一种用于束状长丝有梭织造的装置的制作方法

本发明属于纺织领域，具体涉及一种用于束状长丝有梭织造的装置。

背景技术：

束状长丝是由多根单丝平行排列组成的截面的宽度远大于高度的长丝，束状长丝织物应用领域广泛且在众多应用领域中都有着极好的实用价值，例如碳纤维类束状长丝织物可被应用于建筑、军工、汽车及高性能自行车等多种领域且碳纤维类束状长丝织物在众多应用领域中都有着无可比拟的优势。因此，纺织织造束状长丝织物越来越受到人们的关注。

在传统的纺纱过程中，纱线一般受力沿纺纱轴的轴向呈螺旋线退出，在此过程中，纱线自身会发生扭转，普通纱线的截面形状一般为圆形，扭转对其外观和性能的影响较小，因而可以采用普通梭子进行织造，束状长丝的截面形状一般为扁平状，其一旦发生扭转形态变化较大，从而使得最终制得的束状长丝织物的外形美观和力学性能等方面受到较大影响，因此，束状长丝作为纱线进行织造时只能采用特制的无梭织机进行织造。而特制的无梭织机在织造织物的过程中纱线一般采用切断的方式，每一根作纱线使用的束状长丝的长度与织机幅宽接近，织物边缘起毛严重，在采用特定织机织造明显小于织机幅宽的织物时，很容易造成大量的原料的浪费，若采用后期裁剪宽幅织物得到窄幅织物，织物起毛现象会更加明显，需要对制得的织物进行后期处理，后期处理过程需要耗费大量人力物力，且最终制备的束状长丝织物无论是在外观还是性能上都远逊于光边束状长丝织物。

因此，研究一种能使束状长丝在纺纱过程中不发生扭转且最终制备得到的织物边缘光洁整齐的用于束状长丝有梭织造的装置具有十分重要的现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种能使束状长丝在纺纱过程中不发生扭转且最终制备得到的织物边缘光洁整齐的用于束状长丝有梭织造的装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于束状长丝有梭织造的装置，束状长丝是由多根(1000～48000)单丝平行排列组成的截面的宽度远大于高度的长丝，用于束状长丝有梭织造的装置包括固定在织机左侧的梭箱、小气缸ⅰ、工作异形梭子、梭子夹头和推进装置；

工作异形梭子包括梭壳以及位于梭壳内部的载纬筒子，梭壳为中空结构且尺寸自中间段向两端逐渐减小，梭壳的尺寸自中间段向两端逐渐减小是为了保证织造过程中梭壳能够顺利进入梭口，同时尽可能地减少纱线被撞断、刮伤、刮断等情况的发生，梭壳的两端水平延伸出前板和后板，前板用于与织机的梭箱固定连接，后板用于与工作异形梭子的前进动力元件配合连接，梭壳中间段的腔体内固定有水平杆；载纬筒子为中空筒状结构，载纬筒子套在水平杆上，二者间隙配合，以保证载纬筒子能够随束状长丝运动；载纬筒子上方的梭壳开有狭长的导纱孔，导纱孔的投影与载纬筒子的中心轴线重合，导纱孔的宽度小于束状长丝截面的宽度，只有导纱孔的宽度小于束状长丝截面的宽度才能有效地限制住束状长丝不发生扭转；

纱线使用普通梭子进行织造时，纱线卷绕在一根轴上，但轴并不转动，仅仅是用作储存纱线之用(类似于缝纫线管)，纱线受力会沿着轴的方向呈螺旋状退出，此过程中纱线自身会扭转，普通纱线截面形状呈圆形，扭转对其外观和性能的影响较小，因而可以采用普通梭子进行织造，而束状长丝的截面形状非圆形，一旦发生扭转形态变化较大，大大影响其外观和性能，因此束状长丝是无法使用普通梭子进行织造的；本发明采用一种特殊结构的异形梭子进行束状长丝的织造，异形梭子内部的载纬筒子上卷绕有束状长丝，束状长丝在外力作用下可以带动载纬筒子绕轴转动，束状长丝沿载纬筒子的径向进行退绕，并经过导纱孔，导纱孔的长度不小于载纬筒子上绕有束状长丝区域的长度，保证了束状长丝的边缘不会发生摩擦，同时导纱孔的宽度小于束状长丝截面的宽度，保证了进入的束状长丝不会发生扭转，梭子在织造过程中，进入梭口的方向与束状长丝的退绕方向一致，也保证了束状长丝不会发生边缘摩擦和扭转，保证其可以径向退绕，最终得到的束状长丝会以最初的平行状态呈现在织物上，不会因其束状长丝扭转而影响其力学性能，且所织造的束状长丝织物边缘光洁整齐，不会存在起毛现象而影响织物外观的性能，可以织造任意幅宽的织物而不存在浪费原材料的问题；

