本发明涉及一种透气布、该布的制作工艺及应用。
背景技术：
特殊情况下使用的透气布，要求布料围成封闭的环境，在透气的同时，还要求能维持一定的气压，以便于作为支撑。现有的透气布多通过需要尽可能的均匀、密集制造排气小孔，以便于最大程度的气体从排气小孔中溢出。密集排气小孔，需要通过后续的冲孔工艺冲孔。考虑到布料的强度，冲孔不能过于密集，这样就难以将排气控制的很均匀。而冲孔的布料，其强度会受到一定影响。总而言之，现有透气布生产工艺复杂，其透气均匀性、强度不佳。技术实现要素：本发明为解决现有的透气布在使用中存在着制作工艺复杂，透气不均匀等问题，提供一种便于制造、透气更为均匀可靠的透气布及制作工艺。本发明解决现有问题的技术方案是：一种透气布的制作工艺，包括涤纶格子布基布，制作步骤如下：步骤1，将基布浸入防水剂溶液防水处理。步骤2，将防水处理的基布轧压处理后烘干，烘干温度为60-170℃。步骤3，将烘干的基布一面或双面均匀上胶至少一次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为0.5-20g/㎡。所述的步骤3中，胶为1-1.5液型pu树脂用占总质量比为20%-50%的溶剂稀释，所述的获得的透气布在额定充气量不小于500m³/min时，透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压100-2000mm汞柱。作为优选的，所述的步骤3中，将烘干的基布一面或双面均匀上胶一次，上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为0.5-10g/㎡。作为优选的，所述的步骤3中，将烘干的基布一面或双面均匀上胶两次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为1-20g/㎡。作为优选的，所述的步骤3中，将烘干的基布一面或双面均匀上胶两次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为5-10g/㎡。作为优选的，所述的步骤2烘干过程车速为30-80y/min，烘干时间为30-70s。作为优选的，所述的溶剂为dmf和甲苯。所述的步骤1中防水剂含量为3%-5%，余量为水。本发明还公开了一种透气布，包括涤纶格子布基布，所述的基布一面或双面设有均匀的pu树脂涂层，所述的pu树脂涂层的涂胶量为0.5-20g/㎡，所述的设有涂层的基布额定充气量不小于500m³/min，时透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压为100-2000mm汞柱。作为优选的，所述的pu树脂涂层为1-1.5液型。作为优选的，所述的pu树脂涂层的涂胶量为5-10g/㎡，所述的设有涂层的基布额定充气量不小于500m³/min时，透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压为300-1500mm汞柱。本发明的透气布通过一面或两面涂抹适量的pu树脂涂层，通过适当的气压，使布料的经纬线在涂层胶的控制下，能张开适当的空隙，以达到准确恒定控制透气量的目的。本发明的通过涂胶层的涂胶量，在测试额定充气量不小于500m³/min时，透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压为100-2000mm汞柱。可使透气量完全可恒定准确控制在一定范围内，完全可满足诸如医疗等方面的需要，以代替现有的物理冲孔的透气布料。本发明由于保持布料的完成性，以及加上pu树脂涂层，增强了布料的强度，却又可以有效的恒定控制透气。本发明的透气布制作工艺简单，仅仅通过给基布均匀上胶就可控制准确控制布料的精准透气量，布料后续不需要机械冲孔。具体实施方式本实施案例的透气布包括涤纶格子布基布，基布一面或双面设有均匀的pu树脂涂层，pu树脂涂层的涂胶量为0.5-20g/㎡，设有涂层的基布在额定充气量不小于500m³/min时，透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压为100-2000mm汞柱。pu树脂涂层优选为1-1.5液型。pu树脂涂层的涂胶量优选为为5-10g/㎡，设有涂层的基布额定充气量不小于500m³/min时，透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压为300-1500mm汞柱。额定充气量不小于500m³/min为满足相关领域测试的充气量。涂胶量与透气布维持气压测试如下表：pu涂胶量（单位：g/㎡）维持气压（mm汞柱高度）0.510011502200540066008900101100121200151500181600202000下述为本发明透气布的制作工艺。实施案例1，一种透气布的制作工艺，包括涤纶格子布基布，制作步骤如下：步骤1，将基布浸入防水剂溶液防水处理，其中防水剂为涤纶格子布可通用的防水剂。例如但不限于环保型防水剂，可选用丙烯酸氟烷基酯共聚物、超支化树状大分子和聚合物的eco、阳离子、c-h结构。如果防水剂为无氟聚合物，防水剂溶液包括4%-15%重量的防水剂、2%-4%重量的交联剂和2%-4%重量的渗透剂，其余量为水。如果防水剂为含氟聚合物，防水剂溶液包括2%-6%重量的防水剂，其余量为水。步骤2，将防水处理的基布轧压处理后烘干，烘干温度为60-170℃。步骤3，将烘干的基布一面或双面均匀上胶一次，上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为0.5-10g/㎡。其中，步骤3中，胶为1-1.5液型pu树脂用占总质量比为20%-50%的溶剂稀释，所获得的透气布在额定充气量不小于500m³/min时，透气布在测试或者形成封闭充气袋时能维持气压为100-2000mm汞柱。上述的步骤2烘干过程车速为30-80y/min，烘干时间为30-70s。溶剂为dmf和甲苯。步骤1中防水剂含量可优选为3%-5%，余量为水。实施案例2，仅替换实施案例1的步骤3，将烘干的基布一面或双面均匀上胶两次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为1-20g/㎡。实施案例3，仅替换实施案例1的步骤3，将烘干的基布一面或双面均匀上胶两次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为1-20g/㎡。实施案例4，仅替换实施案例1的步骤3，将烘干的基布一面或双面均匀上胶两次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为1-10g/㎡。实施案例5，仅替换实施案例1的步骤3，将烘干的基布一面或双面均匀上胶两次，每次上胶后烘干，最终烘干制成透气布，其中，烘干温度为60-170℃，最终烘干后胶含量为5-10g/㎡。当前第1页12