洒油芯与旋梭轴配合结构、旋梭供油结构及缝纫机的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种洒油芯与旋梭轴配合结构、具有该配合结构的旋梭供油结构及具有该供油结构的缝纫机。

背景技术：

作为缝纫机重要的组成部分，旋梭起到勾线并引导缝线形成线迹的作用，因此旋梭工作状态的好坏直接影响缝纫机的工作性能。由于旋梭是一种转动部件，特别是在高速缝纫机中，下轴和主轴传动比为2:1，旋梭的转速一般达到8000rad/min以上，因此需要对旋梭供油进行润滑以保证缝纫机良好的工作状态。

目前，一般的缝纫机采用的是通过油泵供油给旋梭。但这种供油方式注油较多，不仅污染缝料还会造成润滑油的浪费，而且由于油的黏性造成旋梭灰尘积累，影响旋梭工作性能。

针对以上问题，人们做出了各种改进，例如中国专利文献cn202705692u公开了一种缝纫机的旋梭供油装置，包括旋梭轴套、旋梭轴、套装在旋梭轴上可向旋梭导油的洒油芯、油封环以及与油箱联通的油线等。其中的旋梭是微油旋梭，这类旋梭的特点在于在旋梭后端增加了储油槽，即外梭体后端面内凹形成储油槽，外梭体上开设有连通储油槽和内梭的导油孔。

该结构原理是油线一端浸入油盒，另一端与洒油芯端面接触，洒油芯在旋梭轴的带动下高速旋转，通过离心力将油线上的润滑油引入旋梭储油槽而对旋梭进行供油润滑，实现了微油润滑，降低了对缝料的污染。但该装置中洒油芯过盈配合在旋梭轴上，这样在装配的过程中会造成旋梭轴产生变形，影响旋梭的装配精度。而且在要更换油线时需要将整个旋梭轴拆下，操作十分复杂，并且该方式洒油芯位置不可调节，对零件的装配精度要求较高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的至少在于提供一种洒油芯与旋梭轴配合结构、具有该配合结构的旋梭供油结构及具有该供油结构的缝纫机，以提高旋梭的装配精度以及提高油线更换的便利性。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式提供一种洒油芯与旋梭轴的配合结构，包括旋梭轴和套设在旋梭轴上的洒油芯，所述洒油芯与所述旋梭轴为间隙配合，所述旋梭轴前端开设有轴向螺纹孔，至少在所述旋梭轴的径向一侧开设有与所述螺纹孔贯通的贯通孔，所述螺纹孔内安装紧固螺钉，所述贯通孔内放置有挤压件，所述紧固螺钉挤压所述挤压件，使所述挤压件与所述洒油芯形成过盈配合。

在一个实施方式中，所述挤压件为珠状挤压件。

在一个实施方式中，所述珠状挤压件为钢珠。

在一个实施方式中，所述挤压件为圆柱状挤压件。

在一个实施方式中，所述挤压件为截面为多边形的块状挤压件。

在一个实施方式中，所述挤压件与所述紧固螺钉的接触面为斜面。

在一个实施方式中，所述贯通孔为多个。

在一个实施方式中，本发明提供一种旋梭供油结构，包括由旋梭外梭体后端面内凹形成的储油槽和外梭体上开设的连通所述储油槽和内梭的导油孔，以及包括前述任一实施方式的洒油芯与旋梭轴的配合结构；所述洒油芯包括两个端面，其中一个端面位于所述储油槽内，另一个端面一侧的所述旋梭轴上还套设有与所述旋梭轴间隙配合的油线盘，所述油线盘固定在缝纫机下轴前轴套上；所述旋梭供油结构还包括油线，所述油线一端浸入油盒，另一端缠绕在所述油线盘上且与所述洒油芯的所述另一个端面接触。

在一个实施方式中，所述油线盘的侧面开设供油线穿过浸入油盒的导出槽或导出孔。

在一个实施方式中，本发明还提供一种前述任一种旋梭供油结构的缝纫机。

本发明的上述各实施方式，具有以下有益效果：由于旋梭轴与洒油芯之间是间隙配合，可以避免因洒油芯与旋梭轴直接过盈配合而造成旋梭轴前端变形，提供旋梭的装配精度；在旋梭供油结构中，由于无需将旋梭轴拆下来，即可通过调整洒油芯在旋梭轴上的位置实现油线的更换，因此提高了便利性。