梭箱包括支承底座以及与支承底座连接的夹持部分ⅰ，夹持部分ⅰ为内部中空、一端为匚形板结构且另一端开口的壳体，匚形板用于容置工作异形梭子的前板，开口用于装入或取出工作异形梭子，匚形板与支承底座之间安装有小气缸ⅰ，匚形板与小气缸ⅰ相对的板面上开有通孔ⅰ，通孔ⅰ的中心位于小气缸ⅰ的气杆的中心轴上，且通孔ⅰ的孔径大于气杆的直径；

梭子夹头为匚形板结构，用于夹持工作异形梭子的后板，梭子夹头用于夹持的板面上安装有弹性片，使得梭子夹头能够夹紧工作异形梭子的后板，而弹性片给予工作异形梭子的压力远小于气杆给予的压力，如此便可实现梭子夹头与工作异形梭子的分离，完成织造过程，推进装置包含固定梭子夹头的部件。

安装时，推进装置通过梭子夹头将工作异形梭子推进夹持部分ⅰ内，小气缸ⅰ的气杆伸出顶住工作异形梭子的前板，推进装置撤退至初始位置，当完成一根纬纱的织造后，推进装置前进至夹持部分ⅰ，其前端的梭子夹头夹持工作异形梭子，同时小气缸ⅰ的气杆撤回，推动装置带动工作异形梭子反向移动，将退绕后的工作异形梭子取出。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种用于束状长丝有梭织造的装置，所述梭壳为侧面水平放置的八棱柱；

八棱柱的两个底面未封闭，一个底面上设有可拆卸的l型限位板，起到防止载纬筒子滑出梭壳的作用，另一个底面上设有长条状侧板，水平杆固定在长条状侧板上；

或者，八棱柱的一个底面封闭，另一个底面未封闭，未封闭的底面上设有可拆卸的l型限位板，起到防止载纬筒子滑出梭壳的作用，水平杆固定在封闭的底面上；

所述水平杆的长度等于载纬筒子的长度，所述水平杆垂直于梭壳两端的连线。

如上所述的一种用于束状长丝有梭织造的装置，所述载纬筒子为圆柱筒，所述载纬筒子的两端分别与边盘连接，边盘的作用是防止未退绕的纱线脱离载纬筒子；

所述导纱孔的正投影与载纬筒子的中心轴线重合；

导纱孔的长度不小于载纬筒子上绕有束状长丝区域的长度，当导纱孔的长度小于载纬筒子上绕有束状长丝区域的长度时，在束状长丝退绕的过程中，部分纱线会与导纱孔的边缘摩擦，对束状长丝造成损伤；

导纱孔的宽度大于束状长丝截面的高度，避免束状长丝受到导纱孔的挤压，或者导纱孔的宽度小于束状长丝截面的高度，二者的差值为束状长丝截面高度的1/5，此时束状长丝会稍微受到一些挤压，对性能并没有较大的影响，反而能更好地限制束状长丝的扭转。

如上所述的一种用于束状长丝有梭织造的装置，所述梭壳和导纱孔的表面采用抛光处理，以减少与外部束状长丝的摩擦系数，梭壳和导纱孔的表面粗糙度为光面以上，rz≤3.2。

如上所述的一种用于束状长丝有梭织造的装置，所述支承底座为l形结构，所述夹持部分ⅰ内部中空腔体的形状与工作异形梭子中间段至前板之间部分的形状相同，装入工作异形梭子后，所述夹持部分ⅰ与工作异形梭子中水平杆的端面相对的两侧一侧封闭另一侧开口。

如上所述的一种用于束状长丝有梭织造的装置，装入并固定工作异形梭子后，所述工作异形梭子上的导纱孔与其面对的夹持部分ⅰ内壁之间的距离大于束状长丝截面的高度，保证在织造过程中夹持部分ⅰ不会碰到引出的束状长丝。

