本发明属于功能纺织品制备方法技术领域，具体涉及一种针织阻燃汽车座套面料的制备方法。
背景技术：
涤纶作为第一大合成纤维在日常生活和工业中占有很重要的地位，但是涤纶的极限氧指数比较低，因此具有可燃性。我国的研究者们在涤纶的阻燃性方面做了很多工作，目前最常用的阻燃涤纶是采用双官能团磷系阻燃剂与普通聚酯单体共聚而成，与后整理型阻燃涤纶相比，该纤维具有永久阻燃性，阻燃效果好，在火灾中不会产生有毒气体，且该纤维易染色、上染率高。
针织面料具有许多优良的特性，这些特性包括：良好的透气性、弹性及延伸性，而且柔软舒适。针织物因为具有如此多的优点而成为了汽车内饰(汽车座套)装潢的理想材料。有数据显示，针织面料在我国汽车内饰(汽车座套)材料中约占有45％的比例，汽车针织内饰材料的开发有很广泛的前景。
以阻燃涤纶为纱线编织得到针织阻燃面料难以燃烧，产生的烟雾无毒，烟雾量是皮革面料的三分之一，在性能上比其他内饰材料具有更好的优势。结合阻燃涤纶和针织面料两者的优点，能开发出一种拥有良好织物性能且阻燃效果优良的阻燃针织面料，该面料可用于汽车内饰，特别是汽车座套。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种针织阻燃汽车座套面料的制备方法，制备出的面料具有舒适度高且阻燃性好的优点。
本发明所采用的技术方案是，一种针织阻燃汽车座套面料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、分别选取阻燃涤纶纱和普通涤纶纱，对选取的阻燃涤纶纱和普通涤纶纱依次进行清洗、晾干，得到洁净的燃涤纶纱和洁净的普通涤纶纱；
步骤2、对经步骤1得到的洁净的阻燃涤纶纱和洁净的普通涤纶纱分别进行防紫外线整理，得到防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的普通涤纶纱；
步骤3、将经步骤2得到的防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱进行上机织造，得到阻燃面料初成品；
步骤4、对经步骤3得到的阻燃面料初成品进行抗菌除臭后整理，得到针织阻燃汽车座套面料。
本发明的特点还在于：
步骤1具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、分别选取阻燃涤纶纱和普通涤纶纱；
其中，阻燃涤纶纱的水平燃烧速率不大于70mm/min，普通涤纶纱的极限氧指数大于22％，阻燃涤纶纱和普通涤纶纱的纱支都为21s；
步骤1.2、将步骤1.1中选取的阻燃涤纶纱用蒸馏水清洗3次～6次后晾干，得到洁净的阻燃涤纶纱；
将步骤1.1中选取的普通涤纶纱用蒸馏水清洗3次～6次后晾干，得到洁净的普通涤纶纱。
步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、将防紫外线整理剂溶解于水中，配制出两份质量分数为25％～35％的防紫外线整理剂溶液；
步骤2.2、将经步骤1得到的洁净的阻燃涤纶纱浸泡于步骤2.1中配制的一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的阻燃涤纶纱完全浸没为准，于20℃～30℃条件下，浸泡15min～25min，得到改性阻燃涤纶纱；
将经步骤1得到的洁净的普通涤纶纱浸没于步骤2.1中配制的另一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的普通涤纶纱完全浸没为准，于20℃～30℃条件下，浸泡15min～25min，得到改性涤纶纱；
步骤2.3、对经步骤2.2后得到的改性阻燃涤纶纱和改性涤纶纱分别进行烘干处理，得到防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱。
防紫外线整理剂采用的是scj-966。
在步骤2.3中：烘干温度控制为80℃～100℃，烘干时间控制为8min～10min。
步骤3具体按照以下步骤实施：
步骤3.1、在stollcms530hp电脑全自动横机未开机之前，对电脑横机进行检查；
