一种横机的导纱装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及纺织机械设备。

背景技术：

在横机编织过程中，导纱器随机头上的传动销往返平行移动，为了防止导纱器滑出导轨和满足在同一机器上编织不同织物宽度的要求，必须采用限位装置来限制导纱器移动的行程，使其在织物边缘停下，并在导纱器更换方向时，保证导纱器重新进入工作位置。

现有技术一般采用如下技术方案：在导纱器上开设可供传动销伸入的凹槽，所述传动销在弹性部件的作用下可作升降运动，所述传动销伸入导纱器的凹槽，进而带动导纱器沿导轨平移，所述凹槽两内侧为斜面，当导纱器被限位装置阻挡，传动销继续前行，并沿斜面上升，进而脱离导纱器，当导纱器需换向平移时，传动销再伸入导纱器的凹槽带动导纱器平移，并以上述同样的方式脱离导纱器。

虽然上述技术方案可防止导纱器滑出导轨，并满足了在同一机器上编织不同织物宽度的要求，但是，所述传动销可能会在工作过程中意外地滑出导纱器，其原因在于导纱器上开设的凹槽具有的两斜面，所述斜面的斜度、导纱器自身的重量、传动销运行的速度均可能导致传动销在传动导纱器的过程中意外地脱离导纱器，进而影响导纱器的正常工作。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：横机编织过程中，如何防止传动部件脱离导纱器。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种横机的导纱装置，包括导纱器、对导纱器移动进行导向的导轨、用于驱动导纱器在导轨上移动的传动机构；导纱器的顶部设有导纱齿条；所述传动机构包括枢接在基板上的转筒和转轴、安装在所述转轴上的转动齿轮和传动齿轮、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条；所述传动齿轮位于转筒外，且与所述导纱齿条啮合；转轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，转筒每旋转一周，所述弧形齿条与所述转动齿轮啮合一次。

按上述技术方案，本发明所述横机的导纱装置的工作原理如下：转筒旋转，逆时针转动一周，弧形齿条与所述转动齿轮啮合一次，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮通过同轴的传动齿轮驱动所述导纱齿条向左直线移动固定位移；转筒顺时针转动一周，弧形齿条与所述转动齿轮啮合一次，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮通过同轴的传动齿轮驱动所述导纱齿条向右直线移动固定位移；上述导纱齿条向左位移量相同于向右位移量。

按上述技术方案，导纱齿条带动导纱器同步位移，导纱器作往复的左右移动，导纱器左移动的位移相同于右移动的位移。

按上述技术方案，转筒旋转一周的误差可能较大，表现为转筒实际转动小于一周或大于一周，但是，被其上弧形齿条驱动的转动齿轮的旋转角度是准确的、预定的，进而，传动齿轮旋转角度是准确的、预定的，进而，导纱器沿导轨左右移动的位移量是相同的、准确的、预定的。

上述技术方案，不存在现有技术中传动部件脱离导纱器的技术问题。

转筒的外围套设有外齿圈，外齿圈与动力齿条啮合，动力齿条安装在往复运动的传动销上。所述传动销即现有技术中的传动部件，传动销作左右向的水平移动。动力齿条通过外齿圈驱动转筒旋转。

转筒内设有锁止装置，锁止装置包括安装在底座上的第一半圆环和第二半圆环、滑动配合在底座上的解锁滑块、安装在转筒内侧壁上的滑杆；第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触；解锁滑块位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽；转筒每旋转一周，所述滑杆与所述曲线槽配合一次，滑杆驱动解锁滑块沿转轴径向直线滑动。

按上述对锁止装置的说明，所述锁止装置的工作原理如下：转筒旋转，转筒内侧壁上的滑杆首先卡入所述曲线槽，驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(接近转轴中心方向)，解锁滑块使第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，如此，第一半圆环、第二半圆环不再与转轴摩擦接触，即转轴不再被锁定；之后，转筒内侧壁上的弧形齿条与转动齿轮啮合，在与转动齿轮脱离啮合时，滑杆也接近走完所述曲线槽，滑杆驱动解锁滑块沿转轴的径向作直线移动(远离转轴中心方向)，在弹性力的作用下，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢，第一半圆环和第二半圆环重新制动转轴。

