本发明涉及家纺技术领域，尤其是涉及一种水洗绗缝被的制备方法。
背景技术：
绗缝被是家纺市场中很流行的一款薄被，分为面料层和填充物层，然后按照不同的花型很密的绗缝，制得不同风格的成品，外观很高档且可以机洗，深受客人喜爱。
绗缝被以前种类单一，可选择的面料种类受限，现有技术的绗缝被大都经过普通水洗，普遍存在如下问题：(1)由于成品需要褪色问题，有很多成品公司是将制好的成品染色，后整理，然后水洗。这样制得的成品石磨效果达到需求，但缸差很难控制。(2)成品水洗厂对大尺寸的家纺产品缸差控制方面工艺不成熟造成石磨水洗缸差、条差大。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种水洗绗缝被的制备方法，本发明制备得到的水洗绗缝被缸差率低、强度、色牢度高。
本发明提供了一种水洗绗缝被的制备方法，包括如下步骤：
a)将面料染色、固色，得到绗缝被面料；
b)将绗缝被面料绗缝，得到绗缝被；
c)将绗缝被与浮石混合，石磨洗、漂洗、得到石洗后的绗缝被；所述石洗的温度为60～70℃；所述浮石的量为3％～6％；所述漂洗剂选自次氯酸钠和浓漂水中的一种或几种；
d)将石洗后绗缝被酶洗，得到酶洗后的绗缝被；所述酶洗的酶为中性纤维素酶；所述酶洗的浴比为1：(10～20)；所述ph值为6～7；
e)将酶洗后的绗缝被酶灭活、柔软整理、烘干、出缸、整烫得到产品。
优选的，所述步骤a)具体为：将面料在温度为40～45℃时与染料混合、与促染剂混合，50～55℃染色，升温至60～80℃染色，而后经过纯碱固色、水洗、80～85℃皂洗、60～65℃水洗。
优选的，所述染色中与染料混合具体为：先与占总染料质量百分之比40％～80％的染料一道混合；再与占总染料质量百分之比20％～60％的染料三道混合。
优选的，所述浮石为土耳其浮石；所述浮石的直径为1～4cm。
优选的，所述石磨洗的浴比为1：(20～30)。
优选的，所述步骤c)漂洗具体为：加入次氯酸钠、浓漂水、皂片60～70℃处理20～40min；水洗、加入大苏打混合，脱氯处理5～10min。
优选的，所述次氯酸钠的用量为1％～5％owf；所述浓漂水的用量为0.5％～1.5％owf；所述皂片的用量为2％～4％owf；所述大苏打的用量为2％～5％owf。
优选的，所述中性纤维素酶为中性纤维素酶denimaxultrabt。
优选的，所述酶的添加量为1.5％～3.5％；所述酶处理温度为50～60℃；所述酶处理时间为60～90min。
优选的，所述酶灭活具体为：酶加热到80～100℃或调ph值为8.5以上，洗20～30min。
与现有技术相比，本发明提供了一种水洗绗缝被的制备方法，包括如下步骤：a)将面料染色、固色，得到绗缝被面料；b)将绗缝被面料绗缝，得到绗缝被；c)将绗缝被与浮石混合，石磨洗、漂洗、得到石洗后的绗缝被；所述石洗的温度为60～70℃；所述浮石的量为3％～6％；所述漂洗剂选自次氯酸钠、浓漂水和大苏打中的一种或几种；d)将石洗后绗缝被酶洗，得到酶洗后的绗缝被；所述酶洗的酶为中性纤维素酶；所述酶洗的浴比为1：(10～20)；所述ph值为6～7；e)将酶洗后的绗缝被酶灭活、柔软整理、烘干、出缸、整烫得到产品。本发明通过特定的石洗，使得摩擦充分，同时配合特定的强氧化性的漂洗剂使得摩擦力更强，同时可以氧化去除面料上的染色，而后选择特定的中性纤维素酶酶洗，配合特定的浴比和ph值使得产品被洗的更加柔和深入，颜色自然均匀，大大降低了缸差率。本发明通过上述工艺和参数的控制使得最终制备得到的水洗绗缝被缸差率低、强度、色牢度高。实验结果表明，本发明制备得到的水洗绗缝被缸差率为4～5级，强力≥450n，色牢度为4级。
具体实施方式
本发明提供了一种水洗绗缝被的制备方法，包括如下步骤：
a)将面料染色、固色，得到绗缝被面料；
b)将绗缝被面料绗缝，得到绗缝被；
