一种烘干风道组件及洗干一体机的制作方法

本发明涉及洗干一体机技术领域，尤其涉及一种烘干风道组件及洗干一体机。

背景技术：

现有的直排式烘干风道由于风道距离长，使得洗干一体机的烘干效率降低，同时，使得洗干一体机在工作时，耗能也增加。此外，由于烘干风道的零部件数量繁多，一方面使得烘干风道占用空间大；另一方面使得在制造烘干风道时，材料费用与模具费用增加，从而增加了烘干风道的生产成本。此外，在风道的生产线上，由于其生产工艺复杂，对风道的组装及生产质量管控等也需要花费多倍功夫，进而使得风道的整体生产效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种烘干风道组件及洗干一体机，能够解决现有技术中由于风道距离长使得烘干风道的烘干效率低，以及由于风道零部件繁多复杂使得风道生产成本高、以及生产效率低的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种烘干风道组件，设置于洗干一体机控制盘座上，烘干风道组件包括除湿风道及与所述除湿风道连通的烘干风道，所述除湿风道设置有连通所述洗干一体机内桶进气口，所述烘干风道设有与所述洗干一体机内桶连通的出气口。

进一步的，除湿风道包括支撑架及连接于所述支撑架的上壳体，所述进气口设置于所述支撑架上；

所述支撑架设置有连通所述烘干风道的出口端。

进一步的，所述烘干风道包括连接于所述支撑架的上盒体及连接于所述上盒体的下盒体；

所述上盒体上设置有连通所述出口端的进口端；

所述出气口设置于所述下盒体的底部。

进一步的，所述支撑架的一端凹设有一凹槽，所述进气口设置于所述凹槽的底部，所述进气口的一侧设置有多个补气口。

进一步的，所述凹槽内可拆卸地安装有覆盖于所述进气口和所述补气口的过滤网。

进一步的，还包括设置于所述除湿风道一侧的排气通道，所述排气通道包括设置于所述上壳体一侧的上排气腔及设置于所述支撑架一侧的下排气腔，所述下排气腔连通于所述上排气腔，所述下排气腔连通于所述烘干风道。

进一步的，所述上排气腔包括第一腔体及垂直于所述第一腔体设置的第二腔体；

所述第一腔体内设置有一凸台，连接于所述凸台的坡面，及设置于所述坡面远离所述第二腔体的一侧的蓄水槽；

所述凸台上设置有连通所述下排气腔的排气口，所述第二腔体上设置有泄水口。

进一步的，所述上盒体靠近所述支撑架的一侧设置有第一排气端，所述下排气腔内设置有与所述第一排气端连通的第二排气端；

所述下排气腔内安装有排气阀。

进一步的，所述烘干风道内设置有风扇和电热丝。

为了达到上述目的，本发明还提供了一种洗干一体机，包括权利要求上述的烘干风道组件。

有益效果：

本发明通过将烘干风道组件设置于洗干一体机控制盘座上，使得烘干风道组件的风道距离缩短，缩短了烘干时间，耗能降低，从而提高了洗干一体机的烘干效率，同时，由于整体结构紧凑，占用空间小，另外，由于除湿风道与烘干风道可拆卸连接，使得烘干风道组件组装方便，生产质量容易得到管控，进而提高了烘干风道组件的生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的烘干风道组件的俯视图；

图2是图1在a-a处的剖视图；

图3是图1在b-b处的剖视图；

图4是本发明提供的烘干风道安装于支撑架上的示意图；

图5是本发明提供的烘干风道组件的支撑架的示意图；

图6是本发明提供的上盒体与下盒体的分解图；

图7是本发明提供的烘干风道组件的上壳体的示意图。

1、除湿风道；11、进气口；12、支撑架；121、凹槽；13、上壳体；14、出口端；15、补气口；

2、烘干风道；21、出气口；22、上盒体；23、下盒体；24、进口端；25、第一排气端；

3、排气通道；31、上排气腔；311、第一腔体；3111、凸台；3112、坡面；3113、蓄水槽；3114、排气口；312、第二腔体；3121、泄水口；32、下排气腔；321、第二排气端；

4、排气阀；5、端子盒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种烘干风道组件，如图1-图3所示，该烘干风道组件设置于洗干一体机控制盘座上，烘干风道组件包括除湿风道1及与所述除湿风道1连通的烘干风道2，所述除湿风道1设置有连通所述洗干一体机内桶的进气口11，所述烘干风道2设有与所述洗干一体机内桶连通的出气口21。

本实施例通过将烘干风道组件设置于洗干一体机控制盘座上，使得烘干风道组件的风道距离缩短，缩短了烘干时间，耗能降低，从而提高了洗干一体机的烘干效率，同时，由于整体结构紧凑，占用空间小，另外，烘干风道组件组装方便，生产质量容易得到管控，进而提高了烘干风道组件的生产效率。