步骤3.2、经步骤3.1后，进行横机参数设置，具体方式如下：
防紫外线的阻燃涤纶纱以三股进纱的方式在电脑横机上织造，编织的面料组织结构为罗纹空气层组织，其中防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱的比例为2：1；
步骤3.3、待步骤3.1和步骤3.2均完成后，打开电源，进行上机织造，得到阻燃面料初成。
步骤4具体按照以下步骤实施：
步骤4.1、称取抗菌除臭整理剂溶解于水中，配制出质量分数为15％～25％的抗菌除臭整理剂溶液；
步骤4.2、将经步骤3得到的阻燃面料初成品浸泡于抗菌除臭整理剂溶液中，浴比为1：9～11，浸泡时间为30min～40min；
步骤4.3、对经步骤4.2处理后的阻燃面料初成品进行烘干处理，得到针织汽车阻燃座套面料。
抗菌除臭整理剂采用的是scj-2000。
在步骤4.3中：烘干温度控制为80℃～100℃，烘干时间控制为10min～20min。
本发明的有益效果在于：
(1)在本发明一种针织阻燃汽车座套面料的制备方法中，对两种涤纶纱(阻燃涤纶纱和普通涤纶纱)首先进行防紫外线整理，这样能使编织得到的织物面料有良好的耐日晒性能，非常适合在车内使用；
(2)在本发明一种针织阻燃汽车座套面料的制备方法中，所采用的面料组织为罗纹空气层组织，能满足座套面料的物理机械性能，可良好的应用于实际生活中；
(3)在本发明一种针织阻燃汽车座套面料的制备方法中，采用阻燃涤纶纱和普通涤纶纱进行混织，所生产的阻燃面料不仅能满足汽车内饰国家标准，还能降低生产面料的成本，具有很好的应用前景；
(4)在本发明一种针织阻燃汽车座套面料的制备方法中，在阻燃汽车面料在后整理中加入了抗菌除臭整理，可以保证座套面料长期使用而不会影响健康，既满足国家汽车内饰阻燃织物的要求，也具有内饰织物良好的物理机械性能，可以广泛应用于汽车座套上。
附图说明
图1是本发明一种针织阻燃汽车座套面料的制备方法中阻燃面料初成品的组织结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种针织阻燃汽车座套面料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、分别选取阻燃涤纶纱和普通涤纶纱，对选取的阻燃涤纶纱和普通涤纶纱依次进行清洗、晾干，得到洁净的燃涤纶纱和洁净的普通涤纶纱，具体按照以下步骤实施：
步骤1.1、分别选取阻燃涤纶纱和普通涤纶纱；
其中，阻燃涤纶纱的水平燃烧速率不大于70mm/min，普通涤纶纱的极限氧指数大于22％，阻燃涤纶纱和普通涤纶纱的纱支都为21s；
步骤1.2、将步骤1.1中选取的阻燃涤纶纱用蒸馏水清洗3次～6次后晾干，得到洁净的阻燃涤纶纱；
将步骤1.1中选取的普通涤纶纱用蒸馏水清洗3次～6次后晾干，得到洁净的普通涤纶纱。
步骤2、对经步骤1得到的洁净的阻燃涤纶纱和洁净的普通涤纶纱分别进行防紫外线整理，以增加耐日晒性能，得到防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的普通涤纶纱，具体按照以下步骤实施：
步骤2.1、将防紫外线整理剂溶解于水中，配制出两份质量分数为25％～35％的防紫外线整理剂溶液；
其中，防紫外线整理剂采用的是scj-966；
步骤2.2、将经步骤1得到的洁净的阻燃涤纶纱浸泡于步骤2.1中配制的一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的阻燃涤纶纱完全浸没为准，于20℃～30℃条件下，浸泡15min～25min，得到改性阻燃涤纶纱；
将经步骤1得到的洁净的普通涤纶纱浸没于步骤2.1中配制的另一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的普通涤纶纱完全浸没为准，于20℃～30℃条件下，浸泡15min～25min，得到改性涤纶纱；
步骤2.3、对经步骤2.2后得到的改性阻燃涤纶纱和改性涤纶纱分别进行烘干处理，得到防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱；