如上所述的一种用于束状长丝有梭织造的装置，装入工作异形梭子后，所述工作异形梭子的前板完全位于匚形板内，使得工作异形梭子被夹持的部分较长，夹持更加紧固。

如上所述的一种用于束状长丝有梭织造的装置，所述弹性片为弹簧片。

如上所述的一种用于束状长丝有梭织造的装置，所述夹持部分ⅰ的上方还连接夹持部分ⅱ，夹持部分ⅱ的形状和尺寸与夹持部分ⅰ相同，夹持部分ⅱ用于容置预备异形梭子，预备异形梭子的形状、尺寸和结构与工作异形梭子相同，夹持部分ⅰ与夹持部分ⅱ的匚形板之间安装有小气缸ⅱ，夹持部分ⅱ的匚形板与小气缸ⅱ相对的板面上开有通孔ⅱ，通孔ⅱ的中心位于小气缸ⅱ的气杆的中心轴上，且通孔ⅱ的孔径大于小气缸ⅱ气杆的直径；所述梭箱与升降装置连接。当工作异形梭子中的束状长丝耗尽时，升降装置可使得梭箱相对织机上下滑动，夹持部分ⅱ替代夹持部分ⅰ进行工作，夹持部分ⅱ中的预备异形梭子替代夹持部分ⅰ中的工作异形梭子进行工作成为新的工作异形梭子，而夹持部分ⅰ中的工作异形梭子成为新的预备异形梭子，同时取出夹持部分ⅰ中的异形梭子补充新的束状长丝后重新装入，依次重复循环上述操作可实现在不停机情况下完成束状长丝的连续织造。

有益效果：

(1)本发明的一种用于束状长丝有梭织造的装置，可实现在不停机情况下完成束状长丝的连续织造，提高了束状长丝的纺纱效率，节约了成本和资源，有很好的推广价值。

(2)本发明的一种用于束状长丝有梭织造的装置，采用了可以实现束状长丝径向退绕的异形梭子作为储纬装置，束状长丝在纺织过程中不会发生扭转，从而保证了最终制得织物的质量。

(3)本发明的一种用于束状长丝有梭织造的装置，可以织造不起毛束状长丝织物，且可以指定织物的幅宽而不需要后期处理，最终制得的织物边缘光洁整齐，美观耐用，力学性能好。

附图说明

图1和图2为本发明工作异形梭子的结构示意图；

图3为本发明有梭织造装置的结构示意图；

图4为本发明中梭子夹头的结构示意图；

图5为本发明有梭织造装置的结构示意图；

其中，1-梭子夹头，2-工作异形梭子，3-预备异形梭子，4-支承底座，5-小气缸ⅰ，6-弹簧片，7-前板，8.1-通孔ⅰ，8.2-通孔ⅱ，9-后板，10-夹持部分ⅰ，11-夹持部分ⅱ，12-小气缸ⅱ，13-梭壳，14-载纬筒子，15-导纱孔，16-l形限位板，17-水平杆，18-边盘，19-长条状侧板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种用于束状长丝有梭织造的装置，包括梭箱、小气缸ⅰ5、工作异形梭子2、梭子夹头1和推进装置；

如图1和图2所示，工作异形梭子2包括梭壳13以及位于梭壳13内部的载纬筒子14，梭壳13为尺寸自中间段向两端逐渐减小的侧面水平放置的中空八棱柱，梭壳13的两端水平延伸出前板7和后板9，前板7用于与织机的梭箱固定连接，后板9用于与工作异形梭子2的推进装置配合连接，梭壳13中间段的腔体内固定有水平杆17，水平杆17的长度等于载纬筒14的长度，水平杆17垂直于梭壳13两端的连线；

八棱柱的两个底面未封闭，一个底面上设有可拆卸的l型限位板16，起到防止载纬筒子14滑出梭壳13的作用，另一个底面上设有长条状侧板19，水平杆17固定在长条状侧板19上；

载纬筒子14为中空圆柱结构，载纬筒子14套在水平杆17上，二者间隙配合，载纬筒子14的两端分别与边盘18连接；载纬筒子14上方的梭壳13开有狭长的导纱孔15，导纱孔15的正投影与载纬筒子14的中心轴线重合，导纱孔15的宽度小于束状长丝截面的宽度；

