一种棉纺织加工装置的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种棉纺织加工装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，越来越多的人们开始注重穿衣打扮，各种各样的服饰进入我们的生活，而服饰的大量生产也注定了纺织行业的快速发展，现代的纺织工厂已经不是以前的人工纺织，目前基本靠机械设备进行生产，目前的纺织源材料基本还是采用棉花，棉花处理中就要用到揉棉机，市场上现有的揉棉机多数还是老旧机型，揉棉效率低下，跟不上生产的需求，而且揉棉过程还可能会产生运行故障，影响了设备的快速稳定运行。

在中国专利申请号：201620434531.6中公开了一种纺织用棉花揉棉机，包括承重横杆、下揉板、液压装置和电源控制箱；所述承重横杆上侧安装有电动机，且电动机表面安装有电动机支架，所述承重横杆上侧安装有润滑油箱，且润滑油箱下侧安装有揉板转轴，所述下揉板上侧安装有上揉板，且上揉板上侧安装有提拉杆，所述提拉杆上侧安装有液压顶板，所述下揉板内安装有压力感应器，且压力感应器下侧安装有固定脚，所述液压装置内安装有储气罐，所述电源控制箱表面安装有显示屏，且显示屏下侧安装有电源开关，所述电源控制箱表面安装有转速旋钮。该技术方案使用效果不够理想，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种棉纺织加工装置，效果好。

一种棉纺织加工装置，包括支撑台、多个辅助单元、转动机构、滑杆、滑块、驱动机构、第一动力单元、第二动力单元、揉棉板；

支撑台上设有容纳槽，容纳槽为长条状，容纳槽沿支撑台的长度方向布置；

多个辅助单元沿容纳槽的长度方向依次分布，辅助单元包括齿轮、支撑板，齿轮位于容纳槽的内侧，齿轮与支撑台转动连接，任意相邻两个齿轮均啮合；支撑板安装在齿轮上，支撑板的上表面与支撑台的上表面齐平；

转动机构用于驱动齿轮转动；

滑杆的长度方向与支撑台的长度方向平行；

滑块与滑杆滑动连接；

驱动机构用于驱动滑块移动；

第一动力单元与滑块连接，第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动；

第二动力单元用于驱动揉棉板转动；

揉棉板位于支撑台的上方。

优选的，揉棉板的下表面为波浪状。

优选的，还包括两个压平单元，两个压平单元分别位于揉棉板的两侧，压平单元包括辊体、连接件，辊体水平分别，辊体的长度方向与滑杆的长度方向垂直，辊体通过连接件与滑块连接，辊体与支撑台之间的间距小于揉棉板与支撑台之间的间距。

优选的，辊体与连接件转动连接，辊体的外周向表面设有呈螺旋状布置的凸起。

优选的，还包括两个推板、第三动力单元，两个推板均位于支撑台的上方，两个推板相对设置；第三动力单元用于驱动两个推板相靠近或相远离移动。

本发明中，将棉胎放置在支撑台、支撑板上，利用驱动机构带动滑块移动。利用第一动力单元带动第二动力单元、揉棉板下移，利用第二动力单元带动揉棉板转动，利用揉棉板对棉胎进行揉搓加工作业；实现对棉胎的上表面揉棉加工作业。

利用转动机构带动齿轮转动，由于相邻齿轮啮合，能够带动所有齿轮转动，进而带动支撑板转动，配合揉棉板的作用力，能够利用支撑板对棉胎的下表面进行揉棉加工作业。

由于相邻齿轮转动方向相反，相邻两个支撑板对棉胎的作用力相反，相互抵消，避免棉胎跑偏。

利用支撑板对棉胎施加不同方向的作用力，让棉胎的棉絮分布更加均匀，效果更好。

通过上述结构的设置，能够有效的将棉絮搓开，利用揉棉板将棉胎中较厚区域的棉纤维向较薄区域移动，让棉胎各处分布更加均匀，防止棉胎中的棉纤维在使用的过程中产生相对移动，避免棉胎各处的厚薄不均。