在烘干过程中：烘干温度控制为80℃～100℃，烘干时间控制为8min～10min。
步骤3、将经步骤2得到的防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱进行上机织造，得到阻燃面料初成品，具体按照以下方法实施：
步骤3.1、在stollcms530hp电脑全自动横机未开机之前，对电脑横机进行检查；
步骤3.2、经步骤3.1后，进行横机参数设置，具体方式如下：
防紫外线的阻燃涤纶纱以三股进纱的方式在电脑横机上织造，编织的面料组织结构为罗纹空气层组织，其中防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱的比例为2：1；
如图1所示，其中展示的是汽车座套面料上机织造所选择的罗纹空气层组织的组织结构图，根据实验证明：选择罗纹空气层组织织造的面料，其阻燃性能强于畦编、半畦编等双面组织，并且罗纹空气层组织的耐磨性、顶破强力、缩水性等物理性能更优。
步骤3.3、待步骤3.1和步骤3.2均完成后，打开电源，进行上机织造，得到阻燃面料初成品；
在步骤3.3后，可对得到的阻燃面料初成品进行物理指标测试，主要包括有：织物的平方米克重、缩水率、耐磨性和顶破强力四个方面，还要利用织物阻燃性能测试仪对阻燃涤纶座套面料进行阻燃性能测试；其目的在于：能确保制备出阻燃面料初成品的品质。
步骤4、对经步骤3得到的阻燃面料初成品进行抗菌除臭后整理，以提高汽车座套面料的抗菌除臭性能，即得到针织阻燃汽车座套面料，具体按照以下方法实施：
步骤4.1、称取抗菌除臭整理剂溶解于水中，配制出质量分数为15％～25％的抗菌除臭整理剂溶液；
其中，抗菌除臭整理剂采用的是scj-2000；
步骤4.2、将经步骤3得到的阻燃面料初成品浸泡于抗菌除臭整理剂溶液中，浴比为1：9～11，浸泡时间为30min～40min；
步骤4.3、对经步骤4.2处理后的阻燃面料初成品进行烘干处理，得到针织汽车阻燃座套面料；
在烘干处理过程中：烘干温度控制为80℃～100℃，烘干时间控制为10min～20min。
实施例1
分别选取阻燃涤纶纱和普通涤纶纱，其中，阻燃涤纶纱的水平燃烧速率不大于70mm/min，普通涤纶纱的极限氧指数大于22％，阻燃涤纶纱和普通涤纶纱的纱支都为21s；将选取的阻燃涤纶纱用蒸馏水清洗3次后晾干，得到洁净的阻燃涤纶纱，将选取的普通涤纶纱用蒸馏水清洗3次后晾干，得到洁净的普通涤纶纱；
将防紫外线整理剂溶解于水中，配制出两份质量分数为25％的防紫外线整理剂溶液，其中，防紫外线整理剂采用的是scj-966；将洁净的阻燃涤纶纱浸泡于一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的阻燃涤纶纱完全浸没为准，于20℃条件下，浸泡25min，得到改性阻燃涤纶纱；将洁净的普通涤纶纱浸没于另一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的普通涤纶纱完全浸没为准，于20℃条件下，浸泡25min，得到改性涤纶纱；对得到的改性阻燃涤纶纱和改性涤纶纱分别进行烘干处理，得到防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱，烘干温度控制为80℃，烘干时间控制为10min；
在stollcms530hp电脑全自动横机未开机之前，对电脑横机进行检查；进行横机参数设置，具体方式为：防紫外线的阻燃涤纶纱以三股进纱的方式在电脑横机上织造，编织的面料组织结构为罗纹空气层组织，防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱的比例为2：1；打开电源，进行上机织造，得到阻燃面料初成品；
称取抗菌除臭整理剂溶解于水中，配制出质量分数为15％的抗菌除臭整理剂溶液，其中，抗菌除臭整理剂采用的是scj-2000；将阻燃面料初成品浸泡于抗菌除臭整理剂溶液中，浴比为1：9，浸泡时间为30min；再进行烘干处理，烘干温度控制为80℃，烘干时间控制为20min，得到针织汽车阻燃座套面料。
