一种能够自动断线的缝纫机及其使用方法与流程

本发明属于纺织生产技术领域，尤其涉及一种能够自动断线的缝纫机及其使用方法。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

随着纺织工业的不断发展，工业用缝纫机得到了巨大的发展。在服饰工业化发展中，组成服饰的各布料片体一般是通过集中裁剪和缝纫的。而传统的方式是将多个布料连续生产后，再统一对连接在相邻布料之间的缝纫线剪断，而增加了加工时间，降低了生产效率。

现有技术中，已经有对缝纫机进行改造的产品，其改造后结构较为复杂，不能方便进行使用，且增加了制造成本，不利于大面积的推广。

因此，现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够自动断线的缝纫机及其使用方法，旨在解决现有技术中存在的传统的缝纫加工需要手动剪断缝纫线，工作效率低，生产效益差的问题。

本发明是这样实现的：

一种能够自动断线的缝纫机，包括机体、机架、工作台、切割装置和输送装置，所述机架顶端固定设有水平设置的工作台，所述工作台前端安装有缝纫机的机体，所述工作台后端安装有输送装置，所述输送装置和机体之间区域的所述工作台上设有切割装置；

所述切割装置包括主滑槽、侧滑槽、滑块、弹簧、固定板、切刀、拨动器和第一驱动电机，沿所述工作台宽度方向开设有主滑槽，所述主滑槽两侧部开设有侧滑槽，所述主滑槽和侧滑槽内设有滑块，所述滑块上端固定安装有切刀，所述滑槽下方设有拨动器，所述拨动器通过第一驱动电机驱动转动，所述滑槽端部安装有固定板，所述固定板和滑块之间设有弹簧。

优选的，所述拨动器包括转筒和拨片，所述第一驱动电机安装在所述工作台下端，所述第一驱动电机输出轴端部同轴固定连接所述转筒，所述转筒外壁均匀设有多个拨片，所述拨片上端拨动所述滑块在所述主滑槽内滑动。

优选的，所述拨片数量为4个。

优选的，所述滑块包括竖直部和水平部，所述竖直部与水平部一体成型，所述竖直部在所述主滑槽内滑动，所述水平部两端插入并滑动在所述侧滑槽中。

优选的，所述输送装置包括平滑面板、第二驱动电机、转辊和橡胶套，所述平滑面板镶嵌在所述工作台上端，且所述平滑面板上端与所述工作台上端齐平，所述平滑面板上方设有沿其宽度方向设置的转辊，所述转辊外套设有防滑的橡胶套，所述转辊端部同轴连接第二驱动电机输出轴，所述第二电机固定安装在所述工作台上端。

如上所述的能够自动断线的缝纫机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

将待缝纫的布料从所述工作台的前端伸入所述缝纫机的机体中进行缝纫工作；

缝纫完成后的布料沿所述工作台上端向其后端输送，并通过所述输送装置输送到收集区；

间隔缝纫生产的布料通过所述切割装置区域实现缝纫线的自动断线。

本发明的有益效果在于：通过将切割装置和输送装置安装在工作台上，从而可将缝纫后的布料顺次输出到工作台的后端，并在输出过程中，可对相邻布料之间的缝纫线进行切断，提高了工作效率和切割精度，自动化程度高。本发明结构简单，使用方便，加工速度快，切割精度高，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中切割装置的局部剖视示意图；

图3为本发明的切割装置的横向剖视示意图；

图4为本发明的输送装置的横向剖视示意图；

图5为本发明的滑块的结构示意图；

图中：1机体；2机架；3工作台；4切割装置；41主滑槽；42侧滑槽；43滑块；431竖直部；432水平部；44弹簧；45固定板；46切刀；47拨动器；471转筒；472拨片；48第一驱动电机；5输送装置；51平滑面板；52第二驱动电机；53转辊；54橡胶套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1至5示出了本发明的一种能够自动断线的缝纫机，包括机体1、机架2、工作台3、切割装置4和输送装置5，所述机架2顶端固定设有水平设置的工作台3，所述工作台3前端安装有缝纫机的机体1，机架2、机体1和工作台3组成了缝纫设备的主体结构。所述工作台3后端安装有输送装置5，实现对连续加工的布料向后端输送的目的，所述输送装置5和机体1之间区域的所述工作台3上设有切割装置4，在布料输送过程中，可对相邻布料之间的缝纫线进行切断；对于切割装置4的具体结构，如下所述：

