技术领域：
本发明涉及羽绒被加工技术领域，具体涉及一种抗菌防臭羽绒被加工用羽绒纤维的制备方法。
背景技术：
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羽绒是很好的天然保暖材料，具有质轻、柔软、保温性好等优点，因此羽绒被是消费者保暖床上用品的最好选择。但是，羽绒的化学组成是一种蛋白质，并伴有动物性脂肪，在预处理过程中即使经过脱脂和清洗工序，仍不能完全消除杂质及细菌。并且，在使用过程中如果不定期进行晾晒，很容易滋生细菌，同时伴有异味产生。
目前，已报道的羽绒防霉除臭加工方法主要使用无机抗菌剂和天然抗菌剂对羽绒纤维进行处理，其中无机抗菌剂以银系无机抗菌剂为代表，虽然其抗菌防臭效果显著，但与羽绒纤维的结合率低，并且处理成本较高。天然抗菌剂以甲壳素为代表，虽然处理成本低，但与羽绒纤维的结合牢度差，抗菌防臭作用时间短。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗菌防臭整理剂结合率高、结合牢度强、作用时间长的抗菌防臭羽绒被加工用羽绒纤维的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种抗菌防臭羽绒被加工用羽绒纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合3-5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，5-10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；
(2)抗菌防臭处理液制备：搅拌下向抗菌防臭整理剂中加入沸水，使所得抗菌防臭处理液的重量含水量达到65-70％，并自然冷却至室温；
(3)羽绒抗菌防臭处理：将经脱脂处理后的羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入抗菌防臭处理液，充分混合，并以2-3℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合10-15min，然后搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；
(4)抗菌防臭羽绒纤维成型：将经上述抗菌防臭处理后所得羽绒纤维粉与水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
所述步骤(3)中羽绒与抗菌防臭处理液的质量比为20-30:1-2。
所述步骤(4)中羽绒纤维粉与水的质量比为1-2:5-10。
所述脱脂剂由如下重量份数的原料制成：聚乙烯醇/微晶纤维素10-15份、羧甲基淀粉钠2-3份、烯丙基聚氧乙烯醚1-2份、超细氧化镁0.5-1份、n,n-乙烯基己内酰胺0.5-1份、小苏打粉0.5-1份、双三氟甲烷磺酰亚胺0.1-0.3份、水50-100份，其制备方法为：向羧甲基淀粉钠中加入烯丙基聚氧乙烯醚和n,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入小苏打粉和双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入聚乙烯醇/微晶纤维素、超细氧化镁和水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
所述聚乙烯醇/微晶纤维素是由聚乙烯醇和微晶纤维素复合而成，其具体制备方法为：向聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入n-羟甲基丙烯酰胺和烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。
所述聚乙烯醇、n-羟甲基丙烯酰胺、烯丙基缩水甘油醚和微晶纤维素的质量比为5-10:0.5-1:0.3-0.5:5-10。
所述抗菌防臭整理剂由如下重量份数的原料制成：多聚谷氨酸5-10份、海藻酸钠3-5份、茶皂素2-3份、水解聚马来酸酐1-2份、葡萄糖酸钠0.5-1份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、纳米钛白粉0.3-0.5份、纳米银0.05-0.1份、二茂铁0.05-0.1份，其制备方法为：向多聚谷氨酸中加入海藻酸钠和水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入茶皂素、纳米钛白粉、纳米银和二茂铁，充分混合后利用微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，随后加入葡萄糖酸钠和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防臭整理剂。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450mhz、输出功率700w。
本发明的有益效果是：
(1)利用所述脱脂剂对羽绒进行脱脂处理，有效去除羽绒上附着的脂肪性杂质，使羽绒残脂率降低至0.2％以下；
(2)以多聚谷氨酸、海藻酸钠和水解聚马来酸酐作为载体，通过所含羧基与羽绒纤维最表层细胞膜中的甾醇反应生成酯键，使抗菌防臭成分通过载体牢固结合于羽绒纤维上，提高结合率的同时增强结合牢度；并且以葡萄糖酸钠和六羟甲基三聚氰胺六甲醚作为负载助剂，增强抗菌防臭成分在载体上的负载率；
(3)经本发明所述方法所制抗菌防臭羽绒纤维具有优异的抗菌防臭效果，对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的平均抑菌率达到99％以上，且将所制抗菌防臭羽绒纤维制成羽绒被正常使用1年后对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的平均抑菌率在97％以上，正常使用3年后对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的平均抑菌率在95％以上。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；
(2)抗菌防臭处理液制备：搅拌下向抗菌防臭整理剂中加入沸水，使所得抗菌防臭处理液的重量含水量达到65-70％，并自然冷却至室温；