所述底座安装在所述基板上；所述底座上设有铰接柱，所述第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在所述铰接柱上；所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧弹性连接。

作为对上述锁止装置的一种改进，第一半圆环的首端设有第一延伸部，第一延伸部上开设第一v形滑槽；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右对称设置；解锁滑块上设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆配合在所述第一v形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二v形滑槽内；底座上开设直线形滑块滑槽，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内；第一v形滑槽由第一条直线形滑槽和第二条直线形滑槽组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行；所述曲线槽呈s形，所述滑杆在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

按上述锁止装置的改进，转筒上的滑杆走过s形曲线槽的前半段，解锁滑块向接近转轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互远离，不再制动转轴。转筒上的滑杆走过s形曲线槽的后半段，解锁滑块向远离转轴中心方向移动，即第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端相互靠拢而复位，重新制动转轴。

作为对上述锁止装置的进一步改进，第一延伸部的底部设有第一下凸部，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔；解锁滑块上设有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上设有第一锁销，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置；所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

按上述改进，转筒上弧形齿段与转动齿轮脱离啮合时，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，同步地，第一锁销插入所述第一锁孔，之后，滑杆离开曲线槽，如此，解锁滑块和第一半圆环、第二半圆环因第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔而被锁定。

转轴的外围设有弹性摩擦环，第一半圆环和第二半圆环包围所述弹性摩擦环，并与所述弹性摩擦环弹性接触。第一半圆环和第二半圆环抱住弹性摩擦环，弹性摩擦环被抱死，转轴被锁定。所述弹性摩擦环的材质可以为橡胶。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种横机的导纱装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中传动机构30隐去传动齿轮35后的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为图3中转动齿轮34被隐藏后的结构示意图；

图6为图5中a处放大图；

图7为图6中b向视图；

图8为图7的右视图；

图9为图8中解锁滑块44的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为图9的右视图。

图中符号说明：

10、导纱器；11、导纱齿条；12、导纱器主体；13、臂；14、喂纱口；

20、导轨；

30、传动机构；31、基板；32、转筒；33、转轴；34、转动齿轮；35、传动齿轮；36、弧形齿条；37、外齿圈；38、动力齿条；39、弹性摩擦环；

40、锁止装置；41、底座；42、第一半圆环；43、第二半圆环；44、解锁滑块；45、滑杆；46、曲线槽；47、铰接柱；48、伸缩弹簧；49、第一延伸部；50、第一v形滑槽；51、第一条直线形滑槽；52、第二条直线形滑槽；53、第一滑杆；54、第二滑杆；55、滑块滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一锁销；

70、传动销。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图11.

一种横机的导纱装置，包括导纱器10、对导纱器移动进行导向的导轨20、用于驱动导纱器在导轨上移动的传动机构30。

所述导纱器10包括导纱器主体12、从导纱器主体延伸出的臂13、位于臂前端的喂纱口14。所述导纱器主体12的顶部设有导纱齿条11。

所述传动机构30包括枢接在基板31上的转筒32和转轴33、安装在所述转轴上的转动齿轮34和传动齿轮35、设置在转筒内侧壁上的一段弧形齿条36。所述传动齿轮位于转筒外，且与所述导纱齿条啮合。转轴的轴心线偏离转筒的旋转中心线，转筒每旋转一周，所述弧形齿条与所述转动齿轮啮合一次。

关于传动机构30，转筒32的外围套设有外齿圈37，外齿圈与动力齿条38啮合，动力齿条安装在往复运动的传动销70上。

关于传动机构30，转筒32内设有锁止装置40，锁止装置包括安装在底座41上的第一半圆环42和第二半圆环43、滑动配合在底座上的解锁滑块44、安装在转筒内侧壁上的滑杆45。