c)将绗缝被与浮石混合，石磨洗、漂洗、得到石洗后的绗缝被；所述石洗的温度为60～70℃；所述浮石的量为3％～6％；所述漂洗剂选自次氯酸钠和浓漂水的一种或几种；
d)将石洗后绗缝被酶洗，得到酶洗后的绗缝被；所述酶洗的酶为中性纤维素酶；所述酶洗的浴比为1：(10～20)；所述ph值为6～7；
e)将酶洗后的绗缝被酶灭活、柔软整理、烘干、出缸、整烫得到产品。
本发明提供的水洗绗缝被的制备方法首先将面料染色、固色，得到绗缝被面料。
本发明所述步骤a)具体为：将面料在温度为40～45℃时与染料混合、与促染剂混合，50～55℃染色，升温至60～80℃染色，而后经过纯碱固色、水洗、80～85℃皂洗、60～65℃水洗。
本发明的面料优选为纯棉梭织布30s*30s，密度68/68，门幅2.8m。本发明的仪器优选使用意大利梅塞拉公司的vcs0型卷染机，车速50～120m/min，本发明所用的染料优选选自活性艳蓝b-rv、红b-3bf和金黄b-4rfn中的一种或几种。
在本发明中，首先将面料在温度为40～45℃时与染料混合。此时，优选还包括与螯合分散剂和匀染剂混合。本发明对于所述螯合分散剂和匀染剂的具体种类不进行限定，本领域技术人员熟知的螯合分散剂和匀染剂即可。所述螯合分散剂优选可以为乙二胺四甲叉磷酸钠(edtmps)；螯合分散剂在总染料工作液中的浓度优选为1～3g/l；所述匀染剂优选可以为脂肪醇聚氧乙烯醚；匀染剂在总染料工作液中的浓度优选为1～3g/l。
其中，所述染色中与染料混合具体为：先与占总染料质量百分之比40％～80％的染料一道混合；所述混合时间优选为5～10min；再与占总染料质量百分之比20％～60％的染料三道混合；所述混合时间优选为3～5min。本发明所述染料占织物重量的1～5％owf。
本发明这种前期上染少、后期上染多的方式有利于染色和固色。
混合后，与促染剂混合，50～55℃染色。所述促染剂优选为元明粉；所述元明粉在总染料工作液中的浓度优选为20～30g/l；更优选为22～28g/l。
本发明元明粉的添加方式优选具体为先加入占总元明粉质量百分比40％～60％的元明粉一道，促染3～5min；再加入占总元明粉质量百分比40％～60％的元明粉二道，促染3～5min。
加入完毕后，停机升温至50～55℃一道染色。所述染色的时间优选为40～60min。
而后升温至60～80℃一道染色，所述染色的时间优选为40～60min。
本发明特定的染色方式不仅使得染色更加均匀，并且特定的加入顺序以及加入量使得加入的染料以及促染剂不会发生沉淀，不会造成染斑。
染色完毕后，使用纯碱固色。所述纯碱在总染料工作液中的浓度优选为5～15g/l；更优选为7～13g/l；最优选为8～12g/l。
本发明所述纯碱固色方式优选具体为：先加入质量百分之比20％～80％的纯碱一道混合；所述混合时间优选为3～5min；再加入质量百分之比20％～80％的纯碱三道混合；所述混合时间优选为3～5min。
本发明在纯碱固色后为水洗。优选具体为2道水洗。本发明对于此处的水洗方式和具体操作不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
水洗后优选为皂洗。本发明所述皂洗剂为椰子油(酸)二乙醇酰胺、仲烷基磺酸钠sas。所述皂洗剂的添加量优选为2～4g/l。
皂洗后为水洗；优选为两道水洗；所述水洗的温度优选为50～60℃。水洗的时间优选为10～20min。
而后再次为两道水洗；所述水洗的温度优选为50～60℃。水洗的时间优选为5～10min。
水洗后出布，得到绗缝被面料。
本发明采用轻微皂洗固色的方式，造成浮色效果，即不透染，便于后续水洗褪去。
本发明采用上述特定的染色以及固色工艺使得缸差率低，色牢度高。
在本发明中，将绗缝被面料绗缝，得到绗缝被。所述绗缝优选具体为：将绗缝被面料与无胶棉进行绗缝。
