一种缝制魔术贴通用夹具的制作方法

本发明涉及缝纫加工领域，具体为一种缝制魔术贴通用夹具。

背景技术：

在服装行业生产中，有一种加工工艺为将待缝合布缝制在载体布上。例如，将魔术贴缝制在载体布上。

现有魔术贴缝合加工主要通过电脑花样机。加工的过程中：魔术贴摆放在载体布中的位置，是由操作员通过视力观察定位完成的；缝制时魔术贴的固定，是通过操作员手动固定，或者用辅助胶布粘贴魔术贴边缘固定。

视力观察的定位方式存在摆放位置不准确的问题，这将导致魔术贴的缝制精度较低，产品的质量不高。魔术贴人手固定的方式存在有安全方面的隐患，胶布粘贴的方式将加工工作量的同时，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种缝制魔术贴通用夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缝制魔术贴通用夹具，包括：夹具框架，所述夹具框架内围有一加工平面；夹持机构，所述夹持机构用于将待缝合布固定于所述加工平面内；所述夹持机构位置可连续调节地安装于所述夹具框架。

还包括长度测量机构，所述长度测量机构安装于所述夹具框架上。

所述夹具框架上设置有固定轴，所述夹持机构安装于所述固定轴，并可沿轴向滑动和绕轴向旋转。

所述夹持机构通过第一连接部安装于所述固定轴，所述第一连接部可连续调节所述夹持机构与固定轴之间的距离。

所述第一连接部包括导向部与锁定部，所述夹持机构与固定轴连接于所述导向部，并通过所述导向部可沿一固定轨迹相对运动，所述锁定部可锁止该相对运动。

所述夹持机构的数量为两个以上，各所述夹持机构安装于同一所述固定轴。

各所述夹持机构分别设置有手柄；或者，各所述夹持机构通过一连接轴固定连接；或者，相邻的两所述夹持机构通过一可拆卸连接杆连接；所述手柄、连接轴与可拆卸连接杆用于驱动所述夹持机构绕所述固定轴同时或分别翻转。

所述夹持机构包括基座，所述基座设置有多个夹持单元，所述夹持单元可固定待缝合布的边缘，各所述夹持单元可围成夹紧区域，所述夹持单元可通过第二连接部安装于所述基座，所述第二连接部可连续调节所述夹持单元与基座的相对位置，以使所述夹紧区域的大小可调节。

还包括布夹单元，所述布夹单元可夹紧载体布上的一处，所述夹具框架设置有多个所述布夹单元，以使载体布呈平面状固定于所述加工平面，所述布夹单元分别通过第三连接部安装于所述夹具框架，所述第三连接部可连续调节所述布夹单元与夹具框架的相对位置。

所述布夹单元包括两夹板，两所述夹板连接于同一旋转轴，并可绕所述旋转轴作夹紧动作，两所述夹板之间设置有两磁体，两所述磁体分别位于所述旋转轴的两侧，两所述夹板可在磁体的作用下吸引固定。

本发明的有益效果是：

本发明中所述夹具框架内围有一加工平面；所述夹持机构用于将待缝合布固定于所述加工平面内；所述夹持机构位置可连续调节地安装于所述夹具框架。所述夹具框架可固定在缝制设备上，例如数控缝合中心。所述夹持机构可固定待缝合布，代替了人手或胶粘的方式，提高了固定的准确性，免去了安全隐患，也提高了效率。所述夹持机构相对于所述夹具框架的位置可连续调节，则可把待缝合布定位到缝制设备的所需加工位置，由于调节是连续的，将提高定位的精度与产品的缝合质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明立体示意图；

图2是本发明所述夹持机构立体示意图；

图3是本发明所述布夹单元立体示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本发明是一种缝制魔术贴通用夹具，包括：夹具框架1，所述夹具框架1内围有一加工平面；夹持机构2，所述夹持机构2用于将待缝合布固定于所述加工平面内；所述夹持机构2位置可连续调节地安装于所述夹具框架1。所述夹具框架1可固定在缝制设备上，例如数控缝合中心。所述夹持机构2可固定待缝合布，代替了人手或胶粘的方式。所述夹持机构2相对于所述夹具框架1的位置可连续调节，则可把待缝合布定位到缝制设备的所需加工位置。

在本实施例中，所述夹具框架1可连接于数控缝制中心，所述夹具框架1包括有四边的型材组合成长方形结构，所述加工平面设置在型材所围合的区域内，所述夹持机构2设置在区域内，通过可连续调节横向或纵向连续位置的机构与所述夹具框架1连接。由于所述夹持机构2的位置可调节，使本发明可将装夹好的带待缝合布精确连续地定位到所述加工平面的不同位置。所述夹持机构2的位置经过调节后，对横向或纵向位置的机构进行锁止，即可对待缝合布进行缝合加工。

