一种宽幅带压纱板的多梳栉提花经编机的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种经编机，尤其是一种宽幅带压纱板的多梳栉提花经编机，属于纺织机械领域。

技术背景

经编机由主要机构和辅助机构组成，其中主要机构包括：传动机构、成圈机构、送经机构、梳栉横移机构、牵拉卷取机构。成圈是形成织物组织的重要过程之一，实现成圈动作的机构称之为成圈机构。其主要的成圈件有槽针、针芯、梳栉、脱圈片、压纱板等。

目前市场上的带压纱板的多梳栉提花经编机，其幅宽一般为132英寸。这样经编机的产量低，不能满足客户少机台多产量的需求。机器制造商也致力于往宽幅方向发展，但受到了由于当跨距大零件刚度不足制约。同时大量的累计误差以及热胀冷缩导致针距不准，出现槽针与导纱针碰撞而不能正常开机。

经编机的提花导纱针安装在花梳栉上，花梳栉用于编织织物花型。目前市场上采用钢丝作为花梳栉，花针通过焊接技术固定在花梳栉上。花针头焊接在钢丝上，不能更换位置。在工作过程中，如果遇到花针损坏或者需要更换花型的情况，则需要更换整套梳栉组。这样不但影响了经编机的工作效率，还增加了成本。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种梳栉横移精确、机台运行平稳的宽幅带压纱板的多梳栉提花经编机。

本发明的技术方案在于：一种宽幅带压纱板的多梳栉提花经编机，其特征在于：经编机的幅宽至少为240英寸，可达到268英寸，是普通机型幅宽的2倍。所述经编机的主梁由左墙板、右墙板和中墙板共同支撑。主梁多了一个支撑点，其跨度减小50%，解决了因跨距大零件刚度不足的问题。

进一步的：经编机槽针床、针芯床、脱圈片、送经结构和压纱板于中间截开分成左右两部分，两边槽针床上的槽针各为独自针芯、脱圈片、导纱针与花针的对位基准，减少累积误差产生针件碰撞。

进一步的：梳栉包括花梳栉、地梳栉和提花梳栉，所述的花梳栉沿针床全幅宽横穿中墙板并在中墙板的位置分成左右两个部分安装在梳栉座上。花梳栉由一端伺服电机与另一端气缸对拉完成横移运动。提花梳栉和地梳栉在中墙板位置分成左右两段安装在梳栉吊架上，左右提花梳栉和地梳栉上导纱针分别以相对应的左右槽针床的槽针作为基准对位。提花梳栉和地梳栉的横移运动由安装在机头、机尾两端的梳栉横移装置带动。

再进一步的：花梳栉上安装有花针，所述花针与梳栉为塞拔式装卸。花梳栉设有安装卡槽，安装时，将花针针座直接塞进花梳栉的安装卡槽内即可固定，用针钳夹住针座用力拉取即可拆卸下，可根据需求方便的更换花针。在同一条工作线上梳栉平行紧挨并列等距的安装，这样一条工作线可安装更多的梳栉。同一工作线的不同梳栉上安装的花针长度根据梳栉位置到槽针头的位置来确定。当梳栉的宽度变窄，则花针的长度减短，则减小机台开机过程的抖动现象，保证了机台开机过程的稳定性。

再进一步的：所述的花梳栉、地梳栉、提花梳栉、槽针床、针芯床、脱圈片等成圈件由碳纤维材料制成，其热胀冷缩系数小，受温度变化影响小，摩擦系数小、强度高、性能稳定。各成圈件在编织过程中，不易产生变形而导致针距不准，确保了成圈编织稳定、精确。

再进一步的：在左墙板、右墙板和中墙板上都安装了牵拉支座，左牵拉辊和右牵拉辊分别安装在牵拉支座上，将牵拉出布分为两段，避免了牵拉辊跨度过大而振动严重的情况，织物牵拉顺利，保证了坯布的质量。

再进一步的：所述的与梳栉一起完成成圈过程的送经机构也是分成左右两部分，纱线从盘头上退绕下来，其按照一定的送纱量将纱线供给成圈机构进行编织。

本发明实现的有益效果为：本发明的宽幅提花经编机的幅宽可达到268英寸，经编机在梳栉位置装有压纱装置，使织物具有花纹立体效应。安装有梳栉件的主梁由左墙板、右墙板、中墙板共同支撑。主梁多了一个支撑点，主梁跨度减小了50%，保证机台平稳运行。机台运行过程中，安装在主梁上的梳栉件运行平稳，提高了梳栉横移的精度。本发明的宽幅提花经编机的运行速度可达到普通经编机的运行速度，幅宽却是普通经编机的两倍。这样本发明的宽幅提花经编机，其产量也能达到普通经编机的两倍，大幅度提高了经编机的生产效率。降低人工成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明一种宽幅带压纱板的多梳栉提花经编机的主视结构示意图

