一种前维修滚筒洗衣机及其拆卸方法与流程

本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种前维修滚筒洗衣机及其拆卸方法。

背景技术：

滚筒洗衣机一般放置在阳台或者卫生间，并靠墙放置。滚筒洗衣机一般重量较大，不易搬动。滚筒洗衣机的台面一般从机器的后背板处紧固到外壳上。当机器出现故障的时候，维修人员不得不把洗衣机从阳台或卫生间的狭小空间搬出来，以便腾出空间从后面拆卸台面的紧固螺钉，费时费力；用户也不得不把洗衣机周围的所有物品大幅挪动，浪费精力，降低客户满意度；并使得维修工作变得困难，费时费力，也给用户带来诸多不便。尤其是在需要维修或更换外桶下部部件时，需要将后背板上的维修板打开，这就需要在洗衣机后部具有较大的维修空间，更增加了维修搬运难度。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种前维修滚筒洗衣机，结构简单、拆卸便利，使得维修工作简易。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种前维修滚筒洗衣机，包括壳体，所述壳体具有可拆卸的前板、以及可拆卸的设在壳体顶部的台面，所述前板与壳体的左右侧板和台面连接。

进一步的，所述前板的顶部与所述台面平齐、并位于所述台面的前方。

进一步的，在所述侧板设有向内的翻边，在所述翻边与台面之间设有第一限位结构。

进一步的，所述第一限位结构包括设在所述翻边和台面其中一个上的第一限位孔、以及设在所述翻边和台面其中另一个上的第一限位柱，所述第一限位柱的顶端设有第一限位帽，所述第一限位孔在前后方向的一端与所述第一限位柱相匹配、另一端与所述第一限位帽相匹配。

进一步的，在所述左右侧板之间连接有上横梁，在所述上横梁上设有卡合限位件，所述卡合限位件的前部与前板连接、后部与台面连接。

进一步的，所述台面的前端下部设有避让凹槽，所述上横梁位于所述避让凹槽内。

进一步的，所述卡合限位件包括固定在上横梁上的限位本体、沿所述限位本体的后端向下折弯的第一折弯、以及沿所述第一折弯部的下端向后折弯的第二折弯部，在所述第二折弯部的端部设置有与所述台面卡合的卡爪。

进一步的，在所述避让凹槽的竖向侧面上开设有与所述卡爪相匹配的卡孔，所述卡爪卡合固定在所述卡孔内。

进一步的，所述前板的顶部后端设有向下延伸的折边，所述折边与所述台面的前端面邻接，所述折边的下端设有向前折弯的定位边，所述定位边与所述卡合限位件连接。

进一步的，所述卡合限位件包括固定在上横梁上的限位本体，在所述限位本体的前端设有向上凸起的卡扣，在所述定位边上开设有定位孔，所述卡扣卡合固定在所述定位孔内。

进一步的，所述前板与侧板之间设有第二限位结构，所述第二限位结构包括设在所述前板上的第二限位孔、以及设在所述侧板上的第二限位柱，所述第二限位柱的顶端设有第二限位帽，所述第二限位孔的上端与所述第二限位柱相匹配、下端与所述第二限位帽相匹配。