关于传动机构30，第一半圆环和第二半圆环左右对称地设置在转轴33的左右两侧，第一半圆环的尾端和第二半圆环的尾端铰接在底座41上，第一半圆环的首端和第二半圆环的首端弹性连接，第一半圆环、第二半圆环与转轴摩擦接触。

关于传动机构30，解锁滑块44位于第一半圆环的首端和第二半圆环的首端之间，解锁滑块上设有曲线槽46。

关于传动机构30，转筒32每旋转一周，所述滑杆与所述曲线槽配合一次，滑杆驱动解锁滑块沿转轴径向直线滑动。

关于传动机构30，所述底座41安装在所述基板31上。所述底座上设有铰接柱47，所述第一半圆环42的尾端和第二半圆环43的尾端铰接在所述铰接柱上。所述第一半圆环的首端和第二半圆环的首端通过伸缩弹簧48弹性连接。

关于传动机构30，第一半圆环42的首端设有第一延伸部49，第一延伸部上开设第一v形滑槽50；第二半圆环的首端设有第二延伸部，第二延伸部上开设第二v形滑槽，第一v形滑槽和第二v形滑槽左右对称设置。

关于传动机构30，解锁滑块44上设有第一滑杆53和第二滑杆54，所述第一滑杆配合在所述第一v形滑槽内，所述第二滑杆配合在所述第二v形滑槽内。

关于传动机构30，底座41上开设直线形滑块滑槽55，解锁滑块滑动配合在所述滑块滑槽内。

关于传动机构30，第一v形滑槽由第一条直线形滑槽51和第二条直线形滑槽52组合而成，其中，第一条直线形滑槽与所述滑块滑槽平行。

关于传动机构30，所述曲线槽46呈s形，所述滑杆45在所述曲线槽中滑动的过程中，解锁滑块沿所述滑块滑槽直线移动，解锁滑块上的第一滑杆首先由所述第一条直线形滑槽滑入所述第二条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互靠拢，之后，解锁滑块上的第一滑杆由所述第二条直线形滑槽滑入所述第一条直线形滑槽，第一半圆环的首端与第二半圆环的首端相互远离。

关于传动机构30，第一延伸部49的底部设有第一下凸部56，第二延伸部的底部设有第二下凸部，第一下凸部上开设第一锁孔，第二下凸部上开设第二锁孔。

关于传动机构30，解锁滑块44上设有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上设有第一锁销59，第二上凸部上设有第二锁销，第一锁销和第二锁销横向设置；所述第一滑杆53设置在第一上凸部的顶部，所述第二滑杆54设置在所述第二上凸部的顶部，第一滑杆和第二滑杆竖立设置。

关于传动机构30，所述第一滑杆由所述第二条直线形滑槽52滑入所述第一条直线形滑槽51的过程，就是第一锁销插入所述第一锁孔、第二锁销插入所述第二锁孔的过程。

关于传动机构30，转轴33的外围设有弹性摩擦环39，第一半圆环42和第二半圆环43包围所述弹性摩擦环，并与所述弹性摩擦环弹性接触。

实际操作中，本发明所述横机的导纱装置的工作流程如下：

第一，传动销70的往复动作驱动所述动力齿条38往复移动。

第二，动力齿条38驱动转筒32旋转，转筒逆时针转动一周，弧形齿条36与所述转动齿轮34啮合一次，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮通过同轴的传动齿轮35驱动所述导纱齿条11向左直线移动固定位移；转动齿轮与所述弧形齿条脱离啮合后，锁止装置40中的第一半圆环42、第二半圆环43抱死转轴，33使导纱齿条向左位移量固定，进而，导纱器10向左位移量固定。

第三，转筒32顺时针转动一周，弧形齿条36与所述转动齿轮34啮合一次，弧形齿条驱动转动齿轮旋转固定角度后即与转动齿轮脱离啮合，旋转固定角度的转动齿轮通过同轴的传动齿轮驱动所述导纱齿条向右直线移动固定位移，转动齿轮与所述弧形齿条脱离啮合后，锁止装置中的第一半圆环、第二半圆环抱死转轴，使导纱齿条向右位移量固定，进而，导纱器向右位移量固定。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。