本发明属于人工皮革制造技术，涉及一种合成革的加工制造方法，一种水性聚氨酯紫外光固化的方法。
背景技术：
我国作为合成革生产大国，企业在产量和产值稳步增长的同时，也面临巨大的市场压力，尤其是欧洲市场。2012年12月19日，欧洲化学管理局公布了第八批高度关注物质候选名单，其中就包括n’n-二甲基甲酰胺（dmf），按照惯例，欧盟对于dmf的限令将会逐年加严，直至最后取缔dmf。国家面对这一严峻形势，与出台了限制dmf的标准，二级标准限制为100ppm以下，一级标准限制为30ppm以下。目前，合成革领域常用的是溶剂型聚氨酯（pu），它具有来良好的耐水性和强伸度，但常以dmf作为溶剂，溶剂有毒、易燃且污染环境，另外，设备要求防爆，还需溶剂回收装置，投资较大，我国也很少有企业可以生产出符合欧盟标准的生态合成革。水性pu以水为溶剂，安全、节能、环保，水性pu合成革将会成为未来的一个发展方向。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本发明旨在提出一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法。
本发明的技术方案如下：
一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）配制含浸底布的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：
固含量为35%-60%的水性光固化聚氨酯：100份；
去离子水：100-120份；
光引发剂：2-10份；
活性稀释剂：10-50份；
发泡剂：10-15份；
将上述组分混合分散后，通过调节溶剂用量来调整浆料的粘度，使浆料粘度为1000cps～20000cps；
2）含浸：将底布浸入步骤1）的配制浆料中，避光下进行含浸，制得半成品；
3）光固化：将含浸后的半成品，以1m/min-100m/min的速度通过紫外光固化设备，uv辐射固化，得到固化后的半成品；
4）溶剂烘除：将固化后的半成品进行烘干处理，除去残留的溶剂，得到合成革半成品；
5）根据底布的类型，采取相应的处理方式，得到水性光固化聚氨酯合成革。
所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中底布的类型为copet/pet或ldpe/pa；所述底布的材料采用针织布、梭织布或无纺布。
所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的水性光固化聚氨酯采用外乳化型水性聚氨酯，并带有光敏基团，且水性光固化聚氨酯采用阳离子型性、阴离子型或非离子型。
所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的光引发剂采用水性光引发剂，如水性硫杂蒽酮类衍生物、水性二苯甲酮衍生物、水性安息香衍生物、水性二苯乙二酮类衍生物，稠环芳烃类、水性苯乙酮衍生物。
所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的活性稀释剂采用自由基光固化活性稀释剂，如丙烯酸酰氧基类，乙烯基和烯丙基类的单体；或采用阳离子光固化活性稀释剂，如乙烯基醚，环氧基的单体。
所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤1）中的发泡剂根据底布的材料及类型采用相应的发泡剂。
所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤3）中的紫外光固化设备采用紫外灯、紫外曝光机、台式输送带uv固化炉中的一种或多种组合。
所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述步骤4）中的烘干采用烘箱加热烘干、红外加热烘干、微波加热烘干中的一种或多种组合。
所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述底布的类型采用copet/pet，步骤5）操作过程是：将合成革半成品，通入65-75℃热碱中55-65分钟，抽提作为海相的copet；在通入含有醋酸的水溶液；用去离子水清洗；上油、摔软烘干，得到最终产品；
所述的一种基于水性光固化聚氨酯的合成革生产方法，其特征在于，所述底布的类型采用ldpe/pa，步骤5）操作过程是：将合成革半成品，通入75-85℃热甲苯中55-65分钟，抽提作为“海相”的ldpe；上油、摔软烘干，得到最终产品。
本发明的有益效果是，通过将水性光固化聚氨酯分散在去离子水中，加入含有可聚合官能团有机小分子，调节体系的粘度，避光含浸，进入底布后，在uv照射和光引发剂的作用下，产生光固化，并在起泡剂的作用下，形成泡孔结构的pu固化层；在湿法中使用水性光固化聚氨酯，避免使用dmf，利用紫外光固化，固化效率更高，使产品不仅拥有优异的力学性能，还具有安全、环保的特点，更有利于人体健康。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但是实施例并不构成对本发明要求保护范围的限制。
实施例1
（1）配制含浸针织布（copet/pet）的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：
固含量为35%的水性光固化聚氨酯yt-8202：100份；
去离子水：100份；
光引发剂1173：7份；