实施例2
分别选取阻燃涤纶纱和普通涤纶纱，其中，阻燃涤纶纱的水平燃烧速率不大于70mm/min，普通涤纶纱的极限氧指数大于22％，阻燃涤纶纱和普通涤纶纱的纱支都为21s；将选取的阻燃涤纶纱用蒸馏水清洗4次后晾干，得到洁净的阻燃涤纶纱，将选取的普通涤纶纱用蒸馏水清洗4次后晾干，得到洁净的普通涤纶纱；
将防紫外线整理剂溶解于水中，配制出两份质量分数为28％的防紫外线整理剂溶液，其中，防紫外线整理剂采用的是scj-966；将洁净的阻燃涤纶纱浸泡于一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的阻燃涤纶纱完全浸没为准，于23℃条件下，浸泡22min，得到改性阻燃涤纶纱；将洁净的普通涤纶纱浸没于另一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的普通涤纶纱完全浸没为准，于23℃条件下，浸泡22min，得到改性涤纶纱；对得到的改性阻燃涤纶纱和改性涤纶纱分别进行烘干处理，得到防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱，烘干温度控制为85℃，烘干时间控制为9min；
在stollcms530hp电脑全自动横机未开机之前，对电脑横机进行检查；进行横机参数设置，具体方式为：防紫外线的阻燃涤纶纱以三股进纱的方式在电脑横机上织造，编织的面料组织结构为罗纹空气层组织，防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱的比例为2：1；打开电源，进行上机织造，得到阻燃面料初成品；
称取抗菌除臭整理剂溶解于水中，配制出质量分数为18％的抗菌除臭整理剂溶液，其中，抗菌除臭整理剂采用的是scj-2000；将阻燃面料初成品浸泡于抗菌除臭整理剂溶液中，浴比为1：10，浸泡时间为33min；再进行烘干处理，烘干温度控制为85℃，烘干时间控制为18min，得到针织汽车阻燃座套面料。
实施例3
分别选取阻燃涤纶纱和普通涤纶纱，其中，阻燃涤纶纱的水平燃烧速率不大于70mm/min，普通涤纶纱的极限氧指数大于22％，阻燃涤纶纱和普通涤纶纱的纱支都为21s；将选取的阻燃涤纶纱用蒸馏水清洗5次后晾干，得到洁净的阻燃涤纶纱，将选取的普通涤纶纱用蒸馏水清洗5次后晾干，得到洁净的普通涤纶纱；
将防紫外线整理剂溶解于水中，配制出两份质量分数为30％的防紫外线整理剂溶液，其中，防紫外线整理剂采用的是scj-966；将洁净的阻燃涤纶纱浸泡于一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的阻燃涤纶纱完全浸没为准，于25℃条件下，浸泡20min，得到改性阻燃涤纶纱；将洁净的普通涤纶纱浸没于另一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的普通涤纶纱完全浸没为准，于25℃条件下，浸泡20min，得到改性涤纶纱；对得到的改性阻燃涤纶纱和改性涤纶纱分别进行烘干处理，得到防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱，烘干温度控制为90℃，烘干时间控制为9min；
在stollcms530hp电脑全自动横机未开机之前，对电脑横机进行检查；进行横机参数设置，具体方式为：防紫外线的阻燃涤纶纱以三股进纱的方式在电脑横机上织造，编织的面料组织结构为罗纹空气层组织，防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱的比例为2：1；打开电源，进行上机织造，得到阻燃面料初成品；
称取抗菌除臭整理剂溶解于水中，配制出质量分数为20％的抗菌除臭整理剂溶液，其中，抗菌除臭整理剂采用的是scj-2000；将阻燃面料初成品浸泡于抗菌除臭整理剂溶液中，浴比为1：10.5，浸泡时间为35min；再进行烘干处理，烘干温度控制为90℃，烘干时间控制为15min，得到针织汽车阻燃座套面料。
实施例4
