一种洗涤设备的制作方法

本发明属于洗涤设备技术领域，具体地说，涉及一种应用于洗涤设备的水位传感器安装结构，还涉及一种装有应用压力传感器直接对盛水筒内水位进行检测的洗涤设备。

背景技术：

现有的洗涤设备普遍包括一盛水筒，为了在洗涤设备工作过程中，对盛水筒内进排水过程进行控制，需要加装水位检测装置，以对盛水筒内水位进行实时检测，进而获取盛水筒内的准确水位值。

目前，现有技术中所采用的技术方案如下：一种全自动洗衣机节水装置及其洗衣机，所述内桶为整体的贮水桶，外桶为泄水桶，内桶、外桶与减速离合之间形成一个贮水腔，通过内外桶与减速离合器之间形成的注水腔与气室相连通来实现水位检测的方法；主要包括排水阀、排水孔、排水孔、三连桶的连接管，气压腔、连接气压管等；三连桶的连接管一端连接排水阀的进水端，另一端与气压腔连接，气压腔上连接气压管，气压管及压力管的另一端连接到压力传感器。整个洗涤过程中，通过压力传感器感知到内桶内的水位。

但是，上述这种水位检测结构比较复杂，组装工艺比较繁琐，容易出现在检测管路和气室以及检测管路、传感器之间的漏气。从而影响检测的准确性，引起整机故障，复杂的结构也导致成本颇高。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的为了克服现有技术的不足，提供一种洗涤设备，以实现利用压力传感器对盛水筒内蓄水水位进行直接检测，避免再加设气压管等易漏液管路情况的发生，进而达到提高洗涤设备工作可靠度的目的。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种洗涤设备，包括容纳洗涤水的盛水筒，盛水筒设有安装孔，安装孔处安装有水位传感器，水位传感器的探头伸入盛水筒内部、对盛水筒内部的水位进行检测。

进一步，安装孔处设有弯折的翻边，翻边上设有供水位传感器安装固定的装配结构；

优选的，翻边构成供水位传感器插入的套筒结构，翻边上设有卡合固定水位传感器的卡爪，以使水位传感器与翻边相卡爪啮合固定；

进一步优选的，翻边构成套筒结构的内壁与水位传感器的外壁相对应贴合。

进一步，安装孔处于盛水筒下部，水位传感器装于安装孔处，水位传感器的探头伸入盛水筒内部，使探头浸没于洗涤水中。

进一步，安装孔与水位传感器之间设有密封结构，以对安装孔与水位传感器之间的间隙进行密封，防止盛水筒内洗涤水外漏。

进一步，水位传感器插入安装孔，水位传感器的外周套装有密封贴合的密封垫圈，密封垫圈的外周与安装孔内壁密封贴合。

进一步，水位传感器的后端设有固定架，固定架的外周凸出水位传感器的周壁设置，固定架的外周设有向水位传感器前端弯折的安装折边，安装折边上设有卡槽，安装孔翻边外壁面上设有向外凸出的至少一个卡爪，所述卡爪与卡槽相一一对应配合的卡扣固定。

进一步，所述的洗涤设备为滚筒洗衣机，盛水筒的轴线水平或倾斜设置，安装孔处于盛水筒筒壁的最低处；或者，安装孔处于盛水筒筒底的下部；

优选的，盛水筒筒壁的底部设有向下凹陷的安装槽，所述安装孔设置于安装槽中。

进一步，所述的洗涤设备为波轮洗衣机，盛水筒的轴线竖直设置，安装孔处于盛水筒筒底处；或者，安装孔处于盛水筒筒壁的下部。

进一步，安装孔的轴线方向为竖直设置、或倾斜设置、或水平设置。

进一步，所述水位传感器包括安装于前端的、伸入盛水筒内的探头，探头包括包覆于水位传感器内部的压力传感器，压力传感器对水位传感器前端的水压进行检测。

进一步，水位传感器的中部设有高弹性材料构成的导压块，压力传感器经导压块与外部水流相连通，以使待检测水流压力经导压块传递至压力传感器，对外部水压进行检测。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1.本发明中，在盛水筒底部直接加装密封于橡胶中的压力传感器，并将压力传感器经硅胶等弹性材料构成的导压块与液体接触，使得导压块将水压传导至压力传感器，避免压力传感器直接与液体接触，能够更好的防止污物堵塞导压口；并使压力传感器、pcb板等部件密封安装于排水阀塞内部，降低故障率；

