本发明涉及一种面料的染整加工方法，具体涉及一种t/r氨纶四面弹面料的染整加工方法。
背景技术：
：随着生活水平不断的提高，人们对于服饰的面料功能性要求也越来越繁多。对于仅仅只有保暖作用的传统冬季服装，其臃肿累赘、缺乏新意的风格已经难以满足消费者的消费理念，民众更加渴望新颖有活力的新品面料出现。如今，含氨纶弹力的织物在国内外市场上十分流行，这类产品具有较高的收缩性和优良的回弹性，手感柔软，穿着舒适并能显露出形体美，加上易吸汗、不会产生静电等原因，使其在市场上一直有很大的优势。t/r氨纶四面弹面料的生产技术，是从常规产品转向高附加值产品的生产，t/r氨纶弹力织物市场发展潜力较大。因氨纶弹力纱的含量一般较少，且以包芯纱的结构存在，在张力较大的生产流程中不易得到良好的收缩，导致生产出的面料弹力不大。这一问题成了生产中的难题，为了解决此问题，使织物得到良好的弹性，找到该类产品的一种加工方法来解决上述问题显得尤为重要。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种t/r氨纶四面弹面料的染整加工方法，解决现有技术对t/r氨纶四面弹面料染整加工过程中因张力大而出现的弹性小、手感板的问题，生产的面料织物组织力强，弹性好，尺寸稳定，手感蓬松柔软。本发明为解决上述问题采用的技术方案，步骤如下：配布→卷染机前处理→过水烘干→高温高压溢流染色机煮练→预定型→烧毛→染色→烘干→助剂定型→蒸呢→过水定型→检验打卷包装。本发明所述的t/r氨纶四面弹面料的染整加工方法，具体步骤如下：(1)每缸配布800-1200米；(2)卷染机前处理：使用纯碱、去油剂对面料洗涤处理；(3)过水烘干；(4)高温高压溢流染色机煮练：使用纯碱、精炼剂处理；(5)预定型：温度170-190℃，车速30-50m/min，超喂10％；(6)烧毛：采用两正一反或一正一反烧毛方法，烧毛速度24-30hz；(7)染色：采用分散染料和活性染料分别对面料原料染色；(8)烘干：温度150℃，车速50-70m/min，超喂10％；(9)助剂定型：温度160-180℃，车速40-60m/min，柔软剂20-40g/l；(10)蒸呢：蒸汽压力为0.6bar，内向外60s，外向内90s，抽冷时间150s；(11)过水定型：温度130-150℃，车速30-50m/min，超喂5％；(12)检验打卷包装。其中：步骤(2)所述的纯碱的浓度为5g/l。步骤(2)所述的去油剂为去油灵101。所述的去油剂耐碱性、耐高温。步骤(2)所述的去油剂的浓度为5g/l。步骤(3)所述的过水烘干的条件为：温度140-160℃，轧车压力3.0bar，车速30-50m/min。步骤(4)所述的纯碱的浓度为1.5g/l。步骤(4)所述的精炼剂为淄博丹瑞工贸公司生产的精炼去油剂dr-n6。所述的精炼剂耐碱性、耐高温、洗涤作用强。步骤(4)所述的精炼剂的浓度为1g/l。步骤(9)所述的柔软剂为淄博丹瑞工贸公司生产的高浓柔软剂dr-69a和江苏格立特助剂公司生产的爽弹整理剂1472。所述的爽弹整理剂1472的浓度为10g/l，高浓柔软剂dr-69a的浓度为10g/l。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、通过本发明所述的生产工艺生产的t/r氨纶面料具有以下特点：手感柔软，弹性好，织物蓬松，面料尺寸稳定性优良。2、由于氨纶的特性，为防止高温高压溢流染色机煮练时出现皱条现象，在前处理前增加过水烘干至关重要，能够有效防止因收缩造成的质量问题。3、本工艺有效的避免了t/r氨纶织物的回缩问题，使布面更加平整光洁，大大改善了织物的热缩和水洗缩率大的问题。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。实施例中使用的实验材料、实验设备和试验药剂如下：实验材料：使用的t/r氨纶四面弹面料以经向为32支阳粘与40d氨纶丝加捻和纬向32支阳粘与75ddty与40d氨纶加捻为原料，克重为338g/m2，门幅180cm。实验设备：卷染机，定型机，烧毛机，高温高压溢流染色机，罐蒸机，打卷机。试验药剂：纯碱，精炼剂，去油剂，分散染料，活性染料，软水剂，冰醋酸，元明粉，高温匀染剂，皂洗剂535，柔软剂。所述的去油剂为去油灵101。所述的精炼剂为淄博丹瑞工贸公司生产的精炼去油剂dr-n6。所述的柔软剂为淄博丹瑞工贸公司生产的高浓柔软剂dr-69a和江苏格立特助剂公司生产的爽弹整理剂1472。实施例1所述的t/r氨纶四面弹面料的染整加工方法，具体步骤如下：(1)配布：每缸配布米数950米。(2)卷染机前处理：纯碱5g/l，去油剂5g/l，95℃保温60min。进布平整，卷绕密实。(3)过水烘干：温度150℃，轧车压力3.0bar，车速40m/min，落布门幅165cm。(4)高温高压溢流染色机煮练：纯碱1.5g/l，精炼剂1g/l，温度120℃，处理时间30min。