图2为本发明一种宽幅带压纱板的多梳栉提花经编机的部分侧视结构示意图

图3为本发明一种宽幅带压纱板的多梳栉提花经编机的花针与梳栉的安装示意图

图中标号：1—机体2—中墙板2a—左墙板2b—右墙板3a—左牵拉辊

3b—右牵拉辊4—地梳栉5—梳栉横移装置6—伺服电机7—气缸8—花梳栉9—主梁10—盘头11—花针12—针座13-压纱板14—槽针15—脱圈片16—导纱针17—提花梳栉18—针芯19—针芯床20-槽针床。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

参见附图，一种宽幅带压纱板的多梳栉提花经编机，其特征在于：经编机的幅宽至少为240英寸，可达到268英寸，是普通机型幅宽的2倍。所述左墙板（2a）固定在机体（1）的左侧，右墙板（2b）固定在机体（1）的右侧，中墙板（2）安装在左墙板（2a）、右墙板（2b）之间的机体（1）上。经编机的主梁（9）由左墙板（2a）、右墙板（2b）和中墙板（2）共同支撑。主梁（9）多了一个支撑点，其跨度减小50%，解决了因跨距大零件刚度不足的问题。

进一步的：经编机槽针床（20）、针芯床（19）、脱圈片（15）和压纱板（13）于中间截开分成左右两部分，两边槽针床（20）上的槽针（14）各为独自的针芯（18）、脱圈片（15）、导纱针（16）与花针（11）的对位基准，减少累积误差产生针件碰撞。

进一步的：梳栉包括花梳栉（8）和地梳栉（4）、提花梳栉（17），所述的花梳栉（8）是连体的，其沿针床全幅宽横穿中墙板（2）并且在中墙板（2）的位置分成左右两个部分安装在梳栉座上。花梳栉（8）由一端伺服电机（6）与另一端气缸（7）对拉完成横移运动。提花梳栉（17）和地梳栉（4）在中墙板（2）位置分成左右两段安装在梳栉吊架上，左右提花梳栉（17）和地梳栉（4）上导纱针（16）分别以相对应的左右槽针床（20）的槽针（14）作为基准对位。提花梳栉（17）和地梳栉（4）的横移运动由安装在机头、机尾两端的梳栉横移装置（5）带动。

再进一步的：花梳栉（8）上安装有花针（11），所述花针（11）与花梳栉（8）为塞拔式装卸。花梳栉（8）上设有安装卡槽。安装时，将花针（11）针座（12）直接塞进花梳栉（8）的安装卡槽内即可固定，用针钳夹住针座（12）用力拉取即可拆卸下，可根据需求方便的更换花针（11）。在同一条工作线上梳栉平行紧挨并列等距的安装，这样一条工作线可安装更多的花梳栉（8），则需安装的工作线数量减少，机台运行过程前后摆动的动程小，机台的运行速度提高。同一工作线的不同梳栉上安装的花针（11）长度根据梳栉位置到槽针头的位置来确定。当梳栉的宽度变窄，则花针（11）的长度减短，保证了机台开机过程的稳定性。

再进一步的：所述的花梳栉（8）、地梳栉（4）、提花梳栉（17）、槽针床（19）、针芯床（18）、脱圈片（15）、压纱板（13）等成圈件由碳纤维材料制成，其热胀冷缩系数小，受温度变化影响小，摩擦系数小、强度高、性能稳定。各成圈件在编织过程中，不易产生变形而导致针距不准。确保了成圈编织稳定、精确。

再进一步的：所述的与梳栉一起完成成圈过程的送经机构也是分成左右两部分，纱线从盘头（10）上退绕下来，其按照一定的送纱量将纱线供给成圈机构进行编织。

进一步的：在左墙板（2a）、右墙板（2b）和中墙板（2）上都安装了牵拉支座，左牵拉辊（3a）和右牵拉辊（3b）分别安装在牵拉支座上，将牵拉出布分为两段，避免了牵拉辊跨度过大而振动严重的情况，提高了经编机的运行速度。

在本发明的实施例中，一种宽幅带压纱板的多梳栉提花经编机，经编机的主梁（9）上安装有梳栉件，经编机的主梁（9）由左墙板（2a）、右墙板（2b）、中墙板（2）支撑。这样主梁（9）就多了一个支撑点，使得主梁（9）跨度减小了50%，解决了由于跨距大零件刚度不足的问题。这样机台运行过程的振动减小，机台运行平稳。本发明的宽幅提花经编机的运行速度可达到普通经编机的运行速度，幅宽却是普通经编机的两倍。这样本发明的宽幅提花经编机，其产量也能达到普通经编机的两倍，大幅度提高了经编机的生产效率。降低人工成本，提高经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施列，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。