本发明对于具体的绗缝工艺不进行限定，本领域技术人员熟知的绗缝工艺即可。优选具体为：将定型(180℃╳3min)好的上述面料裁剪，做为上下层面料，中间层填充物为160g/m2全涤无胶棉。
将绗缝被与浮石混合，石磨洗、漂洗、得到石洗后的绗缝被。
本发明首先将绗缝被与浮石混合，石磨洗。
本发明选择的浮石为土耳其浮石；该浮石形成过程为深海沉积-抬升-陨星冲击-等离子渗透等，经历超高温含有铬、镍、铜等30多种对人体有益的微量元素及稀土元素。本发明所述浮石的直径优选为1～4cm；更优选为2～4cm。
本发明优选选用上海力净洗涤机械制造有限公司的石磨水洗机器，xgp-300w型号，最大织物容量为300kg。
所述石洗的温度为60～70℃；优选为62～68℃；所述浮石的量为3％～6％o.w.f；优选为4％～5％o.w.f。所述石磨洗的浴比优选为1：(20～30)；更优选为1：(22～28)。
本发明选择上述浴比使得本发明直径范围内的浮石能充分与产品接触而不会堆积在一个角落不流动，石洗效果好。
在本发明中，石磨洗后漂洗，得到石洗后的绗缝被。所述漂洗剂选自次氯酸钠和浓漂水中的一种或几种。
在本发明中，所述漂洗优选具体为：加入次氯酸钠、浓漂水、皂片60～70℃处理20～40min；水洗、加入大苏打混合，脱氯处理5～10min；更优选具体为：加入次氯酸钠、浓漂水、皂片62～68℃处理25～35min；水洗、加入大苏打混合，脱氯处理6～8min。
其中，所述次氯酸钠的用量优选为1％～5％owf；所述浓漂水的用量优选为0.5％～1.5％owf；所述皂片的用量优选为2％～4％owf；所述大苏打的用量优选为2％～5％owf。
本发明采用特定的漂洗方式，漂洗效果好。其中，首先利用次氯酸钠、浓漂水的氧化作用，去除面料上的染料。这个过程在加皂片，目的是使得洗掉的染料不会再次沾污面料的作用。然后水洗，与大苏打混合，用于彻底洗净次氯酸钠和浓漂水。
本发明选择优异浮石，使得体积庞大的绗缝被能充分接触浮石，摩擦充分，同时配合其他的强氧化性的化学助剂使产品初始被摩擦力度大，效果好。
脱氯处理后，冲洗，出缸。本发明对于所述冲洗，出缸的具体参数不进行限定，本领域技术人员熟知的冲洗、出缸操作即可。
在本发明中，将石洗后绗缝被酶洗，得到酶洗后的绗缝被。优选具体为将上述石洗好的绗缝被在转鼓式石磨洗涤机中，优选选用中性纤维素酶进行酶洗。
所述中性纤维素酶优选为中性纤维素酶denimaxultrabt；更优选为诺维信公司的中性纤维素酶denimaxultrabt。所述酶的用量优选为1.5～3.5％o.w.f；更优选为1.7～3.2％o.w.f。所述酶洗的浴比为1：(10～20)；优选为1：(12～18)；所述ph值为6～7。所述酶处理温度优选为50～60℃；更优选为52～58℃；所述酶处理时间优选为60～90min；更优选为65～85min。
本发明选择特定的中性纤维素酶，并配合特定的工业参数，使得最终产品酶洗质量易控制，重现性好，缸差率低。本发明选择特定的中性酶再次洗，使产品被洗的更加柔和且深入，洗出来的颜色也更自然和均匀。
酶洗后，将酶洗后的绗缝被酶灭活、柔软整理、烘干、出缸、整烫得到产品。
在本发明中，所述酶灭活优选具体为：酶加热到80～100℃或调ph值为8.5以上，洗20～30min，即可灭活。
本发明对于所述柔软整理、烘干、出缸、整烫的具体步骤和参数不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供了一种水洗绗缝被的制备方法，包括如下步骤：a)将面料染色、固色，得到绗缝被面料；b)将绗缝被面料绗缝，得到绗缝被；c)将绗缝被与浮石混合，石磨洗、漂洗、得到石洗后的绗缝被；所述石洗的温度为60～70℃；所述浮石的量为3％～6％；所述漂洗剂选自次氯酸钠、浓漂水和大苏打中的一种或几种；d)将石洗后绗缝被酶洗，得到酶洗后的绗缝被；所述酶洗的酶为中性纤维素酶；所述酶洗的浴比为1：(10～20)；所述ph值为6～7；e)将酶洗后的绗缝被酶灭活、柔软整理、烘干、出缸、整烫得到产品。本发明通过特定的石洗，使得摩擦充分，同时配合特定的强氧化性的漂洗剂使得摩擦力更强，同时可以氧化去除面料上的染色，而后选择特定的中性纤维素酶酶洗，配合特定的浴比和ph值使得产品被洗的更加柔和深入，颜色自然均匀，大大降低了缸差率。本发明通过上述工艺和参数的控制使得最终制备得到的水洗绗缝被缸差率低、强度、色牢度高。
