本发明涉及麻纤维生产领域。具体为一种生物精制草本纤维运动式渍油设备及方法。
背景技术：
草本纤维的应用历史悠久，一直以来，从草本纤维原料中提取的工艺都是采用天然菌群在自然条件下沤制的方法。然而传统的工艺存在占用大量水面(近几十年来与养殖业争夺水源的矛盾日益突出)、耗费时间长，导致产品质量极不稳定。找到合适的脱胶菌种以后，形成现代麻纤维生物脱胶的生产工艺，该工艺一般包括预处理、接种、发酵、灭活、清洗、渍油和干燥等工序，例如，对清洗后的麻纤维进行渍油处理，一般是人工先用离心脱水机脱去麻纤维中多余的水分并采用抖麻机进行抖松，然后将麻纤维装入笼子里并置于50-90℃的油池内浸泡2.0h左右，再用离心脱水机脱去多余的油并抖松。这种方式不仅效率很低，劳动强度也很大。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于克服现有的渍油方式劳动强度大、效率的缺点，提供一种生物精制草本纤维运动式渍油设备。
本发明的生物精制草本纤维运动式渍油设备，包括：
输入装置，接收生物精制草本纤维；
水分轧干装置，包括机架和设在所述机架上的主动压辊和从动压辊，所述水分轧干装置接收并挤压所述输入装置送来的草本纤维；
传送装置，接收所述水分轧干装置输出的草本纤维；
多组水平输送装置，所述水平输送装置上下排列，最上方的水平输送装置的输入端接收自所述传送装置的输出端输出的草本纤维，每组水平输送装置包括主动轮、从动轮和与所述主动轮和从动轮配合的镂空输送带，相邻的所述镂空输送带的输送方向相反，且位于下方的镂空输送带的输入端在与其输送方向相反的方向上突出于相邻的上方的镂空输送带的输出端以接收从相邻的上方的镂空输送带的输出端落下的草本纤维；
喷油装置，位于所述多组水平输送装置的上方向所述多组水平输送装置上的草本纤维喷射油液；
壳体，所述壳体是封闭的，至少将多组水平输送装置和喷油装置包围在其封闭的空间内。
作为优选，所述生物精制草本纤维运动式渍油设备还包括位于所述多组水平输送装置的下方收集从所述多组水平输送装置落下的油液的集油池。
作为优选，所述生物精制草本纤维运动式渍油设备还包括向所述传送装置上的草本纤维喷射油液的第二喷油装置。
作为优选，所述喷油装置和\或第二喷油装置通过输油管与所述集油池连通并可通过输油泵将所述集油池内的油输送到喷油装置和\或第二喷油装置内。
作为优选，所述集油池内设有可扒动位于最下方的水平输送装置输送并自动落入集油池内且浸泡于油液中的所述草本纤维运动的机械扒动装置，所述机械扒动装置包括旋转轮或旋转辊及沿所述旋转轮或旋转辊的圆周设置的扒动齿。
作为优选，所述的生物精制草本纤维运动式渍油设备还包括与所述集油池连通的油液回收装置。
作为优选，所述传送装置包括主动轮、从动轮和与所述主动轮和从动轮配合的镂空输送带，所述传送装置自所述水分轧干装置的输出端倾斜向上延伸至所述多组水平输送装置的输入端的上方。
作为优选，所述生物精制草本纤维运动式渍油设备还包括接收所述机械扒动装置送来的草本纤维并对其进行挤压的油水轧干装置，所述油水轧干装置包括机架和设在所述机架上的主动压辊和从动压辊。
作为优选，所述水分轧干装置和\或油水轧干装置的主动压辊的轴心与从动压辊的轴心的连线与水平线所成角度小于90度并向输入端倾斜且所述所述水分轧干装置和\或油水轧干装置的输出端高于其输入端。
作为优选，所述水分轧干装置和\或油水轧干装置还包括弹簧，所述弹簧一端与所述机架固定另一端与所述从动压辊的轴相抵，对所述从动压辊施加沿所述主动压辊的轴心与从动压辊的轴心的连线朝向所述主动压辊的预紧力。
本发明还提供一种生物精制草本纤维运动式渍油方法，通过如上所述的生物精制草本纤维运动式渍油设备对生物精制草本纤维进行渍油。