附图说明

图1显示为本发明一个实施例的旋梭供油结构的结构示意图。

图2显示为本发明一个实施例的旋梭轴与洒油芯配合的结构示意图。

图3显示为本发明另一个实施例的旋梭轴与洒油芯配合的结构示意图。

元件标号说明

1旋梭

2洒油芯

3油线

4旋梭轴

5下轴前轴套

6挤压件

7紧固螺钉

8储油槽

9刀架压板

10油线盘

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

图1示出本发明一个实施例的旋梭供油结构的结构示意图。旋梭1是微油旋梭，其后端设置有储油槽8，即外梭体后端面内凹形成储油槽8，且外梭体开设连通储油槽8和内梭的导油孔(未示出)。旋梭1例如通过螺钉固定在旋梭轴4(本实施例中即为缝纫机的下轴)上，其外梭体后端面一侧的旋梭轴4上依次套设有洒油芯2和油线盘10，洒油芯2和油线盘10均与旋梭轴4间隙配合。洒油芯2固定在旋梭轴4上，随旋梭轴4一同旋转，其固定方式详见下文的描述。油线盘10是固定在缝纫机下轴前轴套5上的，不随之旋转。如图1所示，油线盘10通过刀架压板9和下轴前轴套5限位并与二者固定，刀架压板9和下轴前轴套5通过夹持油线盘10的周向凸缘将油线盘10固定在二者之间，并还可以通过螺钉等进一步加固。虽然本实施例中油线盘10借助刀架压板9和下轴前轴套5限位与固定，但并不局限于此一种方式，根据不同缝纫机的整体结构设计及零部件布局的需要，也可采用其他任何合适的固定方式。

油线3的一端缠绕在油线盘10上且与洒油芯2的端面接触。油线3在油线盘10上的缠绕，例如可采用如下方式：在油线盘10与洒油芯2相对的一端的端面上或周向上开设环形容纳槽，将油线3呈环形嵌入该容纳槽内，或者在油线盘10与洒油芯2相对的一端设置供油线3缠绕的突出结构；诸如此类。油线3另一端穿过油线盘10侧面开设的导出槽或孔浸入油盒(未示出)。

由于油线3与洒油芯2的端面接触，因而洒油芯2在旋梭轴4的带动下高速旋转时，能够通过离心力将油线3上的润滑油引入储油槽8，并通过导油孔将润滑油引入内梭，对旋梭1进行微油润滑。

图2示出本发明一个实施例的旋梭轴与洒油芯配合的结构示意图。旋梭轴4前端钻有轴向螺纹孔，旋梭轴4径向开设与螺纹孔相贯通的贯通孔，贯通孔内放置挤压件6，该实施例中，挤压件6为钢珠。在装配时先将紧固螺钉7拧进旋梭轴4，挤压件(钢珠)6放入贯通孔。洒油芯2与旋梭轴4间隙配合，所以洒油芯2可直接套在旋梭轴4的外周。当洒油芯2放到合适位置时，拧紧紧固螺钉7，紧固螺钉7抵住钢珠6使钢珠6向上挤压洒油芯2，实现洒油芯2的位置固定。虽然图2仅示出一个贯通孔，但也可在旋梭轴4的径向上开设多个贯通孔，例如径向对称的两个贯通孔，并在其中分别放置挤压件。

图3示出本发明另一个实施例的旋梭轴与洒油芯配合的结构示意图。与图2所示实施例不同之处在于，将作为挤压件6的钢珠替换为圆柱状的，并且为获得更好地受力效果，还可以将该圆柱状挤压件(或者钢珠)与紧固螺钉7接触的一面形成为斜面。图2和图3只是提供了挤压件6的两种示例，本领域技术人员明了，还可采用其他任何合适形状的挤压件用以替换钢珠和圆柱，例如截面为多边形的块状挤压件，其与紧固螺钉的接触面也可以是斜面，所选材质也不限于钢制。

本发明还提供包括了上述实施例的旋梭供油结构的缝纫机。

在本发明上述实施例中，由于采用的是微油润滑，因此降低了对缝料的污染。再由于旋梭轴与洒油芯之间是间隙配合，即加大了洒油芯的内圈尺寸，安装时先将紧固螺钉拧入，然后将挤压件放进贯通孔，然后将洒油芯装入，再将紧固螺钉拧紧，从而将挤压件向洒油芯挤压，使洒油芯与挤压件之间实现过盈配合，即紧固螺钉拧进过程中，挤压件对洒油芯的作用力会越来越大，进而紧固螺钉拧进过程中能够使洒油芯与挤压件出现过盈配合，如此可以避免因洒油芯与旋梭轴直接过盈配合而造成旋梭轴前端变形，影响旋梭轴尺寸精度。并且，当需要更换油线时，由于紧固螺钉前端为斜面，因此只需要拧松紧固螺钉，紧固螺钉与挤压件之间就会产生间隙差，使挤压件与洒油芯之间的间距增大，挤压件与洒油芯之间产生松动，从而使洒油芯与挤压件出现间隙配合，此时无需将旋梭轴拆下来，即可通过调整洒油芯在旋梭轴上的位置实现油线的更换，提高了生产效率，同时也提高了便利性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。