2.本发明中，通过在盛水筒下部直接设置安装孔，令水位传感器直接经卡爪等部件可拆卸安装于安装孔中，并利用水位传感器端部密封于橡胶中的压力传感器、经导压块对盛水筒内蓄水水压进行直接检测，以获取洗涤设备盛水筒内精确水位，避免了需在盛水筒底部设置与气室相连通的导压管路的方案，实现了洗衣机正常洗涤过程中利用导压块传导水压的压力传感器对盛水筒中水位进行检测的目的。

3.本发明中，本申请中上述水位传感器可以安装于现有任一波轮洗衣机、滚筒洗衣机等设备上，只要使得安装于盛水筒上的水位传感器可浸没于盛水筒的最低水位，就可实现对洗衣机盛水筒内水位进行精确检测的目的；同时，本申请的上述安装结构及水位传感器还可应用于无孔内桶的洗衣机，以实现对无孔内桶洗衣机的洗涤水位进行检测，避免了洗涤时内桶与外桶之间水流的频繁进出，真正实现无孔内桶技术的内外桶隔离，避免外桶滋生细菌造成交叉感染情况的发生。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1：本发明一实施例中洗衣机的横断面结构示意图；

图2：本发明另一实施例中洗衣机的横断面结构示意图。

图3：本发明实施例中水位传感器的横断面结构示意图；

图4：本发明图1中压力传感器安装处的放大结构示意图。

附图中主要元件说明：100—盛水桶、200—安装孔，1—水位传感器、2—阀塞外壳、3—压力传感器、4—导压块、5—顶盖、6—导压口、7—pcb板、8—固定架、9—密封套、10—密封圈、21—翻边、22—卡爪、23—卡槽。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明实施例中介绍了一种洗涤设备，包括容纳洗涤水的盛水筒100，盛水筒100内还可设置洗涤筒，洗涤筒内盛放衣物；在电机驱动作用下，令洗涤筒旋转、和/或驱动洗涤筒内的其他搅拌装置旋转，以对洗涤筒内衣物进行洗涤。本发明实施例中，设置于洗涤筒内的其他搅拌装置可以为：波轮、搅拌柱等。

本发明实施例中，盛水筒100的下部设有浸没于洗涤水的安装孔200，安装孔200处安装有水位传感器1，水位传感器1的探头伸入盛水筒100内部、对盛水筒内部的水位进行直接100检测，以得出洗衣机盛水筒100内水位高度。所述安装孔200的高度低于盛水筒100最低水位高度，以使得洗涤设备进水后，安装孔处安装的水位传感器1可全部浸没于盛水筒100内的洗涤水中。

本发明实施例中，安装孔200处设有弯折的翻边21，翻边21上设有供水位传感器1安装固定的装配结构，经装配结构可使水位传感器1可拆卸固定的安装于安装孔200处，以实现水位传感器1固定安装于安装孔200中，并对洗涤设备盛水筒100内水位进行精准检测的目的。所述的翻边21可以向盛水筒内部和/或外部方向弯折。

本发明实施例中，优选的，翻边21构成供水位传感器1插入的套筒结构，翻边21上设有卡合固定水位传感器的卡爪22，以使水位传感器1与翻边21相卡爪啮合固定。通过将水位传感器经卡爪结构固定安装于安装孔的翻边中，以使得水位传感器仅需卡扣固定连接就可实现快速装配固定、简便拆装连接的目的。同时，为了提高水位传感器的装配牢靠度，进一步优选的，翻边构成套筒结构的内壁与水位传感器的外壁相对应贴合，以使得水位传感器插入安装孔翻边所构成的套筒结构后，二者相对应贴合接触，以防止水位传感器产生对应晃动、令水位传感器与翻边为面贴合接触，进而大大提高了水位传感器的装配牢靠度。