(5)预定型：温度180℃，车速40m/min，超喂10％，落布门幅155cm。(6)烧毛：根据布面情况采用一正一反烧毛方法，烧毛速度26hz。(7)染色：分散染色工艺处方为：分散兰f-l2.1％分散橙f-c0.42％分散红f-h0.1％冰醋酸0.8g/l匀染剂1g/l软水剂1g/l工艺条件：130℃×40min；活性染色工艺处方：工艺条件：60℃×40min+95℃×30min。(8)烘干：温度150℃，车速60m/min，超喂10％。(9)助剂定型：温度160℃，车速45m/min，柔软剂147210g/l，柔软剂69a10g/l，落布门幅152cm。(10)蒸呢：蒸汽压力p为0.6bar，内向外60s，外向内90s，抽冷时间150s。(11)过水定型：温度130℃，车速40m/min，超喂5％，落布门幅150cm。(12)检验打卷包装。实施例2所述的t/r氨纶四面弹面料的染整加工方法，具体步骤如下：(1)每缸配布1200米；(2)卷染机前处理：纯碱5g/l，去油剂5g/l，95℃保温60min。进布平整，卷绕密实。(3)过水烘干：温度160℃，轧车压力3.0bar，车速50m/min，落布门幅165cm。(4)高温高压溢流染色机煮练：纯碱1.5g/l，精炼剂1g/l，温度120℃，处理时间30min。(5)预定型：温度170℃，车速30m/min，超喂10％；(6)烧毛：采用两正一反烧毛方法，烧毛速度30hz；(7)染色：采用分散染料和活性染料分别对面料原料染色；染色工艺处方和工艺条件同实施例1。(8)烘干：温度150℃，车速50m/min，超喂10％；(9)助剂定型：温度170℃，车速60m/min，柔软剂147220g/l，柔软剂69a20g/l；(10)蒸呢：蒸汽压力为0.6bar，内向外60s，外向内90s，抽冷时间150s；(11)过水定型：温度140℃，车速30m/min，超喂5％；(12)检验打卷包装。实施例3所述的t/r氨纶四面弹面料的染整加工方法，具体步骤如下：(1)每缸配布800米；(2)卷染机前处理：纯碱5g/l，去油剂5g/l，95℃保温60min。进布平整，卷绕密实。(3)过水烘干：温度140℃，轧车压力3.0bar，车速50m/min，落布门幅165cm；(4)高温高压溢流染色机煮练：使用纯碱、精炼剂处理；(5)预定型：温度190℃，车速50m/min，超喂10％；(6)烧毛：采用一正一反烧毛方法，烧毛速度24hz；(7)染色：采用分散染料和活性染料分别对面料原料染色；染色工艺处方和工艺条件同实施例1。(8)烘干：温度150℃，车速70m/min，超喂10％；(9)助剂定型：温度180℃，车速60m/min，柔软剂147215g/l，柔软剂69a15g/l；(10)蒸呢：蒸汽压力为0.6bar，内向外60s，外向内90s，抽冷时间150s；(11)过水定型：温度150℃，车速50m/min，超喂5％；(12)检验打卷包装。对比例1所述的生产工艺，具体步骤如下：所述的t/r氨纶四面弹面料的染整加工方法，具体步骤如下：(1)配布：每缸配布米数950米。(2)高温高压溢流染色机煮练：纯碱1.5g/l，精炼剂1g/l，温度120℃，处理时间30min。(3)预定型：温度180℃，车速40m/min，超喂10％，落布门幅155cm。(4)烧毛：根据布面情况采用一正一反烧毛方法，烧毛速度26hz。(5)染色：分散染色工艺处方为：分散兰f-l2.1％分散橙f-c0.42％分散红f-h0.1％冰醋酸0.8g/l匀染剂1g/l软水剂1g/l工艺条件：130℃×40min；活性染色工艺处方：工艺条件：60℃×40min+95℃×30min。(6)烘干：温度150℃，车速60m/min，超喂10％。(7)助剂定型：温度160℃，车速45m/min，柔软剂147210g/l，柔软剂69a10g/l，落布门幅152cm。(8)蒸呢：蒸汽压力p为0.6bar，内向外60s，外向内90s，抽冷时间150s。(9)过水定型：温度130℃，车速40m/min，超喂5％，落布门幅150cm。(10)检验打卷包装。对实施例1-3和对比例1产品进行性能测试，测试项目如下，测试结果见表1：湿摩擦牢度，参照gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，用评定变色灰色卡评级。水洗牢度，按gb/3921.3《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：实验3》评定，用评定变色用灰色卡评级。断裂强力，根据gb/t3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能低1部分断裂和断裂伸长率的测定》。表1测试结果湿摩擦牢度水洗牢度断裂强力实施例13级4级948n实施例22-3级3-4级926n实施例32-3级4级946n对比例12级3级890n当前第1页12