进一步的，所述前板的下端通过螺钉固定在壳体上。

基于上述的前维修滚筒洗衣机，，本发明还提供一种上述洗衣机的安装方法和拆卸方法，结构简单、拆卸便利，使得维修工作简易。

下面说明一种上述洗衣机的安装方法，包括下述步骤：

s10、将所述上横梁左右两端固定在左右侧板上，并将所述卡合限位件固定在上横梁上；

s11、将所述台面放置到侧板顶部，并水平向前推动台面，使得所述台面与侧板卡合、并与卡合限位件固定；

s12、将所述前板沿侧板的前端向下推动，使得所述前板与侧板卡合，同时所述前板与卡合限位件固定；

s13、将所述前板的下端通过螺钉固定在壳体上。

下面说明另一种上述洗衣机的安装方法，包括下述步骤：

s21、将所述前板沿侧板的前端向下推动，使得所述前板与侧板卡合，同时所述前板与卡合限位件固定；

s22、将所述前板的下端通过螺钉固定在壳体上；

s23、将所述台面放置到侧板顶部，并水平向前推动台面，使得所述台面与侧板卡合、并与卡合限位件固定。

下面说明一种上述洗衣机的拆卸方法，包括下述步骤：

s31、拆卸所述前板底部与壳体连接的螺钉；

s32、将所述前板竖直向上提，之后向前移动，拆卸下前板；

s33、向后推动所述台面，之后向上抬起，拆卸下台面。

本发明提供的前维修滚筒洗衣机，通过设置可拆卸的前板、以及可拆卸的台面，在洗衣机需要维修时可以将前板和台面拆卸，操作人员站在壳体的前面就可完成拆卸；台面在安装或拆装时，在壳体上前后方向移动的距离比较小，在洗衣机正常放置时，洗衣机与墙面之间的距离足够台面拆卸安装时需要的前后移动的距离，并且还可以将前板拆卸，便于维修壳体内下部的部件，这样也就保证了在不用搬移洗衣机的情况下，维修人员可以方便的实现对于前板和台面的拆卸，省时省力，提高维修效率，结构简单，有利于降低成本，以及工艺简便。通过设置所述前板与壳体的左右侧板和台面连接，也就是前板覆盖了壳体的前端面，省略了对于控制面板的安装，有利于增加拆装速度，进一步提高维修时的工作效率。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的前维修滚筒洗衣机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视结构示意图；

图3为图2中c区域的放大结构示意图；

图4为图1中b区域的放大结构示意图；

图5为图1的俯视结构示意图；

图6为图5中d-d向剖视放大结构示意图；

图7为图5中e-e向剖视放大结构示意图；

图8为图7中部分结构的放大结构示意图；

图9为图5中拆卸台面后的结构示意图；

图10为图9中f-f向剖视结构示意图；

图11为前板与控制面板的一种装配方式；

图12为图11中m-m向剖视放大结构示意图；

图13为图12中g区域的放大结构示意图；

图14为图12中h区域的放大结构示意图；

图15为图12中控制面板安装或拆卸过程中的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图15，是本发明所提出的前维修滚筒洗衣机的一个实施例，一种前维修滚筒洗衣机，就是从洗衣机的前部就可以完成维修，前维修滚筒洗衣机包括壳体10，壳体10具有前板1、左右侧板2、以及位于顶部的台面3，壳体10的左右侧板和后背板为一体的后u结构，其中，前板1和台面3为可拆卸固定，前板1与左右侧板2和台面3连接。

本实施例中，通过设置可拆卸的前板1、以及可拆卸的台面3，在洗衣机需要维修时可以将前板1和台面3拆卸，操作人员站在壳体10的前面就可完成拆卸；前板1的拆装肯定可以在前部完成，台面3在安装或拆装时，在壳体10上前后方向移动的距离比较小，在洗衣机正常放置时，洗衣机与墙面之间的距离足够台面拆卸安装时需要的前后移动的距离，并且还可以将前板1拆卸，便于维修壳体10内下部的部件，这样也就保证了在不用搬移洗衣机的情况下，维修人员可以方便的实现对于前板1和台面3的拆卸，省时省力，提高维修效率，结构简单，有利于降低成本，以及工艺简便。通过设置前板1与壳体10的左右侧板2和台面3连接，也就是前板1覆盖了壳体10的前端面，省略了对于控制面板的安装，有利于增加拆装速度，进一步提高维修时的工作效率。具体的，前板1为一体结构，前板1的顶部与台面3平齐、并位于台面3的前方；控制面板9设有前板1上或者台面3上。

本实施例中，参见图5和图6所示，在侧板2设有向内的翻边21，在翻边21与台面3之间设有第一限位结构。具体的，第一限位结构包括设在台面3上的第一限位孔31、以及设在翻边21上的第一限位柱211，在第一限位柱211的顶端设有第一限位帽212，通过设置第一限位孔31在前后方向的一端与第一限位柱211相匹配、另一端与第一限位帽212相匹配，第一限位帽212的尺寸远大于第一限位柱211的尺寸，第一限位孔31的前端大于后端；这样在台面3安装时，将台面3放置在侧板2的顶部，并使得第一限位帽212穿过第一限位孔31，之后向前推动台面3第一限位孔31的距离，也就是的限位柱211从限位孔31的前端到达后端，使得第一限位帽212挡止在第一限位孔31的上方，也就限定了台面3向上移动的趋势；但此时台面3可以在前后方向移动。

