一种退煮漂联合机的制作方法

本发明涉及的是印染设备的技术领域，尤其是一种退煮漂联合机。

背景技术：

在纺织品连续加工的前处理过程中，退煮漂联合机起着至关重要的作用，直接影响到织物半制品的毛效、白度、强度、退浆率以及手感等指标。目前印染设备中，因蒸洗箱外壁无保温措施，热量损失严重，以及轧车和水洗之间没有保温封闭，蒸洗箱进出布封口蒸汽外泄，织物在运行过程中时冷时热，热量损失严重，导致印染企业生产车间环境差，增加企业生产成本。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种退煮漂联合机，结构简单，实现了智能、节能、高速、环保、高效等特点，可以节约蒸汽40%，节水60%，节省染化料助剂30%～40%，提高生产效率，降低企业生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种退煮漂联合机，包括一次封闭式轧车、蒸洗箱、二次封闭式轧车、加料组件、给液组件、汽蒸箱和烘燥机，所述一次封闭式轧车、蒸洗箱、二次封闭式轧车、加料组件、给液组件、汽蒸箱和烘燥机顺次连接，所述一次封闭式轧车端部设置退卷进布架，所述烘燥机的端部固定连接落布架。

进一步地限定，上述技术方案中，所述一次封闭式轧车和蒸洗箱为组合式结构，所述一次封闭式轧车和蒸洗箱包括封闭式壳体、轧车箱体、主动上导辊、从动下导辊、波浪状挡板、蒸洗箱、斜拉式二辊轧车、弯辊、主动扩幅辊和斜式底座；所述轧车箱体固定在封闭式壳体一侧，所述封闭式壳体下部设置斜式底座，所述主动上导辊和从动下导辊分别设置在封闭式壳体的上部和下部，所述蒸洗箱设置在主动上导辊和从动下导辊之间，所述波浪状挡板设置在从动下导辊一侧；所述轧车箱体设置斜拉式二辊轧车，所述斜拉式二辊轧车一侧连接弯辊，所述斜拉式二辊轧车的下端设置主动扩幅辊；这样的设计可以减少一次封闭式轧车和蒸洗箱之间蒸汽损失问题，更好的提供保温的效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述封闭式壳体上端还设置若干弹簧助力顶盖，所述封闭式壳体一侧设置导流接口；这样的设计一方面是方便操作人员的自由装卸，另一方面也是为了保证其整体组合结构的密封性，减少蒸汽热量的损失。

进一步地限定，上述技术方案中，所述给液组件包括提升螺杆、排液腔、浸渍槽、储液罐、循环泵、皮带轮、驱动电机和给液轧辊，所述提升螺杆垂直设置，所述排液腔滑动设置在提升螺杆之间，所述浸渍槽设置在排液腔下部位于提升螺杆之间，所述储液罐设置在提升螺杆一侧，所述循环泵固定设置在提升螺杆一侧，所述循环泵一端设置皮带轮，所述皮带轮连接驱动电机，所述驱动电机的输出端连接给液轧辊；这样的设计是为了节约人力物力，提高整体装置的生产效率。

进一步地限定，上述技术方案中，所述加料组件包括若干加料斗、计量称体和搅拌机，所述若干加料斗通过输出软管连接计量称体，所述计量称体的输出端连接搅拌机的进料口；这样的设计是为了提高整体物料加入的精确性，节约人力物力，提高整体生产效率。

进一步地限定，上述技术方案中，所述汽蒸箱包括汽蒸箱箱体、汽封口、多个回型穿布预蒸区、保温顶盖、摆布落布架、辊床和气动连杆；所述汽蒸箱箱体上端设置保温顶盖，所述汽蒸箱箱体内上部水平方向上设置多个回型穿布预蒸区，所述汽蒸箱箱体下端设置辊床，所述辊床上设置多个气动连杆，这样的设计可以提高整体的连接密封保温性，减少蒸汽的损失。

进一步地限定，上述技术方案中，所述二次封闭式轧车为多辊轧车。

采用上述结构后，结构简单，实现了智能、节能、高速、环保、高效等特点，可以节约蒸汽40%，节水60%，节省染化料助剂30%～40%，提高生产效率，降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的连接示意图；