(3)羽绒抗菌防臭处理：将1kg经脱脂处理后的羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.05kg抗菌防臭处理液，充分混合，并以2-3℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15min，然后搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；
(4)抗菌防臭羽绒纤维成型：将经上述抗菌防臭处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
脱脂剂的制备：向3kg羧甲基淀粉钠中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入0.5kg小苏打粉和0.1kg双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入10kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向10kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入1kgn-羟甲基丙烯酰胺和0.3kg烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。
抗菌防臭整理剂的制备：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸钠和10g水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入20g茶皂素、3g纳米钛白粉、0.5g纳米银和0.5g二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，随后加入5g葡萄糖酸钠和5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防臭整理剂。
实施例2
(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；
(2)抗菌防臭处理液制备：搅拌下向抗菌防臭整理剂中加入沸水，使所得抗菌防臭处理液的重量含水量达到65-70％，并自然冷却至室温；
(3)羽绒抗菌防臭处理：将1.5kg经脱脂处理后的羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.1kg抗菌防臭处理液，充分混合，并以2-3℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15min，然后搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；
(4)抗菌防臭羽绒纤维成型：将经上述抗菌防臭处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
脱脂剂的制备：向3kg羧甲基淀粉钠中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入0.5kg小苏打粉和0.1kg双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。
抗菌防臭整理剂的制备：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸钠和10g水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g纳米钛白粉、0.5g纳米银和0.5g二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，随后加入8g葡萄糖酸钠和5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防臭整理剂。
对照例1
(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；
(2)抗菌防臭处理液制备：搅拌下向抗菌防臭整理剂中加入沸水，使所得抗菌防臭处理液的重量含水量达到65-70％，并自然冷却至室温；
(3)羽绒抗菌防臭处理：将1.5kg经脱脂处理后的羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.1kg抗菌防臭处理液，充分混合，并以2-3℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15min，然后搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；
(4)抗菌防臭羽绒纤维成型：将经上述抗菌防臭处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
脱脂剂的制备：向3kg羧甲基淀粉钠中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入0.5kg小苏打粉和0.1kg双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。
抗菌防臭整理剂的制备：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸钠和10g水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g纳米钛白粉、0.5g纳米银和0.5g二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，随后加入8g葡萄糖酸钠和5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防臭整理剂。
对照例2
(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；
(2)抗菌防臭处理液制备：搅拌下向抗菌防臭整理剂中加入沸水，使所得抗菌防臭处理液的重量含水量达到65-70％，并自然冷却至室温；
(3)羽绒抗菌防臭处理：将1.5kg经脱脂处理后的羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.1kg抗菌防臭处理液，充分混合，并以2-3℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15min，然后搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；