导纱孔15的长度不小于载纬筒子14上绕有束状长丝区域的长度，导纱孔15的宽度大于束状长丝截面的高度；

梭壳13和导纱孔15的表面采用抛光处理，以减少与外部束状长丝的摩擦系数，梭壳13和导纱孔15的表面粗糙度为光面以上，rz为3.0；

如图5所示，梭箱包括支承底座4以及与支承底座4连接的夹持部分ⅰ10，夹持部分ⅰ10为内部中空、一端为匚形板结构且另一端开口的壳体，匚形板用于容置工作异形梭子2的前板7，开口用于装入或取出工作异形梭子2，匚形板与支承底座4之间安装有小气缸ⅰ5，匚形板与小气缸ⅰ5相对的板面上开有通孔ⅰ8.1，通孔ⅰ8.1的中心位于小气缸ⅰ5的气杆的中心轴上，且通孔ⅰ8.1的孔径大于气杆的直径；

支承底座4为l形结构，夹持部分ⅰ10内部中空腔体的形状与工作异形梭子2中间段至前板7之间部分的形状相同，装入工作异形梭子2后，夹持部分ⅰ10与工作异形梭子2中水平杆17的端面相对的两侧一侧封闭另一侧开口；

装入并固定工作异形梭子2后，工作异形梭子2上的导纱孔15与其面对的夹持部分ⅰ10内壁之间的距离大于束状长丝截面的高度；

如图4所示，梭子夹头1为匚形板结构，用于夹持工作异形梭子2的后板9，梭子夹头1用于夹持的板面上安装有弹簧片6，推进装置包含固定梭子夹头1的部件；

安装时，推进装置通过梭子夹头1将工作异形梭子2推进夹持部分ⅰ10内，工作异形梭子2的前板7完全位于匚形板内，小气缸ⅰ5的气杆伸出顶住工作异形梭子2的前板7，推进装置撤退至初始位置，当完成一根纬纱的织造后，推进装置前进至夹持部分ⅰ10，其前端的梭子夹头1夹持工作异形梭子2，同时小气缸ⅰ5的气杆撤回，推动装置带动工作异形梭子2反向移动，将退绕后的工作异形梭子2取出；

如图5所示，夹持部分ⅰ10的上方还连接夹持部分ⅱ11，夹持部分ⅱ11的形状和尺寸与夹持部分ⅰ10相同，夹持部分ⅱ11用于容置预备异形梭子3，预备异形梭子3的形状、尺寸和结构与工作异形梭子2相同，夹持部分ⅰ10与夹持部分ⅱ11的匚形板之间安装有小气缸ⅱ12，夹持部分ⅱ11的匚形板与小气缸ⅱ12相对的板面上开有通孔ⅱ8.2，通孔ⅱ8.2的中心位于小气缸ⅱ12的气杆的中心轴上，且通孔ⅱ8.2的孔径大于小气缸ⅱ12气杆的直径；梭箱与升降装置连接；

当工作异形梭子2中的束状长丝耗尽时，升降装置可使得梭箱相对织机上下滑动，夹持部分ⅱ11替代夹持部分ⅰ10进行工作，夹持部分ⅱ11中的预备异形梭子3替代夹持部分ⅰ10中的工作异形梭子2进行工作成为新的工作异形梭子，而夹持部分ⅰ10中的工作异形梭2子成为新的预备异形梭子，同时取出夹持部分ⅰ10中的异形梭子补充新的束状长丝后重新装入，依次重复循环上述操作可实现在不停机情况下完成束状长丝的连续织造。

经验证，本发明的一种用于束状长丝有梭织造的装置，采用了可以实现束状长丝径向退绕的异形梭子作为储纬装置，束状长丝在纺织过程中不会发生扭转，保证了最终制得织物的质量，且实现了不停机情况下完成束状长丝的连续织造，提高了束状长丝的纺纱效率，节约了成本和资源，最终制得的织物边缘光洁整齐，美观耐用，力学性能好。

实施例2

一种用于束状长丝有梭织造的装置，包括梭箱、小气缸ⅰ5、工作异形梭子2、梭子夹头1和推进装置；

如图1和图2所示，工作异形梭子2包括梭壳13以及位于梭壳13内部的载纬筒子14，梭壳13为尺寸自中间段向两端逐渐减小的侧面水平放置的中空八棱柱，梭壳13的两端水平延伸出前板7和后板9，前板7用于与织机的梭箱固定连接，后板9用于与工作异形梭子2的推进装置配合连接，梭壳13中间段的腔体内固定有水平杆17，水平杆17的长度等于载纬筒14的长度，水平杆17垂直于梭壳13两端的连线；

