的涂层减小了滚筒转动产生的摩擦力，从而减小了干衣机电机驱动滚筒转动的力矩，减小了干衣机电机的消耗功率，降低了电力消耗。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1示出了现有技术中干衣机的结构示意图；
图2示出了现有技术中滚筒与支撑件的连接结构示意图；
图3示出了图2中a处的放大结构示意图；
图4示出了现有技术中滚筒的结构示意图；
图5示出了本发明所提供的滚筒与支撑件的连接结构示意图；
图6示出了图5中b处的放大结构示意图；
其中各组成名称如下：
1——支撑件，2——滚筒，3——滚轮，4——中心轴，5——密封环，6——涂层，7——锥面；
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图5、6所示，本发明的实施例介绍了一种干衣机，包括滚筒2和支撑件1，滚筒2的前端面和/或后端面分别与支撑件1相抵触，所述滚筒2与支撑件1的接触面上设有涂层6，以减小滚筒2转动产生的摩擦力。
如图1-4所示，本发明所述干衣机为常见的滚筒2式干衣机，所述滚筒2为组件，包括滚筒本体以及设置于滚筒本体前侧和/或后侧的、供滚筒本体安装的连接件，滚筒2的前侧和后侧分别设有前支撑件和后支撑件，滚筒2的前端面和后端面分别与前支撑件和后支撑件相抵触，以实现干衣机干衣风道的密封，也可能，所述滚筒2仅设有前支撑件或后支撑件。那么，所述滚筒2的前端面与前支撑件的接触面上和/或滚筒2的后端面与后支撑件的接触面上分别设有涂层6。
所述支撑件1与滚筒2接触得越紧密，干衣机干衣风道的密封性越好，热空气的流失越少，利用率越高；但支撑件1与滚筒2接触得越紧密，滚筒2转动产生的摩擦力越大，为保持滚筒2的转速，干衣机电机驱动滚筒2转动的力矩越大，干衣机电机的消耗功率越大，电力消耗越高。
本发明通过设置于滚筒2与支撑件1之间的涂层6减小了滚筒2转动产生的摩擦力，从而减小了干衣机电机驱动滚筒2转动的力矩，减小了干衣机电机的消耗功率，降低了电力消耗。
优选的，所述滚筒2的前端面与前支撑件的接触面上和滚筒2的后端面与后支撑件的接触面上分别设有涂层6。
上述设置大幅度地减小了滚筒2转动产生的摩擦力，降低了电力消耗。
所述涂层6的径向长度大于或等于滚筒2与支撑件1接触面的径向长度，令涂层6覆盖滚筒2与支撑件1的接触面。
上述设置大幅度地减小了滚筒2转动产生的摩擦力，降低了电力消耗。
优选的，所述涂层6的径向长度大于滚筒2与支撑件1接触面的径向长度，令滚筒2与支撑件1接触面的内外两侧也设有涂层6。
滚筒2在工作过程中会发生震动、位移现象，当滚筒2发生径向位移或令滚筒2与支撑件1相挤压的轴向位移时，滚筒2与支撑件1的接触面面积会增大，如果涂层6不能覆盖滚筒2在上述情况下与支撑件1的接触面，那么所述涂层6不能实现良好的减摩擦效果，因此，为实现良好的减摩擦效果，增大涂层6的面积以令滚筒2与支撑件1接触面的内外两侧也设有涂层6对上述情况是极为必要的。
所述涂层6设于滚筒2和/或支撑件1上；优选的，所述涂层6设于滚筒2上。
将涂层6设于支撑件1上时，工作人员需对应滚筒2端部进行设置，操作繁琐，而将涂层6设于滚筒2上避免了上述问题的发生。
更优选的，所述滚筒2和支撑件1分别设有涂层6。
上述设置大幅度地减小了滚筒2转动产生的摩擦力，降低了电力消耗。
所述涂层6涂覆于滚筒2上。具体地，涂覆方式包括喷涂、浸渍、电泳等。
与其他设置方式相比，涂覆操作易于实施。
还可以，所述涂层6呈薄膜状贴覆于滚筒2上，或者，涂层6夹持固定于滚筒2端面。
所述涂层6为聚四氟乙烯涂层。还可以为其他具有低摩擦性的涂层。
上述涂层6降低了滚筒2表面的摩擦系数，从而降低了滚筒2转动产生的摩擦力，进而降低了干衣机电机的消耗功率。