(4)抗菌防臭羽绒纤维成型：将经上述抗菌防臭处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
脱脂剂的制备：将3kg羧甲基淀粉钠升温至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。
抗菌防臭整理剂的制备：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸钠和10g水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g纳米钛白粉、0.5g纳米银和0.5g二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，随后加入8g葡萄糖酸钠和5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后将所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防臭整理剂。
对照例3
(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；
(2)抗菌防臭处理液制备：搅拌下向抗菌防臭整理剂中加入沸水，使所得抗菌防臭处理液的重量含水量达到65-70％，并自然冷却至室温；
(3)羽绒抗菌防臭处理：将1.5kg经脱脂处理后的羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.1kg抗菌防臭处理液，充分混合，并以2-3℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15min，然后搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；
(4)抗菌防臭羽绒纤维成型：将经上述抗菌防臭处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
脱脂剂的制备：向3kg羧甲基淀粉钠中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入0.5kg小苏打粉和0.1kg双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。
抗菌防臭整理剂的制备：向100g多聚谷氨酸中加入30g海藻酸钠和10g水解聚马来酸酐，所得粉体升温至50-55℃保温研磨10min，再在搅拌下以5ml/min的滴加速度滴加沸水，直至粉体全部溶解，然后加入30g茶皂素、5g纳米钛白粉、0.5g纳米银和0.5g二茂铁，充分混合后利用微波频率2450mhz、输出功率700w的微波处理器微波5min，静置30min后再次微波5min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防臭整理剂。
对照例4
(1)羽绒脱脂处理：将脱脂剂升温至35-40℃保温混合5min，再加入经高温高压消毒处理后的羽绒，使羽绒完全浸没于脱脂剂中，10min后将羽绒捞出，水洗两次，并于70-75℃条件下烘干；
(2)抗菌防臭处理液制备：搅拌下向抗菌防臭整理剂中加入沸水，使所得抗菌防臭处理液的重量含水量达到65-70％，并自然冷却至室温；
(3)羽绒抗菌防臭处理：将1.5kg经脱脂处理后的羽绒粉碎成粗粉，过100目筛，再喷入0.1kg抗菌防臭处理液，充分混合，并以2-3℃/min的升温速度升温至65-70℃保温混合15min，然后搅拌下以2-3ml/min的滴加速度滴加15-20℃水，使所得混合物的重量含水量达到55-60％，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成细粉，过200目筛；
(4)抗菌防臭羽绒纤维成型：将经上述抗菌防臭处理后所得1kg羽绒纤维粉与5kg水混合后制成混合液，混合液在压力泵作用下通过喷嘴以束状形式喷出，经凝固后形成粗丝，并经三次拉伸、一次卷曲后将所得羽绒纤维切割成15-20mm的长度。
脱脂剂的制备：向3kg羧甲基淀粉钠中加入1kg烯丙基聚氧乙烯醚和0.5kgn,n-乙烯基己内酰胺，升温至110-115℃保温研磨15min，再加入0.5kg小苏打粉和0.1kg双三氟甲烷磺酰亚胺，继续保温研磨10min，即得改性羧甲基淀粉钠，待自然冷却至45-50℃后加入15kg聚乙烯醇/微晶纤维素、0.5kg超细氧化镁和100kg水，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于30μm，即得脱脂剂。
聚乙烯醇/微晶纤维素的制备：向8kg聚乙烯醇中以5ml/min的滴加速度滴加沸水直至完全溶解，并加入0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺和0.5kg烯丙基缩水甘油醚，回流保温搅拌10min，再加入10kg微晶纤维素，继续回流保温搅拌30min，所得混合液自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙烯醇/微晶纤维素。
抗菌防臭整理剂的制备：计算实施例2中所用抗菌防臭整理剂中含有的茶皂素、纳米钛白粉、纳米银和二茂铁的质量，再将等量的茶皂素、纳米钛白粉、纳米银和二茂铁分散于水中，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得抗菌防臭整理剂。
实施例3
分别对实施例1、实施例2、对照例1、对照例2所制羽绒纤维进行羽绒残脂率测定，并测定实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3和对照例4所制羽绒纤维对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的抑菌率，以及将所制羽绒纤维制成羽绒被芯后正常使用1年和3年后对金色葡萄球菌、白色念珠球菌和大肠杆菌的抑菌率，结果如表1所示。
表1本发明所制羽绒纤维的羽绒残脂率和抑菌率
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。