八棱柱的两个底面未封闭，一个底面上设有可拆卸的l型限位板16，起到防止载纬筒子14滑出梭壳13的作用，另一个底面上设有长条状侧板19，水平杆17固定在长条状侧板19上；

载纬筒子14为中空圆柱结构，载纬筒子14套在水平杆17上，二者间隙配合，载纬筒子14的两端分别与边盘18连接；载纬筒子14上方的梭壳13开有狭长的导纱孔15，导纱孔15的正投影与载纬筒子14的中心轴线重合，导纱孔15的宽度小于束状长丝截面的宽度；

导纱孔15的长度不小于载纬筒子14上绕有束状长丝区域的长度，导纱孔15的宽度大于束状长丝截面的高度；

梭壳13和导纱孔15的表面采用抛光处理，以减少与外部束状长丝的摩擦系数，梭壳13和导纱孔15的表面粗糙度为光面以上，rz为3.0；

如图3所示，梭箱包括支承底座4以及与支承底座4连接的夹持部分ⅰ10，夹持部分ⅰ10为内部中空、一端为匚形板结构且另一端开口的壳体，匚形板用于容置工作异形梭子2的前板7，开口用于装入或取出工作异形梭子2，匚形板与支承底座4之间安装有小气缸ⅰ5，匚形板与小气缸ⅰ5相对的板面上开有通孔ⅰ8.1，通孔ⅰ8.1的中心位于小气缸ⅰ5的气杆的中心轴上，且通孔ⅰ8.1的孔径大于气杆的直径；

支承底座4为l形结构，夹持部分ⅰ10内部中空腔体的形状与工作异形梭子2中间段至前板7之间部分的形状相同，装入工作异形梭子2后，夹持部分ⅰ10与工作异形梭子2中水平杆17的端面相对的两侧一侧封闭另一侧开口；

装入并固定工作异形梭子2后，工作异形梭子2上的导纱孔15与其面对的夹持部分ⅰ10内壁之间的距离大于束状长丝截面的高度；

如图4所示，梭子夹头1为匚形板结构，用于夹持工作异形梭子2的后板9，梭子夹头1用于夹持的板面上安装有弹簧片6，推进装置包含固定梭子夹头1的部件。

安装时，推进装置通过梭子夹头1将工作异形梭子2推进夹持部分ⅰ10内，工作异形梭子2的前板7完全位于匚形板内，小气缸ⅰ5的气杆伸出顶住工作异形梭子2的前板7，推进装置撤退至初始位置，当完成一根纬纱的织造后，推进装置前进至夹持部分ⅰ10，其前端的梭子夹头1夹持工作异形梭子2，同时小气缸ⅰ5的气杆撤回，推动装置带动工作异形梭子2反向移动，将退绕后的工作异形梭子2取出。

经验证，本发明的一种用于束状长丝有梭织造的装置，采用了可以实现束状长丝径向退绕的异形梭子作为储纬装置，束状长丝在纺织过程中不会发生扭转，保证了最终制得织物的质量，最终制得的织物边缘光洁整齐，美观耐用，力学性能好。

实施例3

一种用于束状长丝有梭织造的装置，基本组成部分和结构同实施例2，不同之处在于工作异形梭子的结构和尺寸有所变化，具体区别点在于：1)八棱柱的一个底面封闭，另一个底面未封闭，未封闭的底面上设有可拆卸的l型限位板，起到防止载纬筒子滑出梭壳的作用，水平杆固定在封闭的底面上；2)导纱孔的长度不小于载纬筒子上绕有束状长丝区域的长度，导纱孔的宽度小于束状长丝截面的高度，二者的差值为束状长丝截面高度的1/5；3)梭壳和导纱孔的表面采用抛光处理，以减少与外部束状长丝的摩擦系数，梭壳和导纱孔的表面粗糙度为光面以上，rz为3.2。

经验证，本发明的一种用于束状长丝有梭织造的装置，采用了可以实现束状长丝径向退绕的异形梭子作为储纬装置，束状长丝在纺织过程中不会发生扭转，保证了最终制得织物的质量，最终制得的织物边缘光洁整齐，美观耐用，力学性能好。