本发明属于非织造布领域，尤其涉及用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺。
背景技术：
：现在市场上的家纺、装饰类产品，弹性布的需求旺盛，而在现有技术中，弹性非织造布采用合成纤维为主体或全部采用合成纤维来制造。弹性非织造布的生产可归纳为如下两种途径。途径一，将合成纤维非织造布，或合成纤维纤维束等与弹性膜，或弹性网等复合在一起，从而获得具有一定弹性的非织造布；途径二，将单一组份或多组份的弹性合成纤维经开松、混合、梳理、铺网、水刺或针刺缠结，或再经热处理等，制成弹性非织造布。但是，上述弹性布均是利用原材料特性来实现弹性布的特性，在制造过程中原材料含有杂质或者牵引不均匀均会造成弹性布的弹性下降。尤其用于尿不湿、裤垫、尿垫的无纺布，其弹性不足会直接影响人们使用的舒适感。技术实现要素：鉴于以上，本发明正是针对以上技术问题，提供了用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺，通过优化其制造工艺来在保证无纺布基础特性的前提下增强其弹性。用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料制备：选择vistamaxxvm2120乙烯—丙烯弹性体作为主料，并参入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率小于3%；s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，而螺杆挤出机长径比为（15-30）：1，进料段温度控制在190±10℃，压缩段温度控制在200±10℃，螺杆转速为40±10r/min；s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度50±5um，过滤网直径200mm，且滤前压强2.00±0.15mpa，滤后压强7.00±0.25mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在210±30℃，然后将熔体送入纺丝箱体进行熔喷工艺，箱体温度控制在200±20℃，箱体压强4.10±0.10mpa，喷丝板的孔径控制在0.30±0.55mm，孔数为10800；s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为920m3/min，风压6.12kpa，冷却风机组制冷量为267kw；s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.5mpa，s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为88、83℃；s7、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。本发明提供的的用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺可进一步设置为步骤s2中，螺杆直径为120mm，螺杆长径比为30，进料段的温度为190℃，压缩段的温度为200℃，螺杆的转速控制在50r/min。本发明提供的的用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺可进一步设置为步骤s3中，滤前压强1.85mpa，滤后压强6.75mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在210℃，箱体温度控制在201℃，箱体压强4.12mpa，喷丝板的孔径控制在0.35mm，孔数为10800个。本发明的优先和有益效果为：本发明提供的用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺增加了过滤过程，并且控制在滤前滤后的压力来确保杂质的充分去除，同时利用预压和热扎成网两道布置确保了纤维网接点连接的紧密性，确保了弹性布的弹性。具体实施方式参照对本发明用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺及其制造工艺实施例做进一步说明。实施例1用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料制备：选择vistamaxxvm2120乙烯—丙烯弹性体作为主料，并参入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率为3%；s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，而螺杆挤出机长径比为30：1，进料段温度控制在190℃，压缩段温度控制在200℃，螺杆转速为50r/min；s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度50um，过滤网直径200mm，且滤前压强1.85mpa，滤后压强6.75mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在210℃，箱体温度控制在201℃，箱体压强4.12mpa，喷丝板的孔径控制在0.35mm，孔数为10800个；s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为920m3/min，风压6.12kpa，冷却风机组制冷量为267kw；s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.5mpa，s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为88、83℃；s7、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。实施例2用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料制备：选择vistamaxxvm2120乙烯—丙烯弹性体作为主料，并参入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率为3%；s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，而螺杆挤出机长径比为30：1，进料段温度控制在190℃，压缩段温度控制在200℃，螺杆转速为50r/min；s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度50um，过滤网直径200mm，且滤前压强2mpa，滤后压强7mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在210℃，箱体温度控制在201℃，箱体压强4.12mpa，喷丝板的孔径控制在0.35mm，孔数为10800个；s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为920m3/min，风压6.12kpa，冷却风机组制冷量为267kw；s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.5mpa，s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为88、83℃；s7、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。实施例2用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料制备：选择vistamaxxvm2120乙烯—丙烯弹性体作为主料，并参入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率为3%；s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，而螺杆挤出机长径比为30：1，进料段温度控制在190℃，压缩段温度控制在200℃，螺杆转速为50r/min；s3、过滤纺丝：熔体通过熔体过滤器，过滤精度50um，过滤网直径200mm，且滤前压强1.75mpa，滤后压强7.25mpa，同时控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在210℃，箱体温度控制在201℃，箱体压强4.12mpa，喷丝板的孔径控制在0.35mm，孔数为10800个；s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为920m3/min，风压6.12kpa，冷却风机组制冷量为267kw；s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.5mpa，s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为88、83℃；s7、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。对比例1用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料制备：选择vistamaxxvm2120乙烯—丙烯弹性体作为主料，并参入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率为3%；s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，而螺杆挤出机长径比为30：1，进料段温度控制在190℃，压缩段温度控制在200℃，螺杆转速为50r/min；s3、过滤纺丝：控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在210℃，箱体温度控制在201℃，箱体压强4.12mpa，喷丝板的孔径控制在0.35mm，孔数为10800个；s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为920m3/min，风压6.12kpa，冷却风机组制冷量为267kw；s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.5mpa，s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为88、83℃；s7、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。对比例2用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料制备：选择vistamaxxvm2120乙烯—丙烯弹性体作为主料，并参入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率为3%；s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，而螺杆挤出机长径比为30：1，进料段温度控制在190℃，压缩段温度控制在200℃，螺杆转速为50r/min；s3、过滤纺丝：控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在210℃，箱体温度控制在201℃，箱体压强4.12mpa，喷丝板的孔径控制在0.35mm，孔数为10800个；s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为920m3/min，风压6.12kpa，冷却风机组制冷量为267kw；s5、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为5mpa，上下辊的温度分别为88、83℃；s6、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。对比例3用于尿不湿、裤垫、尿垫的弹性无纺布的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料制备：选择vistamaxxvm2120乙烯—丙烯弹性体作为主料，并参入pp料制造成高聚物切片，并控制切片的含水率为3%；s2、进料熔融：将切片送入螺杆挤出机内熔融挤出，并向螺杆挤出机内新增爽滑剂，螺杆直径为120mm，而螺杆挤出机长径比为30：1，进料段温度控制在190℃，压缩段温度控制在200℃，螺杆转速为50r/min；s3、过滤纺丝：控制计量泵的转速为14rpm，计量段的温度控制在210℃，箱体温度控制在201℃，箱体压强4.12mpa，喷丝板的孔径控制在0.35mm，孔数为10800个；s4、冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，利用抽吸风道进行牵引定型成纤维，再经过冷却风机使得纤维均匀分布在成网输送带上，其中抽吸风道的风量为920m3/min，风压6.12kpa，冷却风机组制冷量为267kw；s5、成网预压：成网输送带上蓬松的纤维在经过预压辊进行压实，其中成王输送带的速度为14.2m/min，预压辊压力控制在0.5mpa，s6、热轧固结：然后对压实后的纤维进行热轧，而热轧辊两端的辊压均为3mpa，上下辊的温度分别为110、115℃；s7、卷绕：最后对热轧后的纤维网布进行检测，卷绕并打包形成非织造弹性布。对上述实施例1-3和对比例1-3制成的非织造弹性布取出一部分进行弹性测试，实验结果如下：伸长率全回复伸长率实施例1233%93%实施例2213%88%实施例3197%83%对比例1189%71%对比例2178%74%对比例3190%78%最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12