本发明的生物精制草本纤维运动式渍油设备与方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、通过本发明的生物精制草本纤维运动式渍油设备，经过水理的草本纤维在通过水分轧干装置时收到挤压使纤维内部的大量游离水流出，从而大大减少了草本纤维的水分。通过多组上下设置的水平输送装置，使得草本纤维在运输的过程中受到喷油装置的反复喷淋，可进行充分的渍油。
2、生物精制草本纤维运动式渍油设备还包括位于多组水平输送装置的下方收集从多组水平输送装置落下的油液和草本纤维的集油池，既可防止油液浪费又可防止油液污染环境。同时，草本纤维落在集油池内，在集油池内浸泡，可更充分地与油液接触。
3、喷油装置和\或第二喷油装置通过输油管与集油池连通并通过输油泵将集油池内的油输送到喷油装置和\或第二喷油装置内。通过对油液进行循环利用，可极大地提高油液的利用率，防止油液浪费。
4、草本纤维通过油水轧干装置时受到挤压，使多余的油液和水挤出来，剩余的油液均匀地包被在草本纤维上形成一层油脂膜滋润并保护草本纤维。
5、水分轧干装置和\或油水轧干装置的主动压辊的轴心与从动压辊的轴心的连线相对于竖直面倾斜且水分轧干装置和\或油水轧干装置的输出端高于其输入端。这样被挤出的水和油会流向输入端，防止水和油流向输出端的草本纤维而提高了输出端的草本纤维的含水率和含油率。
附图说明
图1为本发明第一实施例的生物精制草本纤维运动式渍油设备的结构示意图。
附图标记
1输入装置，11主动轮，12从动轮，13输入带；
2水分轧干装置，21机架，22主动压辊，23从动压辊，弹簧24；
3传送装置，31主动轮，32从动轮，33镂空输送带；
4水平输送装置，41主动轮，42从动轮，43镂空输送带；
5喷油装置，喷头51；
6集油池，61机械扒动装置，611旋转轮，612扒动齿，62油液回收装置；
7第二喷油装置，71喷头；
8油水轧干装置，81机架，82主动压辊，83从动压辊，84弹簧；
9检测器。
具体实施方式
本发明的生物精制草本纤维运动式渍油设备可用于大麻、苎麻、红麻等各种麻类纤维及其它纤维，如棉、秸秆，进行各种生物精制处理(预处理、接种、发酵、灭活、水理)后，对生物精制草本纤维进行渍油，在本实施例中，渍油采用的油液为乳化油。
如图1所示，本发明提供的生物精制草本纤维运动式渍油设备包括：输入装置1、水分轧干装置2、传送装置3、多组水平输送装置4、喷油装置5和壳体(图中未示出)，在本实施例中，可以将其理解为透明材质的壳体。壳体是封闭的，至少将多组水平输送装置4和喷油装置5包围在其封闭的空间内，在本实施例中，水分轧干装置2、传送装置3也在壳体内，可防止水和油四处飞溅。壳体还设有检测器9，用于检测壳体内的温度、湿度等工艺参数。
输入装置1接收经过水理的生物精制草本纤维，包括主动轮11、从动轮12和与主动轮11、从动轮12配合的输入带13。由于刚经过水理的草本纤维具有较多的水分，因此，输入带12最好采用镂空的输送带，便于在传输的过程中，使草本纤维内的水流出。
水分轧干装置2包括机架21和设在所述机架21上的主动压辊22和从动压辊23，所述水分轧干装置2接收并挤压所述输入装置1送来的草本纤维。当草本纤维从主动压辊22和从动压辊23之间通过时收到挤压从而使内部的大量游离水流出来。
传送装置3接收所述水分轧干装置2输出的草本纤维，并将草本纤维输送至多组水平输送装置4。在本实施例中，所述传送装置3包括主动轮31、从动轮32和与所述主动轮31和从动轮32配合的镂空输送带33，所述传送装置3自所述水分轧干装置2的输出端倾斜向上延伸至所述多组水平输送装置4的输入端的上方。在输送的过程中，镂空输送33带利于草本纤维中的水沥出来，从而进一步减少草本纤维内的水分。