作为优选的，还包括长度测量机构6，所述长度测量机构6安装于所述夹具框架1上。

在本实施例中，所述夹具框架1的一较长边框与数控缝制中心连接，所述夹具框架1另一较长边框上安装有刻度尺。所述刻度尺起到了测量所述夹持机构2位置的作用，提高了所述夹持机构2的定位精度。

作为优选的，所述夹具框架1上设置有固定轴3，所述夹持机构2安装于所述固定轴3，并可沿轴向滑动和绕轴向旋转。所述固定轴3限制所述夹具框架1仅能沿轴向滑动和绕轴向旋转，通过调节夹持机构2在固定轴3上的位置，即可实现连续调节待缝合布在所述加工平面中横向的位置。所述夹持机构2可绕轴向旋转，使所述夹持机构2可通过翻转离开加工平面，并实施再次装夹待缝合布，免去了将整个夹具取下的麻烦。

在本实施例中，所述的固定轴3通过轴座安装在所述夹具框架1上，轴座的两端通过挡圈锁定，防止其轴向串动。所述夹持机构2通过轴套安装于所述固定轴3上，可沿固定轴3的轴向左右滑动，也可绕固定轴3的轴向翻转。所述夹持机构2沿轴向的位置调整好后用挡圈将其两侧锁定。相反于所述固定轴3安装的另一侧，所述夹具框架1上还设置有定位板7，所述定位板7用于将夹持机构2定位在所述加工平面上，使夹持机构2经过翻转装夹后，能准确复位到所述加工平面上。所述固定轴3上还设置有压板组件8，所述压板组件8用于待缝合布与所述夹持机构2的分离，其包括压板，所述压板安装在所述固定轴3上，其绕所述固定轴3翻转可抵住所述夹持机构2上的待缝合布。所述压板与夹持机构2一一对应，其在所述固定轴3上的位置可随所述夹持机构2的轴向位置调节而调节。

作为优选的，所述夹持机构2通过第一连接部41安装于所述固定轴3，所述第一连接部41可连续调节所述夹持机构2与固定轴3之间的距离。

在本实施例中，所述第一连接部41连接于轴套与夹持机构2之间，以使所述夹持机构2可实现连续调节相对于固定轴3的距离，达到调节待缝合布纵向位移的目的。

作为优选的，所述第一连接部41包括导向部41a与锁定部41b，所述夹持机构2与固定轴3连接于所述导向部41a，并通过所述导向部41a可沿一固定轨迹相对运动，所述锁定部41b可锁止该相对运动。所述固定轨迹就是所述第一连接部41所连接的两主体之间位置可调节的范围。

在本实施例中，所述导向部41a包括连接板，所述连接板上有直线长条形的孔。所述锁定部41b包括螺栓和螺母。所述导向部41a所连接的夹持机构2与固定轴3，其一与所述连接板相固定，另一主体通过螺栓安装于所述长条形的孔内。当螺栓松开，使所述夹持机构2与固定轴3可沿长条形的孔的轨迹相对运动，当螺栓拧紧，螺栓可锁止该相对运动，使所述夹持机构2与固定轴3之间的距离固定。

所述第一连接部41还具有其他实施方式：例如，所述导向部有导向轴与轴套配合达到导向功能，所述夹持机构2与固定轴3分别与导向轴及轴套连接，所述轴套上设置有可贯穿至导向轴的螺纹孔，所述锁定部包括螺栓，通过螺栓抵住导向轴实施锁定。又例如，所述导向部为导向槽与滑块配合达到导向功能。上述其他实施方式均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

作为优选的，所述夹持机构2的数量为两个以上，各所述夹持机构2安装于同一所述固定轴3。更多的所述夹持机构2可减少装夹的次数，提高加工的效率。

在本实施例中，所述的夹持机构2的数量为五个，使本发明一次可装夹五个待缝合布。由于所述夹持机构2位置可调节地安装于所述夹具框架1，所述调节在距离上连续，每个所述的夹持机构2位于加工平面的位置可以在一定范围内调节。

作为优选的，各所述夹持机构2分别设置有手柄；或者，各所述夹持机构2通过一连接轴固定连接；或者，相邻的两所述夹持机构2通过一可拆卸连接杆连接；所述手柄、连接轴与可拆卸连接杆用于驱动所述夹持机构2绕所述固定轴3同时或分别翻转。所述夹持机构2可绕所述固定轴3翻转而离开所述加工平面，便于待缝合布的装夹。分别设置手柄可达到各个所述夹持机构2分别离开的效果；固定在同一连接轴可可达到各个所述夹持机构2同时离开的效果；通过可拆卸的连接轴连接可达到多种组合的所述夹持机构2同时离开的效果。