活性稀释剂（三缩四丙二醇双丙烯酸酯）：18份；
发泡剂（碳酸氢钠）：15份；
通过旋转粘度计测得导电浆料粘度1000cps（30℃）。
（2）含浸针织布：将针织布浸入（1）步的水性浆料中，避光下进行含浸，制得合成革半成品。
（3）光固化：将含浸后的半成品，以8m/min的速度，通过uvled线路曝光机，得到固化后的半成品。
（4）溶剂烘除：将固化后的半成品通过100℃的烘箱，除去残留的水分。
（5）碱减量：将合成革半成品，通入70℃热碱中60分钟，抽提作为“海相”的copet。
（6）酸中和：碱减量后的合成革半成品，通过含有醋酸的水溶液。
（7）水洗：合成革半成品用去离子水清洗。
（8）上油、摔软烘干，得到最终产品。
实施例2
（1）配制含浸梭织布（copet/pet）的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：
固含量为60%的水性光固化聚氨酯yt-717a：100份；
去离子水：120份；
光引发剂tmppl：9份；
活性稀释剂（丙烯酸乙基膦酸二乙酯）：10份；
发泡剂（碳酸氢铵）：13份；
通过旋转粘度计测得导电浆料粘度2000cps（30℃）。
（2）含浸梭织布：将梭织布浸入（1）步的水性浆料中，避光下进行含浸，制得合成革半成品。
（3）光固化：将含浸后的半成品，以5m/min的速度，通过台式输送带uv固化炉，得到固化后的半成品。
（4）溶剂烘除：将固化后的半成品通过微波干燥设备加热，除去残留的水分。
（5）碱减量：将合成革半成品，通入70℃热碱中60分钟，抽提作为“海相”的copet。
（6）酸中和：碱减量后的合成革半成品，通过含有醋酸的水溶液。
（7）水洗：合成革半成品用去离子水清洗。
（8）上油、摔软烘干，得到最终产品。
实施例3
（1）配制含浸无纺布(ldpe/pa)的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：
固含量为40%的水性光固化聚氨酯yt8200：100份；
去离子水：110份；
光引发剂907：10份；
活性稀释剂（三羟甲基丙烷二丙烯酸酯）：20份；
发泡剂（硝酸铵）：10份；
通过旋转粘度计测得导电浆料粘度1500cps（30℃）。
（2）含浸无纺布：将无纺布浸入（1）步的水性浆料中，避光下进行含浸，制得合成革半成品。
（3）光固化：将含浸后的半成品，以3m/min的速度，通过紫外灯照射，得到固化后的半成品。
（4）溶剂烘除：将固化后的半成品通过红外加热管加热，除去残留的水分，得到合成革半成品。
（5）甲苯减量：将合成革半成品，通入80℃热甲苯中60分钟，抽提作为“海相”的ldpe。
（6）上油、摔软烘干，得到最终产品。
实施例4
（1）配制含浸无纺布（copet/pet）的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：
固含量为35%的水性聚氨酯yt-8202：100份；
去离子水：100份；
光引发剂2959：4份；
活性稀释剂（甲基丙烯酸羟乙酯）：12份；
发泡剂（碳酸钙）：15份；
通过旋转粘度计测得浆料粘度1000cps（30℃）。
（2）含浸无纺布：将无纺布浸入（1）步的水性浆料中，避光下进行含浸，制得合成革半成品。
（3）光固化：将含浸后的半成品，以8m/min的速度，通过uvled线路曝光机，得到固化后的半成品。
（4）溶剂烘除：将固化后的半成品通过100℃的烘箱，除去残留的水分。
（5）碱减量：将合成革半成品，通入70℃热碱中60分钟，抽提作为“海相”的copet。
（6）酸中和：碱减量后的合成革半成品，通过含有醋酸的水溶液。
（7）水洗：合成革半成品用去离子水清洗。
（8）上油、摔软烘干，得到最终产品。
实施例5
（1）配制含浸无纺布（ldpe/pa）的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：
固含量为60%的水性光固化聚氨酯yt-717a：100份；
去离子水：120份；
光引发剂tmppl：10份；
活性稀释剂（丙烯酸乙基膦酸二乙酯）：30份；
发泡剂（碳酸氢铵）：13份；
通过旋转粘度计测得导电浆料粘度2000cps（30℃）。
（2）含无纺布：将无纺布浸入（1）步的水性浆料中，避光下进行含浸，制得合成革半成品。
（3）光固化：将含浸后的半成品，以5m/min的速度，通过台式输送带uv固化炉，得到固化后的半成品。
（4）溶剂烘除：将固化后的半成品通过微波干燥设备加热，除去残留的水分。
（5）甲苯减量：将合成革半成品，通入80℃热甲苯中60分钟，抽提作为“海相”的ldpe。
（6）上油、摔软烘干，得到最终产品。
实施例6
（1）配制含浸无纺布（ldpe/pa）的浆料，该浆料以重量计包括以下组分：
固含量为35%的水性聚氨酯yt-8202：100份；
去离子水：100份；
光引发剂2959：2份；
活性稀释剂（甲基丙烯酸羟乙酯）：50份；
发泡剂（碳酸钙）：15份；
通过旋转粘度计测得浆料粘度1000cps（30℃）。
（2）含无纺布：将无纺布浸入（1）步的水性浆料中，避光下进行含浸，制得合成革半成品。
（3）光固化：将含浸后的半成品，以5m/min的速度，通过台式输送带uv固化炉，得到固化后的半成品。
（4）溶剂烘除：将固化后的半成品通过微波干燥设备加热，除去残留的水分。
（5）甲苯减量：将合成革半成品，通入80℃热甲苯中60分钟，抽提作为“海相”的ldpe。
（6）上油、摔软烘干，得到最终产品。