如图2和3，所述切割装置4包括主滑槽41、侧滑槽42、滑块43、弹簧44、固定板45、切刀46、拨动器47和第一驱动电机48，沿所述工作台3宽度方向开设有主滑槽41，具体的，主滑槽41为长条形的滑槽，并且其为通透性的槽体结构，即与下端相通，主滑槽41两端部为封闭结构，所述主滑槽41两侧部开设有侧滑槽42，侧滑槽42开设在工作台3的厚度的中部，与主滑槽41的走向和长度相同，所述主滑槽41和侧滑槽42内设有滑块43，具体的，所述滑块43包括竖直部431和水平部432，所述竖直部431与水平部432一体成型，形成一个十字结构，所述竖直部431在所述主滑槽41内滑动，且竖直部431下端伸出主滑槽41，方便其下方设置的拨动器47对其进行拨动，所述水平部432两端插入并滑动在所述侧滑槽42中，水平部432具有一定的厚度，且其厚度略小于侧滑槽42的厚度，方便滑块43在侧滑槽42内的滑动。所述滑块43上端固定安装有切刀46，具体的，切刀46向上伸出主滑槽41一定高度，使切刀46能够接触到待切割的缝纫线并对其进行切割，所述滑槽下方设有拨动器47，所述拨动器47通过第一驱动电机48驱动转动，所述滑槽端部安装有固定板45，所述固定板45和滑块43之间设有弹簧44。

拨动器47的具体结构，如下：

更进一步的，所述拨动器47包括转筒471和拨片472，所述第一驱动电机48安装在所述工作台3下端，所述第一驱动电机48输出轴端部同轴固定连接所述转筒471，所述转筒471外壁均匀设有多个拨片472，所述拨片472上端拨动所述滑块43在所述主滑槽41内滑动。更进一步的，所述拨片472数量为4个。具体的，通过第一驱动电机48带动转筒471的转动，从而带动拨片472转动，拨片472端部对滑块43进行拨动。

上述结构的工作原理如下：

缝纫好的布料向工作台3的后端输送。根据实际布料缝纫的速度和输送速度调节第一驱动电机48的转动速率，使缝纫线横跨在主滑槽41上时，切刀46对其进行切割。其具体的工作方式是，滑块43在自然状态下，弹簧44处于伸长状态，拨动器47转动带动拨片472轴线转动，拨片472接触到滑块43下端并推动其沿着主滑槽41和侧滑槽42滑动，使弹簧44得到压缩，随着拨片472的转动，会在一点上脱离滑块43下端，此时滑块43在弹簧44弹力作用下，沿主滑槽41向相反方向滑动，并对缝纫线进行切割；切割完成后，滑块43和拨动器47重复上述动作，完成对相邻布料之间缝纫线的切割。

更进一步的，所述输送装置5包括平滑面板51、第二驱动电机52、转辊53和橡胶套54，所述平滑面板51镶嵌在所述工作台3上端，且所述平滑面板51上端与所述工作台3上端齐平，所述平滑面板51上方设有沿其宽度方向设置的转辊53，所述转辊53外套设有防滑的橡胶套54，所述转辊53端部同轴连接第二驱动电机52输出轴，所述第二电机固定安装在所述工作台3上端。平滑面板51使布料顺畅向后端滑动排出工作台3，转辊53和平滑面板51之间具有一定的空隙，方便布料的通过，第二驱动电机52带动转辊53的转动，对布料具有带动作用，尤其是橡胶套54的设置，能够显著增强防滑能力，提高布料输送的顺畅性。

如上所述的能够自动断线的缝纫机的使用方法，包括以下步骤：

将待缝纫的布料从所述工作台3的前端伸入所述缝纫机的机体1中进行缝纫工作；

缝纫完成后的布料沿所述工作台3上端向其后端输送，并通过所述输送装置5输送到收集区；

间隔缝纫生产的布料通过所述切割装置4区域实现缝纫线的自动断线。

本发明的有益效果在于：通过将切割装置4和输送装置5安装在工作台3上，从而可将缝纫后的布料顺次输出到工作台3的后端，并在输出过程中，可对相邻布料之间的缝纫线进行切断，提高了工作效率和切割精度，自动化程度高。本发明结构简单，使用方便，加工速度快，切割精度高，自动化程度高，提高了工作效率。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。