多组水平输送装置4上下排列，最上方的水平输送装置的输入端接收自所述传送装置3的输出端输出的草本纤维。每组水平输送装置4包括主动轮41、从动轮42和与所述主动轮41和从动轮42配合的镂空输送带43，相邻的所述镂空输送带的输送方向相反。位于下方的镂空输送带的输入端在与其输送方向相反的方向上突出于相邻的上方的镂空输送带的输出端以接收从相邻的上方的镂空输送带的输出端落下的草本纤维。这种结构可使得草本纤维在较小的占地面积上获得往复的运动。
喷油装置5位于所述多组水平输送装置4的上方向所述多组水平输送装置上的草本纤维喷射油液，在本实施例中，喷油装置5包括沿平行于水平输送装置的延伸方向排列的多排喷头，每排包括多个喷头51。
通过本发明的生物精制草本纤维运动式渍油设备，经过水理的草本纤维在通过水分轧干装置时收到挤压使纤维内部的大量游离水流出，从而大大减少了草本纤维的水分。通过多组上下设置的水平输送装置，使得草本纤维在运输的过程中受到喷油装置的反复喷淋，可进行充分的渍油。
作为优选的方案，所述生物精制草本纤维运动式渍油设备还包括位于所述多组水平输送装置4的下方收集从所述多组水平输送装置4落下的油液和草本纤维的集油池6。所述生物精制草本纤维运动式渍油设备还包括向所述传送装置上的草本纤维喷射油液的第二喷油装置7。在本实施例中，第二喷油装置7包括沿平行于传送装置的延伸方向排列的多排喷头，每排包括多个喷头71。
在本实施例中，如图1所示，集油池6位于多组水平输送装置4和传送装置3的下方，可收集从水平输送装置4和传送装置3落下的油液，既可防止油液浪费又可防止油液污染环境。同时，草本纤维落在集油池6内，在集油池6内浸泡，可更充分地与油液接触。
作为优选的方案，所述喷油装置5和\或第二喷油装置7通过输油管(图中未示出)与所述集油池连通并通过输油泵(图中未示出)将所述集油池6内的油输送到喷油装置5和\或第二喷油装置7内。通过对油液进行循环利用，可极大地提高油液的利用率，防止油液浪费。在本实施例中，所述喷油装置5与集油池连通。
如图1所示，所述集油池6内设有可扒动位于最下方的水平输送装置输送并自动落入集油池内且浸泡于乳化油液中的所述草本纤维运动的机械扒动装置61，所述机械扒动装置61包括旋转轮611或旋转辊及沿所述旋转轮611或旋转辊的圆周设置的扒动齿612。
所述的生物精制草本纤维运动式渍油设备还包括与所述集油池6连通的油液回收装置62，在进行一定时间段的渍油后，集油池6内的油液通过油液回收装置62进行再利用，防止油液直接排放浪费油液并污染环境。
所述生物精制草本纤维运动式渍油设备还包括接收所述机械扒动装置61送来的草本纤维并对其进行挤压的油水轧干装置8，所述油水轧干装置8包括机架81和设在所述机架81上的主动压辊和从动压辊。草本纤维通过油水轧干装置8时受到挤压，使多余的油液和水挤出来，剩余的油液均匀地包被在草本纤维上形成一层油脂膜滋润并保护草本纤维。
作为优选的方案，所述水分轧干装置2和\或油水轧干装置8的主动压辊(22或82)的轴心与从动压辊(23或83)的轴心的连线与水平线所成角度小于90度并向输入端倾斜且所述所述水分轧干装置2和\或油水轧干装置8的输出端高于其输入端。这样被挤出的水和油会流向输入端，防止水和油流向输出端的草本纤维而提高了输出端的草本纤维的含水率和含油率。在本实施例中，水分轧干装置2和油水轧干装置8的输出端均高于输入端。
作为优选的方案，所述水分轧干装置2和\或油水轧干装置8均包括弹簧(24，84)，所述弹簧(24，84)一端与所述机架(21，81)固定另一端与所述从动压辊(23或83)的轴相抵，对所述从动压(23，83)辊施加沿所述主动压辊的轴心与从动压辊的轴心的连线朝向所述主动压辊的预紧力。这样从动压辊对草本纤维的挤压可根据草本纤维的厚度进行自动调整，防止压力过大对草本纤维造成损伤。
本发明还提供一种生物精制草本纤维运动式渍油方法，通过如上所述的生物精制草本纤维运动式渍油设备对生物精制草本纤维进行渍油。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。