所述滚筒2的后端面呈圆环状设置，且为逐渐向后收缩形成的锥面7，锥面7的顶端呈圆滑过渡，并与支撑件1相抵触。
上述设置通过减小后端面与后支撑件的接触面积减小了滚筒2转动产生的摩擦力。
优选的，所述锥面7与支撑件1接触面上设有涂层6，涂层6覆盖锥面7的顶端。
实施例一
如图5、6所示，在本实施例中，所述滚筒2的前端面和/或后端面分别经密封环5与支撑件1相抵触，滚筒2与密封环5的接触面上设有涂层6，以减小滚筒2转动产生的摩擦力。
所述密封环5为毛毡材质，滚筒2通过毛毡密封环与支撑件1相抵触，其中，所述毛毡密封环固定于支撑件1上，毛毡密封环与滚筒2接触得越紧密，干衣机干衣风道的密封性越好，热空气的流失越少，利用率越高；但毛毡密封环与滚筒2接触得越紧密，滚筒2转动产生的摩擦力越大，毛毡密封环的磨损程度越高，长时间使用后会导致干衣风道的密封性降低，且为保持滚筒2的转速，滚筒2转动产生的摩擦力越大，干衣机电机驱动滚筒2转动的力矩越大，干衣机电机的消耗功率越大，电力消耗越高。
本发明通过设置于滚筒2与密封环5之间的涂层6减小了滚筒2转动产生的摩擦力，降低了电力消耗，同时还降低了密封环5的磨损程度，长时间使用后仍能保障干衣风道的密封性。除此之外，在接触面摩擦系数降低的情况下，可以缩小前后两个毛毡密封环之间的相对距离，以提高滚筒2与毛毡密封环之间的密封性，减少滚筒2内热空气的流失，从而在相同的加热功率条件下，提高了滚筒2内的干燥温度，使滚筒2内衣物水分的蒸发速度加快，同时对于冷凝式或热泵式干衣机，还提高了蒸汽冷凝水的收集效率，降低了其对周边环境的影响。
还可以，所述密封环5为弹性橡胶材质。
所述涂层6的径向长度大于或等于滚筒2与密封环5接触面的径向长度，令涂层6覆盖滚筒2与密封环5的接触面；
上述设置最大程度地减小了滚筒2转动产生的摩擦力，降低了电力消耗。
优选的，所述涂层6的径向长度大于滚筒2与密封环5接触面的径向长度，令滚筒2与密封环5接触面的内外两侧也设有涂层6。
滚筒2在工作过程中会发生震动、位移现象，当滚筒2发生径向位移或令滚筒2与支撑件1相挤压的轴向位移时，滚筒2与密封环5的接触面面积会增大，如果涂层6不能覆盖滚筒2在上述情况下与密封环5的接触面，那么所述涂层6不能实现良好的减摩擦效果，因此，为实现良好的减摩擦效果，增大涂层6的面积以令滚筒2与密封环5接触面的内外两侧也设有涂层6对上述情况是极为必要的。
所述涂层6设于滚筒2和/或密封环5上。具体地，当密封环5为毛毡密封环时，涂层6设于滚筒2上；当密封环5为弹性橡胶材质时，涂层6设于滚筒2或密封环5上。
优选的，所述涂层6设于滚筒2上。
将涂层6设于密封环5上时，滚筒2的轴向位移引起的密封环5的轴向变形容易导涂层6发生损坏，从而影响减摩擦效果，而将涂层6设于滚筒2上避免了上述问题的发生。
更优选的，所述滚筒2和密封环5上分别设有涂层6。
上述设置大幅度地减小了滚筒2转动产生的摩擦力，降低了电力消耗。
还可以，所述密封环5固定于滚筒2上，密封环5与支撑件1的接触面上设有涂层6，以减小滚筒2转动产生的摩擦力。
还可以，所述密封环5夹持固定于滚筒2与支撑件1之间，滚筒2与密封环5之间的接触面和密封环5与支撑件1的接触面分别设有涂层6，以减小滚筒2转动产生的摩擦力。
所述锥面7经密封环5与支撑件1相抵触，锥面7的顶端挤压密封环5，令锥面7的收缩部至少部分与密封环5相接触。
所述锥面7与密封环5的接触面上设有涂层6，涂层6覆盖锥面7的顶端和与密封环5相接触的锥面7收缩部。
实施例二
如图5、6所示，本实施例与实施例一的区别仅在于，所述干衣机还包括与滚筒2外壁面相抵触的滚轮3，滚筒2与滚轮3的接触面上设有涂层6，以减小滚筒2转动产生的摩擦力。
所述前支撑件和后支撑件上分别设有滚轮3和中心轴4，滚轮3设于滚筒2下方并与滚筒2外壁相抵触，以实现滚筒2前侧的支撑以及驱动旋转，中心轴4设于滚筒2后侧并与滚筒2后侧中心相连接，以实现滚筒2后侧的支撑以及驱动旋转。所述滚轮3和中心轴4均由干衣机电机驱动旋转。