图2是本发明中一次封闭式轧车和蒸洗箱组合式的结构示意图；

图3是本发明中给液组件的结构示意图；

图4是本发明中加料组件的结构示意图；

图5是本发明中汽蒸箱的内部结构示意图。

图中：1为一次封闭式轧车，2为蒸洗箱，3为二次封闭式轧车，4为汽蒸箱，5为烘燥机，6为退卷进布架，7为落布架，8为封闭式壳体，9为轧车箱体，10为主动上导辊，11为从动下导辊，12为波浪状挡板，13为蒸洗箱，14为斜拉式二辊轧车，15为弯辊，16为主动扩幅辊，17为斜式底座，18为弹簧助力顶盖，19为导流接口，20为提升螺杆，21为排液腔，22为浸渍槽，23为储液罐，24为循环泵，25为皮带轮，26为驱动电机，27为给液轧辊，28为加料斗，29为计量称体，30为搅拌机，4-1为汽蒸箱箱体，4-2为汽封口，4-3为多个回型穿布预蒸区，4-4为保温顶盖，4-5为摆布落布架，4-6为辊床，4-7为气动连杆。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示的是一种退煮漂联合机，包括一次封闭式轧车1、蒸洗箱2、二次封闭式轧车3、加料组件、给液组件、汽蒸箱4和烘燥机5，一次封闭式轧车1、蒸洗箱2、二次封闭式轧车3、加料组件、给液组件、汽蒸箱4和烘燥机5顺次连接，一次封闭式轧车1端部设置退卷进布架6，烘燥机5的端部固定连接落布架7。

其中，一次封闭式轧车1和蒸洗箱2为组合式结构，一次封闭式轧车1和蒸洗箱2包括封闭式壳体8、轧车箱体9、主动上导辊10、从动下导辊11、波浪状挡板12、蒸洗箱13、斜拉式二辊轧车14、弯辊15、主动扩幅辊16和斜式底座17；轧车箱体9固定在封闭式壳体8一侧，封闭式壳体8下部设置斜式底座17，主动上导辊10和从动下导辊11分别设置在封闭式壳体8的上部和下部，蒸洗箱13设置在主动上导辊10和从动下导辊11之间，波浪状挡板12设置在从动下导辊11一侧；轧车箱体9内设置斜拉式二辊轧车14，斜拉式二辊轧车14一侧连接弯辊15，斜拉式二辊轧车14的下端设置主动扩幅辊16。封闭式壳体8上端还设置若干弹簧助力顶盖18，封闭式壳体8一侧设置导流接口19。给液组件包括提升螺杆20、排液腔21、浸渍槽22、储液罐23、循环泵24、皮带轮25、驱动电机26和给液轧辊27，提升螺杆20垂直设置，排液腔21滑动设置在提升螺杆20之间，浸渍槽22设置在排液腔21下部位于提升螺杆20之间，储液罐23设置在提升螺杆20一侧，循环泵24固定设置在提升螺杆20一侧，循环泵24一端设置皮带轮25，皮带轮25连接驱动电机26，驱动电机26的输出端连接给液轧辊27。加料组件包括若干加料斗28、计量称体29和搅拌机30，若干加料斗28通过输出软管连接计量称体29，计量称体29的输出端连接搅拌机30的进料口。汽蒸箱4包括汽蒸箱箱体4-1、汽封口4-2、多个回型穿布预蒸区4-3、保温顶盖4-4、摆布落布架4-5、辊床4-6和气动连杆4-7；汽蒸箱箱体4-1上端设置保温顶盖4-4，汽蒸箱箱体4-1内上部水平方向上设置多个回型穿布预蒸区4-3，汽蒸箱箱体4-1下端设置辊床4-6，辊床4-6上设置多个气动连杆4-7。二次封闭式轧车3为多辊轧车。

如图2所示，一次封闭式轧车1和蒸洗箱2为组合式结构，采用这样的组合方式，可以有效的避免蒸汽外泄和能量损失，实现节能生产，降低生产成本的作用。在蒸洗箱2内采用回形穿布的形式，主动上导辊10进行传动，采用分格水洗和上蒸下洗，在从动下导辊11一侧设置波浪状挡板12，进行逐格倒流；在织物高速运行条件下，由于“回形穿布”路线的设计，织物间隙很小，织物间相对快速运动，产生的水膜具有摩擦渗透作用；快速运行的织物还具有搅动洗液的作用，在狭小的空间内，与波浪状挡板12共同作用，使洗液形成湍流，对织物产生揉搓作用，更有利于织物的穿透式水洗。高温条件下的上蒸下洗，使洗液的黏滞度降低，对洗液的渗透和杂质的扩散非常有利。

如图3所示为给液组件的结构示意图，当织物经高温预水洗后，去除大部分的可溶性浆料，纤维的润湿性和渗透性增加。在进入锯齿形料槽前，由一台高效轧车最大限度地降低织物的轧余率为50%～55%，织物进入盛有退煮漂工作液的料槽后，充分吸收工作液，最后经高给液轧辊27作用，轧余率能达到100%以上，即织物携带的工作液量比普通给料轧车提高了近1倍。

如图4所示为加料组件的结构示意图，在对物料进行自行添加的过程中，都经过计量称体29的称量，最终经过搅拌机30进行搅拌后推送。

如图5所示为汽蒸箱的结构示意图，汽蒸箱箱体内部采用了回字形穿布的格式设计，可以节约很大空间，而且也能使得织物快速吸收温度，保证透蒸的效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。