本发明优选采用以下方式对绗缝被的性能进行测定：
水洗缩水率，依据aatcc135标准，控制在±5％；色牢度依据aatcc61，控制在3级以上；摩擦色牢度依据aatcc8，控制在3.5级以上，强力依据astmd5034，要求大于300n；甲醛含量依据aatcc112标准；ph值依据en1413a；重金属含量依据iso105e04。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的水洗绗缝被的制备方法进行详细描述。
实施例1
面料选用纯棉梭织布30s*30s，密度68/68，门幅2.8m，使用意大利梅塞拉公司的vcs0型卷染机，车速50m/min，活性艳蓝b-rv、红b-3bf、金黄b-4rfn，元明粉20g/l，纯碱5g/l，匀染剂50c1g/l，螯合分散剂1g/l。首先加入螯合分散剂和匀染剂，升温至40℃(1道)，加入2/5(活性艳蓝b-rv1.2％o.w.f、红b-3bf2.3％o.w.f、金黄b-4rfn0.5％o.w.f)染料(1道)处理5min；加入1/5染料(3道)处理3min，加入1/2元明粉(1道)处理3min，加入1/2元明粉(2道)处理3min，停机升温至50℃染色(1道)，处理40min。停机升温至60℃染色40min(1道)。而后加入1/5纯碱固色(1道)处理3min，加入1/5纯碱固色(3道)处理3min，而后水洗(2道)、皂洗(80℃╳2道)、水洗(60℃╳2道)、水洗(2道)，出布。
将定型(180℃╳3min)好的上述面料裁剪，做为上下层面料，中间层填充物为160g/m2全涤无胶棉。
选用直径为1～4cm土耳其浮石，选用上海力净洗涤机械制造有限公司的石磨水洗机器，xgp-300w型号，最大织物容量为300kg，将上述制好的绗缝被进行石磨洗，浴比1:20，升温到60℃，加入3％o.w.f浮石，加入1％o.w.f次氯酸钠及0.5％o.w.f浓漂水，加入2％o.w.f皂片，加入绗缝被处理20min，排水，水洗二次，加入2％o.w.f大苏打，脱氯处理5min，冲洗，出缸。
将上述石洗好的绗缝被在转鼓式石磨洗涤机中，选用诺维信公司的中性纤维素酶denimaxultrabt进行酶洗，1.5％o.w.f，浴比1:10，ph＝6～7，温度50℃，处理60min。迅速将酶洗液加热到80℃以上，或调ph＝8.5以上洗20min，即可使酶失活。而后常规的柔软整理、烘干、出缸、整烫，得到绗缝被。
采用本发明所述的方式对制备得到的绗缝被进行性能测定，结果表明：本发明制备得到的水洗绗缝被缸差率为4～5级，强力≥450n，色牢度为4级，绗缝被干湿摩擦牢度3.5级，绗缝被ph值7；绗缝被缩率-1％，绗缝被重金属、甲醛、芳香胺均无。
实施例2
面料选用纯棉梭织布30s*30s，密度68/68，门幅2.8m，使用意大利梅塞拉公司的vcs0型卷染机，车速70m/min，活性艳蓝b-rv、红b-3bf、金黄b-4rfn，元明粉25g/l，纯碱10g/l，匀染剂50c2g/l，螯合分散剂2g/l。首先加入螯合分散剂和匀染剂，升温至40℃(1道)，加入3/5(活性艳蓝b-rv0.8％o.w.f、红b-3bf1.9％o.w.f、金黄b-4rfn0.6％o.w.f)染料(1道)处理8min；加入2/5染料(3道)处理4min；加入1/2元明粉(1道)处理4min；加入1/2元明粉(2道)处理4min；停机升温至50℃染色(1道)处理50min。停机升温至70℃染色50min(1道)。加入3/5纯碱固色(1道)处理4min；加入3/5纯碱固色(3道)处理4min；水洗(2道)；皂洗(80℃╳2道)；水洗(60℃，2道)；水洗(2道)，出布。