在本实施例中，相对于所述固定轴3的另一端，所述夹持机构2的通过轴套安装有连接轴，所述夹持机构2可沿所述连接轴轴向滑动，两个相邻的连接轴之间设置有可拆卸的连接套。正常工作情况下，各个所述夹持机构2可同时翻转；当相将某个所述夹持机构2翻转用于装夹，可将其相邻的所述连接套拆下。由于相邻的两所述夹持机构2通过连接轴与轴套相连接，该结构将不影响所述夹持机构2的位置调节。

作为优选的，所述夹持机构2包括基座2a，所述基座2a设置有多个夹持单元2b，所述夹持单元2b可固定待缝合布的边缘，各所述夹持单元2b可围成夹紧区域，所述夹持单元2b可通过第二连接部42安装于所述基座2a，所述第二连接部42可连续调节所述夹持单元2b与基座2a的相对位置，以使所述夹紧区域的大小可调节。所述夹持机构2通过所述夹持单元2b固定缝合布的边缘，通过所述第二连接部42调节夹持单元2b的位置，所述调节在距离上连续，实现所述夹紧区域大小的调节，使本发明可适用于装夹不同尺寸的带待缝合布。

在本实施例中，所述夹持单元2b的数量为四个，所述夹持单元2b上半圆形的凹槽，可围成长方形的夹紧区域，凹槽的开口方向朝向夹紧区域的内部。所述第二连接部42与上述第一连接部41具有类似的结构。其中三个所述夹持单元2b通过所述第二连接部42位置可连续调节的安装于所述基座2a，所述调节在距离上连续，以使所述夹紧区域的大小与待缝合布的尺寸大小相配合。

所述夹持单元2b还具有其他实施方式：例如，夹持单元2b设置有成列的固定钉，所述待缝合布可固定于上述固定钉上。又例如，仅有所述夹持单元2b可通过所述第二连接部42位置可连续调节。上述其他实施方式均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

作为优选的，还包括布夹单元5，所述布夹单元5可夹紧载体布上的一处，所述夹具框架1设置有多个所述布夹单元5，以使载体布呈平面状固定于所述加工平面，所述布夹单元5分别通过第三连接部43安装于所述夹具框架1，所述第三连接部43可连续调节所述布夹单元5与夹具框架1的相对位置。所述布夹单元5可使本发明不仅可以装夹待缝合布，还可以装夹载体布。所述布夹单元5数量为多个，并且分别通通过所述第三连接部43位置可调节的安装于所述夹具框架1，所述调节在距离上连续，使本发明可适用于装夹各种不同尺寸的载体布。

在本实施例中，所述布夹单元5共设置有十二个。所述夹具框架1的两较短边框与一较长的边框分别设置有四个布夹单元5，另一较长边框用于与数控缝制中心连接，以及安装所述定位板7。所述第三连接部43具有与第一连接部41相似的结构。所述布夹单元5均通过所述第三连接部43与所述夹具框架1连接，所述调节在距离上连续。两较短边框上的所述布夹单元5可沿平行于该短边框的方向调节位置，一较长边框上的所述布甲单元等距分布，并可沿垂直于该长边的方向上调节位置。

作为优选的，所述布夹单元5包括两夹板5a，两所述夹板5a连接于同一旋转轴5b，并可绕所述旋转轴5b作夹紧动作，两所述夹板5a之间设置有两磁体5c，两所述磁体5c分别位于所述旋转轴5b的两侧，两所述夹板5a可在磁体5c的作用下吸引固定。

在本实施例中，相对于所述旋转轴5b的其中一侧，两所述夹板5a分别设置有相互配合顶针与针孔。两所述夹板5a在旋转轴5b的一侧靠近时，再磁体5c磁力作用下将固定，在外力作用下该侧两夹板5a分离，另一侧两夹板5a将靠近并在磁力作用下分离。所述布夹单元5可方便装夹，且能更加牢固的夹紧载体布。在所述磁体5c磁力的作用下，所述顶针与针孔将更牢固的夹紧载体布。

在本实施例中工作时，在缝制一款魔术贴服装产品前，先按照工艺要求的间距尺寸，将所述夹持机构2、夹持单元2b与布夹单元5调节到合适的位置。所述长度测量机构6可辅助调节位置。初步调节好之后，掀开压板组件8和夹持机构2，将载体布放置到加工平面上，并装夹到各个布夹单元5上，再将夹持机构2翻转压住载体布。然后，将魔术贴装入夹持机构2，由夹持单元2b上的凹槽固定好。安装好后，用数控模板缝制中心进行自动缝制。缝制完后，先将压板组件8翻转抵住魔术贴，然后将夹持机构2掀开，这样魔术贴就自动与夹持机构2分开，同时压板组件8也一起分开。夹持机构2掀开后，可以取下载体布完成缝制，也可以先不取下载体布，继续进行双片拼缝和激光修边等其他加工。全部完成后可将载体布取下进行下一次缝制。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。