为保持滚筒2的转速，滚筒2转动产生的摩擦力越大，干衣机电机驱动滚筒2转动的力矩越大，干衣机电机的消耗功率越大，电力消耗越高。
本发明通过设置于滚筒2外壁面与滚轮3之间的涂层6减小了滚筒2转动产生的摩擦力，从而减小了干衣机电机驱动滚筒2转动的力矩，减小了干衣机电机的消耗功率，降低了电力消耗。
上述设置的理想状态为滚轮3与滚筒2外壁面不产生摩擦力，滚轮3仅对滚筒2发挥支撑作用，不发挥驱动旋转作用，滚筒2的驱动旋转仅由干衣机电机驱动的中心轴4完成，而滚轮3不由干衣机电机驱动。由此可以推导出本实施例所述的有益效果。
所述涂层6的轴向长度大于或等于滚筒2外壁面与滚轮3接触面的轴向长度，令涂层6覆盖滚筒2外壁面与滚轮3的接触面。
上述设置最大程度地减小了滚筒2转动产生的摩擦力，降低了电力消耗。
优选的，所述涂层6的轴向长度大于滚筒2外壁面与滚轮3接触面的轴向长度，令滚筒2外壁面与滚轮3接触面的前后两侧也设有涂层6。
滚筒2在工作过程中会发生震动、位移现象，当滚筒2发生轴向位移或令滚筒2与滚轮3相挤压的径向位移时，滚筒2与滚轮3的接触面面积会增大，如果涂层6不能覆盖滚筒2在上述情况下与滚轮3的接触面，那么所述涂层6不能实现良好的减摩擦效果，因此，为实现良好的减摩擦效果，增大涂层6的面积以令滚筒2与滚轮3接触面的前后两侧也设有涂层6对上述情况是极为必要的。
所述涂层6设于滚筒2和/或滚轮3上。优选的，所述涂层6设于滚轮3上。
由于涂层6绕滚筒2和滚轮3外周进行设置，而滚筒2的外周长度大于滚轮3的外周长度，因此将涂层6设于滚筒2上较为繁琐，而将涂层6设于滚轮3上避免了上述问题的发生。
更优选的，所述滚筒2和滚轮3上分别设有涂层6。
上述设置大幅度地减小了滚筒2转动产生的摩擦力，降低了电力消耗。
实施例三
本实施例介绍一种密封环，所述密封环包括与支撑件轴向密封连接的轴向密封部和与支撑件径向密封连接的第一径向密封部，轴向密封部与第一径向密封部相连接构成凹槽，滚筒端部轴向挤压至凹槽内部并密封连接。所述轴向密封部和第一径向密封部为一体件，轴向密封部与支撑件相密封接触的一端向滚筒内部弯折以形成第一径向密封部。
所述支撑件的外周为限位部，限位部为一圈竖直设置的板材，限位部与滚筒轴向方向相垂直，限位部与密封环的轴向密封部相密封接触；限位部内侧的支撑件上设有向滚筒内部方向凸出的径向密封面，密封环的第一径向密封部套设至径向密封面外部，令第一径向密封部与径向密封面相卡接连接。所述径向密封面由支撑件上向滚筒内部方向凸出的压型构成。
所述第一径向密封部的第一端与轴向密封部相连接、第二端与径向密封面相密封接触；第一径向密封部为自第一端向第二端方向逐渐向滚筒中部方向倾斜的斜面，令第一径向密封部与径向密封面相对应密封。所述第一径向密封部的第二端向凹槽内部弯折以形成第一折弯部，滚筒端部轴向挤压至凹槽内部，滚筒端部的内壁面与第一折弯部的端部相密封接触。所述滚筒端部轴向挤压至凹槽内部，并与轴向密封部相密封接触。
所述密封环还包括自轴向密封部向滚筒内部方向水平延伸的第二径向密封部，滚筒端部轴向挤压至凹槽内部，滚筒端部的外壁面与第二径向密封部相密封接触；优选的，所述滚筒的端部插接入第二径向密封部内部，滚筒端部的外壁与第二径向密封部的内壁相过盈配合，令滚筒端部与第二径向密封部相密封接触并固定。更优选的，所述第二径向密封部的外部套设有具有弹性收缩性质的弹性圈，令第二径向密封部夹持固定于滚筒端部与弹性圈之间，以实现滚筒的端部与第二径向密封部的固定连接。进一步优选的，所述滚筒端部与第二径向密封部之间设有胶粘层，以实现滚筒端部与第二径向密封部的粘接固定。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。