本发明实施例中，水位传感器1的后端设有固定架8，固定架8的外周凸出水位传感器1的周壁设置，固定架8的外周设有向水位传感器1前端弯折的安装折边，安装折边上设有卡槽23，安装孔翻边21外壁面上设有向外凸出的至少一个卡爪22，所述卡爪22与卡槽23相一一对应配合的卡扣连接。

本发明实施例中，安装孔200与水位传感器1之间设有密封结构，以对安装孔与水位传感器之间的间隙进行密封，防止盛水筒内洗涤水外漏。

本发明实施例中，水位传感器1插入安装孔200，水位传感器1的外周套装有密封贴合的密封垫圈，密封垫圈的外周与安装孔200内壁密封贴合。优选的，安装孔200所设翻边的内壁上设有至少一个凹槽，以使得安装孔翻边21所构成的套筒结构内壁形成一向外凸出的、扩大内周径的安装槽，以供密封垫圈固定安装于凹槽内，且将密封垫圈的内周凸出凹槽开口，令密封垫圈与水位传感器1的外壁相贴合密封接触，进而保证了安装孔200处的密封性，避免了盛水筒内蓄水泄漏情况的发生。进一步优选的，为了提高安装孔处的密封强度，可以在安装孔与水位传感器之间设置多道密封垫圈，以进一步提高密封性能。

本发明实施例中，所述水位传感器1可以为现有技术中任一可对盛水筒100内水位进行检测的传感器，例如：采用对盛水筒内水压进行测量以获取水位的压力传感器等。

实施例一

如图1所示，本实施例中，所述的洗涤设备为滚筒洗衣机，盛水筒100的轴线水平或倾斜设置，安装孔200处于盛水筒100筒壁的最低处；或者，安装孔200处于盛水筒100筒底的下部；优选的，盛水筒100筒壁的底部设有向下凹陷的安装槽，所述安装孔200设置于安装槽中。

本实施例中，安装孔200的轴线方向为竖直设置、或倾斜设置、或水平设置。

实施例二

如图2所示，本实施例中，所述的洗涤设备为波轮洗衣机，盛水筒100的轴线竖直设置，安装孔200处于盛水筒100筒底处；或者，安装孔200处于盛水筒100筒壁的下部。

本实施例中，安装孔200的轴线方向为竖直设置、或倾斜设置、或水平设置。

实施例三

本实施例基于上述实施例一或二，还公开了如下技术方案：

如图3和图4所示，本实施例中介绍了一种水位传感器1，所述水位传感器1包括安装于前端的、伸入盛水筒内的探头，探头包括包覆于水位传感器内部的压力传感器3，压力传感器3对水位传感器1前端的水压进行检测。水位传感器1的后端设有固定架8，固定架8的外周凸出水位传感器1的周壁设置，固定架8的外周设有向水位传感器1前端弯折的安装折边，安装折边上设有卡槽23，安装孔翻边21外壁面上设有向外凸出的至少一个卡爪22，所述卡爪22与卡槽23相一一对应配合的卡扣固定。

通过在水位传感器的前端部设置压力传感器，以实现利用伸入盛水筒内部的压力传感器对盛水筒内液位进行检测的功能。

本实施例中，压力传感器3经高弹性材料构成的导压块4与外部水流相连通，以使待检测水流压力经导压块4传递至压力传感器3，对外部水压进行检测。通过在压力传感器的探头处设置导压块，使得外部液体的压力经导压块传递至压力传感器，避免了压力传感器与液体之间的直接接触，防止液体中杂物夹持于压力传感器的探头处，进而降低了压力传感器的故障率；同时，还实现了压力传感器密封安装于排水阀塞内部的目的。

本实施例中，压力传感器3安装于水位传感器1的前端内部，水位传感器1的前端设有导压口6，压力传感器3经导压口6与外部待检测压力的水流相接触，以对外部水压进行检测。通过将压力传感器安装于水位传感器前端，并在前端设置导压口，使得阀塞外部水流压力经导压口传递至压力传感器，使得压力传感器经导压口对外部液体的压力进行检测，继而实现对液位进行精确检测的目的。