将定型(180℃╳3min)好的上述面料裁剪，做为上下层面料，中间层填充物为160g/m2全涤无胶棉。
选用直径为2～4cm土耳其浮石，选用上海力净洗涤机械制造有限公司的石磨水洗机器，xgp-300w型号，最大织物容量为300kg，将上述制好的绗缝被进行石磨洗，浴比1:25，升温到65℃，加入5％o.w.f浮石，加入3％o.w.f次氯酸钠及1％o.w.f浓漂水，加入3％o.w.f皂片，加入绗缝被处理30min，排水，水洗二次，加入3％o.w.f大苏打，脱氯处理8min，冲洗，出缸。
将上述石洗好的绗缝被在转鼓式石磨洗涤机中，选用诺维信公司的中性纤维素酶denimaxultrabt进行酶洗，2.5％o.w.f，浴比1:15，ph＝6～7，温度55℃，处理75min。迅速将酶洗液加热到80℃以上，或调ph＝8.5以上洗20min，即可使酶失活。而后常规的柔软整理、烘干、出缸、整烫，得到绗缝被。
采用本发明所述的方式对制备得到的绗缝被进行性能测定，结果表明：本发明制备得到的水洗绗缝被缸差率为4～5级，强力≥450n，色牢度为4级，绗缝被干湿摩擦牢度3.5级，绗缝被ph值7；绗缝被缩率-1％，绗缝被重金属、甲醛、芳香胺均无。
实施例3
面料选用纯棉梭织布30s*30s，密度68/68，门幅2.8m，使用意大利梅塞拉公司的vcs0型卷染机，车速120m/min，活性艳蓝b-rv、红b-3bf、金黄b-4rfn，元明粉30g/l，纯碱15g/l，匀染剂50c3g/l，螯合分散剂3g/l。首先加入螯合分散剂和匀染剂，升温至40℃(1道)，加入4/5(活性艳蓝b-rv2.2％o.w.f、红b-3bf1.0％o.w.f、金黄b-4rfn1.4％o.w.f)染料(1道)处理10min；加入3/5染料(3道)处理5min，加入1/2元明粉(1道)处理5min，加入1/2元明粉(2道)处理5min，停机升温至50℃染色60min(1道)，停机升温至80℃染色60min(1道)，而后加入4/5纯碱固色(1道)5min，再加入4/5纯碱固色(3道)5min，而后水洗(2道)，皂洗(80℃，2道)，水洗(60℃，2道)，水洗(2道)，出布。
将定型(180℃╳3min)好的上述面料裁剪，做为上下层面料，中间层填充物为160g/m2全涤无胶棉。
选用直径为2～4cm土耳其浮石，选用上海力净洗涤机械制造有限公司的石磨水洗机器，xgp-300w型号，最大织物容量为300kg，将上述制好的绗缝被进行石磨洗，浴比1:30，升温到70℃，加入6％o.w.f浮石，加入5％o.w.f次氯酸钠及1.5％o.w.f浓漂水，加入4％o.w.f皂片，加入绗缝被处理40min，排水，水洗二次，加入5％o.w.f大苏打，脱氯处理10min，冲洗，出缸。
将上述石洗好的绗缝被在转鼓式石磨洗涤机中，选用诺维信公司的中性纤维素酶denimaxultrabt进行酶洗，3.5％o.w.f，浴比1:20，ph＝6～7，温度60℃，处理90min。迅速将酶洗液加热到80℃以上，或调ph＝8.5以上洗20min，即可使酶失活。而后常规的柔软整理、烘干、出缸、整烫，得到绗缝被。
采用本发明所述的方式对制备得到的绗缝被进行性能测定，结果表明：本发明制备得到的水洗绗缝被缸差率为4～5级，强力≥450n，色牢度为4级，绗缝被干湿摩擦牢度3.5级，绗缝被ph值7；绗缝被缩率-1％，绗缝被重金属、甲醛、芳香胺均无。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。