上述除湿风道1包括支撑架12及连接于所述支撑架12的上壳体13，所述进气口11设置于所述支撑架12上；所述支撑架12设置有连通所述烘干风道2的出口端14。本实施例通过上壳体13与支撑架12的固定连接，使得在拆卸除湿风道1时，只需将上壳体13从支撑架12上进行拆离，达到了除湿风道1拆装方便的效果。

如图6所示，所述烘干风道2包括连接于所述支撑架12的上盒体22及与所述上盒体22连接的下盒体23，所述上盒体22上设置有连通所述出口端14的进口端24，所述出气口21设置于所述下盒体23的底部。其中，上盒体22与下盒体23固定连接形成烘干风道2；烘干风道2通过上盒体22与支撑架12固定连接，使得在拆卸烘干风道组件时，只需将上盒体22从支撑架12上进行拆离，即可将烘干风道组件拆下，拆装方便。

上述烘干风道2内设置有风扇(未示出)和电热丝(未示出)，其中，电热丝用于对进入烘干风道2内的气体进行烘干，风扇用于将烘干风道2内的烘干后的气体通过出气口21吹至洗干一体机内筒中。

如图4-图5所示，上述支撑架12的一端凹设有一凹槽121，所述进气口11设置于所述凹槽121的底部，所述进气口11的一侧设置有多个补气口15。其中，补气口15用于对除湿风道1与烘干风道2进行补气，以维持由除湿风道1与烘干风道2形成的循环风道的气压平衡。

上述凹槽121内可拆卸地安装有覆盖于所述进气口11和所述补气口15的过滤网(未示出)。过滤网用于过滤由进气口11和补气口15进入的气体，从而除去气体所携带的赃物。

如图4、5和图7所示，该烘干风道组件还包括设置于所述除湿风道1一侧的排气通道3，所述排气通道3包括设置于所述上壳体13一侧的上排气腔31及设置于所述支撑架12一侧的下排气腔32，所述下排气腔32连通于所述上排气腔31，所述下排气腔32连通于所述烘干风道2。

如图5和图7所示，本实施例中的上排气腔31与上壳体13为一体结构，下排气腔32与支撑架12为一体结构，通过上壳体13与支撑架12的拆装，实现上排气腔31与下排气腔32的的拆装，达到排风通道组装方便的效果。

本实施例中，还可以将上排气腔31与上壳体13设置为分体结构以及下排气腔32与下壳体也为分体结构，通过上排气腔31与下排气腔32固定连接形成排风通道，组装方便。需要说明的是，本实施例对上排气腔31与下排气腔32的上述两种形式不作限定。

如图7所示，所述上排气腔31包括第一腔体311及垂直于所述第一腔体311设置的第二腔体312；所述第一腔体311内设置有一凸台3111，连接于所述凸台3111的坡面3112，及设置于所述坡面3112远离所述第二腔体312的一侧的蓄水槽3113，所述凸台3111上设置有连通所述下排气腔32的排气口3114，所述第二腔体312上设置有泄水口3121。其中，坡面3112的上表面为弧形结构，方便通过湿气冷却后形成的冷却水流入蓄水槽3113内。

当湿气从烘干风道2进入排气通道3后由排气口3114排出，湿气经排气口3114排出变为冷却水，冷却水落入排气口3114周边的坡面3112或者落入蓄水槽3113内，落入坡面3112上的冷却水滑入设置于坡面3112的侧边的蓄水槽3113内。当蓄水槽3113内的冷却水超出蓄水槽3113时，从蓄水槽3113流入泄水口3121，并通过泄水口3121排出洗干一体机外部。

上述上盒体22靠近所述支撑架12的一侧设置有第一排气端25，所述下排气腔32内设置有与所述第一排气端25连通的第二排气端321；所述下排气腔32内安装有排气阀4。

当排气阀4关闭时，如图2所示，除湿风道1、烘干风道2及洗干一体机内桶形成一个空气循环的系统，图2中的箭头方向为空气流动的方向，洗干一体机内桶的空气由进气口11经过过滤网进行过滤进入除湿风道1内，部分洗涤水落入除湿风道1内，然后气体经出口端14进入烘干风道2内进行加热烘干，烘干后的气体被风扇通过出气口21吹入洗干一体机内桶中。

当排气阀4打开时，如图3所示，图中箭头的方向为空气流动的方向，洗干一体机内桶的空气经过滤网进入除湿风道1，部分洗涤水落入除湿风道1内，然后气体经出口端14进入烘干风道2内进行加热烘干，由于排气阀4打开，使得部分湿气经第一排气端25进入下排气腔32内，通过排气阀4的导通作用，湿气由上排气腔31内的排气口3114排出，排出的湿气经过冷却形成冷却水，从而落入蓄水槽3113内，当蓄水槽3113内的水充满后经泄水口3121排出。需要说明的是，当排气阀4打开时，需要同时通过补气口15进行补气，增加除湿风道1和烘干风道2内的气压，为湿气进入排气通道3提供压力，保证了部分湿气的顺利排出。

上盒体22的一侧的外壁上设置有一端子盒5，所述端子盒5内设置有插接端子(未示出)。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。