本实施例中，导压口6处填充有由具有高弹性材料填充构成的导压块4，导压块4将导压口6填充封死，使压力传感器3密封于水位传感器1内部。通过在导压口处填充弹性材质构成的导压块，以对外部水压经弹性材质的导压块经压力传导至压力传感器，实现对水压进行检测目的；同时，由于在导压口6处填充导压块4，避免了液体中杂质流入导压口、造成导压口堵塞等情况的发生。

本实施例中，水位传感器1包括一套设在阀塞壳体2前端的密封套9，密封套9的外周与阀塞壳体2相固定密封连接；所述压力传感器3安装于密封套9与阀塞壳体2之间，并与阀塞壳体2同轴设置。

本实施例中，密封套9的中部安装有与阀塞壳体2同轴设置的顶盖5，顶盖5外周与密封套9相密封连接，顶盖5中空以构成供压力传感器安装的腔室，顶盖5中部设有与阀塞壳体2同轴设置的导压口6，导压口6内填充有由高弹性材料填充构成的导压块4，导压块4的外周与导压口6内壁相密封贴合，以使顶盖5中空腔室为密闭设置，压力传感器3安装于顶盖5的中空腔室中。

优选的，本实施例中，所述顶盖5为自上向下逐渐收窄直径的锥形体，以使得顶盖5自下向上插入密封套9时可经锥形面引导并定位；进一步优选的，锥形体顶盖5的下部设有向外径向凸出的一圈安装筋，以防止顶盖5向上自密封套9顶端中部导压口6脱落。本实施例中，锥形体顶盖5内部中空，中空部构成供压力传感器3安装的中空腔室，锥形体顶盖5的顶部设有导压口6，导压口6将中空腔室与外部相连通，导压口6中填充有由具有高弹性材料填充构成的导压块4；中空腔室下端延伸至锥形体顶盖5的底部，以使中空腔室下端开口并与阀塞壳体2顶端对应贴合，使得中空腔室为一锥形体顶盖5、导压块4、阀塞壳体2围成的密封腔室。

本实施例中，为了提高中空腔室内部的密封性，在顶盖5与压力传感器3相接触处、导压口6下端设有一圈密封圈9，密封圈9由橡胶等弹性材质构成，以避免外部水流自导压口流入中空腔室内。

本实施例中，顶盖5与阀塞壳体2前端之间夹持有pcb板7，所述pcb板7与压力传感器3相电连接，以将压力传感器3采集的外部水流的压力数据经pcb板处理形成水位传感器1外部水位检测值。优选的，阀塞壳体2内部设有竖直延伸的电线，电线上端穿出阀塞壳体2的前端并与pcb板相连接，电线下端自阀塞壳体2下部穿出并与洗衣机的控制电路板相连接，以将pcb板7处理形成阀塞壳体2外部水位检测值传递至洗衣机，使洗衣机获知盛水筒中的洗涤水水位。

实施例四

本实施例与上述实施例三的区别在于：压力传感器直接密封于水位传感器内部。水位传感器包括一阀塞壳体和一套设在推拉杆前端的密封套，压力传感器夹持于阀塞壳体前端与密封套之间，密封套由橡胶等弹性材质构成，使得外部水压经弹性的密封套传递至压力传感器处，令压力传感器经密封套间接对外部水压进行检测，进而实现对盛水筒内水压进行检测的目的；同时，还可将压力传感器密封设置于密封套内，防止压力传感器与水接触情况的发生。

实施例五

本实施例与上述实施例三的区别在于：顶盖由弹性材质构成，其上并不设置导压口，压力传感器夹持于顶盖与阀塞壳体之间，使得外部水压经弹性的顶盖传递至压力传感器处，令压力传感器经顶盖间接对外部水压进行检测，进而实现对洗衣机盛水筒内水压进行检测的目的；同时，还可将压力传感器密封设置于顶盖内，防止压力传感器与水接触情况的发生。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以做出若干改进和变形，这也视为本发明的保护范围。