分别选取阻燃涤纶纱和普通涤纶纱，其中，阻燃涤纶纱的水平燃烧速率不大于70mm/min，普通涤纶纱的极限氧指数大于22％，阻燃涤纶纱和普通涤纶纱的纱支都为21s；将选取的阻燃涤纶纱用蒸馏水清洗3次后晾干，得到洁净的阻燃涤纶纱，将选取的普通涤纶纱用蒸馏水清洗3次后晾干，得到洁净的普通涤纶纱；
将防紫外线整理剂溶解于水中，配制出两份质量分数为33％的防紫外线整理剂溶液，其中，防紫外线整理剂采用的是scj-966；将洁净的阻燃涤纶纱浸泡于一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的阻燃涤纶纱完全浸没为准，于28℃条件下，浸泡18min，得到改性阻燃涤纶纱；将洁净的普通涤纶纱浸没于另一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的普通涤纶纱完全浸没为准，于28℃条件下，浸泡18min，得到改性涤纶纱；对得到的改性阻燃涤纶纱和改性涤纶纱分别进行烘干处理，得到防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱，烘干温度为95℃，烘干时间为8.5min；
在stollcms530hp电脑全自动横机未开机之前，对电脑横机进行检查；进行横机参数设置，具体方式为：防紫外线的阻燃涤纶纱以三股进纱的方式在电脑横机上织造，编织的面料组织结构为罗纹空气层组织，防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱的比例为2：1；打开电源，进行上机织造，得到阻燃面料初成品；
称取抗菌除臭整理剂溶解于水中，配制出质量分数为23％的抗菌除臭整理剂溶液，其中，抗菌除臭整理剂采用的是scj-2000；将阻燃面料初成品浸泡于抗菌除臭整理剂溶液中，浴比为1：9.5，浸泡时间为38min；再进行烘干处理，烘干温度控制为95℃，烘干时间控制为18min，得到针织汽车阻燃座套面料。
实施例5
分别选取阻燃涤纶纱和普通涤纶纱，其中，阻燃涤纶纱的水平燃烧速率不大于70mm/min，普通涤纶纱的极限氧指数大于22％，阻燃涤纶纱和普通涤纶纱的纱支都为21s；将选取的阻燃涤纶纱用蒸馏水清洗6次后晾干，得到洁净的阻燃涤纶纱，将选取的普通涤纶纱用蒸馏水清洗6次后晾干，得到洁净的普通涤纶纱；
将防紫外线整理剂溶解于水中，配制出两份质量分数为35％的防紫外线整理剂溶液，其中，防紫外线整理剂采用的是scj-966；将洁净的阻燃涤纶纱浸泡于一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的阻燃涤纶纱完全浸没为准，于30℃条件下，浸泡15min，得到改性阻燃涤纶纱；将洁净的普通涤纶纱浸没于另一份防紫外线整理剂溶液中，以防紫外线整理剂溶液能将洁净的普通涤纶纱完全浸没为准，于30℃条件下，浸泡15min，得到改性涤纶纱；对得到的改性阻燃涤纶纱和改性涤纶纱分别进行烘干处理，得到防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱，烘干温度控制为100℃，烘干时间控制为8min；
在stollcms530hp电脑全自动横机未开机之前，对电脑横机进行检查；进行横机参数设置，具体方式为：防紫外线的阻燃涤纶纱以三股进纱的方式在电脑横机上织造，编织的面料组织结构为罗纹空气层组织，防紫外线的阻燃涤纶纱和防紫外线的涤纶纱的比例为2：1；打开电源，进行上机织造，得到阻燃面料初成品；
称取抗菌除臭整理剂溶解于水中，配制出质量分数为25％的抗菌除臭整理剂溶液，其中，抗菌除臭整理剂采用的是scj-2000；将阻燃面料初成品浸泡于抗菌除臭整理剂溶液中，浴比为1：9，浸泡时间为40min；再进行烘干处理，烘干温度控制为100℃，烘干时间控制为10min，得到针织汽车阻燃座套面料。
本发明一种针织阻燃汽车座套面料的开发方法，通过阻燃涤纶纱和普通涤纶纱的比例搭配使得面料更具经济效益，选择合适的组织结构织造提高了座套面料的舒适性，解决了现有汽车座套面料阻燃性能差和耐日晒性能差的情况，能很好的满足汽车内饰阻燃要求。