本发明结构简单，揉棉加工效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的支撑台的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种棉纺织加工装置，包括支撑台1、多个辅助单元、转动机构2、滑杆3、滑块4、驱动机构5、第一动力单元6、第二动力单元7、揉棉板8。

支撑台1上设有容纳槽9，容纳槽9为长条状，容纳槽9沿支撑台1的长度方向布置。

多个辅助单元沿容纳槽9的长度方向依次分布，辅助单元包括齿轮10、支撑板11，齿轮10位于容纳槽9的内侧，齿轮10与支撑台1转动连接，任意相邻两个齿轮10均啮合；支撑板11安装在齿轮10上，支撑板11的上表面与支撑台1的上表面齐平；转动机构2用于驱动齿轮10转动。利用转动机构2带动齿轮10转动，继而带动支撑板11转动。

滑杆3的长度方向与支撑台1的长度方向平行；滑块4与滑杆3滑动连接；驱动机构5用于驱动滑块4移动；第一动力单元6与滑块4连接，第一动力单元6用于驱动第二动力单元7沿竖直方向移动；第二动力单元7用于驱动揉棉板8转动；揉棉板8位于支撑台1的上方。

将棉胎置于支撑台1、支撑板11上。用驱动机构5带动滑块4移动。利用第一动力单元6带动第二动力单元7、揉棉板8下移，利用第二动力单元7带动揉棉板8转动，利用揉棉板8对棉胎进行揉搓加工作业；实现对棉胎的上表面揉棉加工作业。

利用转动机构2带动齿轮10转动，由于相邻齿轮10啮合，能够带动所有齿轮10转动，进而带动支撑板11转动，配合揉棉板8的作用力，能够利用支撑板11对棉胎的下表面进行揉棉加工作业。进而实现对棉胎的上下表面进行揉棉加工，效果好，效率高。

由于相邻齿轮10转动方向相反，相邻两个支撑板11对棉胎的作用力相反，相互抵消，避免棉胎跑偏。

利用支撑板11对棉胎施加不同方向的作用力，让棉胎的棉絮分布更加均匀，效果更好。

本实施例中，揉棉板8的下表面为波浪状。通过这样结构的设计，在利用揉棉板8施压棉胎时，让棉胎各处不断的形变，有利于棉纤维分散、移动，有利于较厚区域的棉纤维向较薄区域移动，让棉胎各处分布更加均匀，效果更好。

本实施例还包括两个压平单元，两个压平单元分别位于揉棉板8的两侧，压平单元包括辊体12、连接件13，辊体12水平分别，辊体12的长度方向与滑杆3的长度方向垂直，辊体12通过连接件13与滑块4连接，辊体12与支撑台1之间的间距小于揉棉板8与支撑台1之间的间距。利用辊体12对棉胎进行揉棉加工，沿棉胎的长度方向实现揉棉加工，配合上述揉棉板8沿周向对棉胎进行揉棉加工，能够有效的对棉胎揉棉加工作业，让棉絮分布更加均匀，效果好。

本实施例中，辊体12与连接件13转动连接，辊体12的外周向表面设有呈螺旋状布置的凸起。辊体12在辊体12过程中，利用凸起让棉絮沿辊体12的长度方向移动，让棉絮横向分布均匀，配合揉棉板8对棉絮周向施力，棉絮分布更加均匀，效果更好。

本实施例还包括两个推板14、第三动力单元15，两个推板14均位于支撑台1的上方，两个推板14相对设置；第三动力单元15用于驱动两个推板14相靠近或相远离移动。

在利用揉棉板8对棉胎初步揉棉处理后，利用第三动力单元15驱动两个推板14相靠近，将平铺的棉花挤压在一起，而后，再次利用揉棉板8对棉花进行揉棉加工，如此反复，通过不断的变化棉花的分布情况，进一步提高揉棉效果，让棉花各处分布均匀，提高揉棉效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。