本实施例中，参见图5和图7所示，在左右侧板2之间连接有上横梁4，在上横梁4上设有卡合限位件5，卡合限位件5的前部与前板1连接、后部与台面3连接。台面3的前端固定在卡合限位件5上，使得台面3在前后方向上被固定。在台面3的前端下部设有避让凹槽32，上横梁4位于避让凹槽32内；一是避免了上横梁4对于壳体10内布局的影响，二是由于上横梁4上的卡合限位件5，与避让凹槽32的固定。

本实施例中，参见图8所示，卡合限位件5包括固定在上横梁4上的限位本体51、沿限位本体51的后端向下折弯的第一折弯52、以及沿第一折弯部52的下端向后折弯的第二折弯部53，在第二折弯部53的端部设置有与台面3卡合的卡爪531。这样卡爪531为向后伸出，在台面3安装时，将第一限位孔31套装过第一限位帽212，并放置在侧板2的顶端，之后向前推动台面3，使得第一限位孔31跟随台面向前移动，也就是使得第一限位孔31的后端到达第一限位柱211处，使得第一限位孔31被第一限位帽212在向上方向上挡止；在向前推动台面3时，卡爪531与台面卡合固定，在避让凹槽32的竖向侧面上开设有与卡爪531相匹配的卡孔，卡爪531卡合固定在卡孔内。在台面3放置到侧板2顶部后，向前推动，同时达到了第一限位结构的卡合、以及卡合限位件5与台面3的固定，通过一步完成台面3的固定，简化了固定操作，有利于提高安装和拆卸速度。

本实施例中，参见图7所示，前板1的顶部后端设有向下延伸的折边11，折边11与台面3的前端面邻接，在折边11的下端设有向前折弯的定位边12，折边11为竖直方向，定位边12为水平方向，定位边12与卡合限位件5连接。具体的，卡合限位件5上的限位本体51的前端设有向上凸起的卡扣54，在定位边12上开设有定位孔，卡扣54卡合固定在定位孔内。在前板1安装时，前板1在竖直方向上向下安装，使得卡扣54卡合固定在定位孔内。

当然，前板1与侧板2之间设有第二限位结构，第二限位结构包括设在前板1上的第二限位孔13、以及设在侧板2上的第二限位柱22，第二限位柱22的顶端设有第二限位帽23，第二限位孔13的上端与第二限位柱22相匹配、下端与第二限位帽23相匹配。在前板1安装时，首先将前板1靠近侧板2的前端，使得第二限位孔13穿过第二限位帽23，并将前板1贴合在侧板2的前端，之后向下推动前板1，使得第二限位结构卡合，同时卡扣54卡合固定在定位孔，这样将前板1固定；为了进一步增加前板1的牢固性，在前板1的下端通过螺钉固定在壳体10上。

参见图11-图15说明控制面板与前板之间的一种装配关系，在洗衣机前板1上开设有用于容纳控制面板9的第一安装孔15，控制面板9可拆卸的固定在第一安装孔15内。本实施例中，通过控制面板9可拆卸的固定在前板1上，使得在需要维修或更换控制面板9内的显示屏或电路板时，可以将通过将控制面板9从前板上拆卸下来进行维修，不需要拆卸台面或前板；并且还简化了洗衣机箱体的安装步骤，减少了在组装线上对于控制面板的安装工序，有利于提高总装效率；保证了在不用搬移洗衣机的情况下，维修人员可以方便的实现对于控制面板的拆卸维修，省时省力，提高维修效率，有利于降低成本，以及工艺简便。

本实施例中，控制面板9从前端卡合固定在第一安装孔15处，第一安装孔15与控制面板9之间设有装配固定结构和弹性卡合结构，装配固定结构和弹性卡合结构上下或左右相对设置；这样便于控制面板9的前安装，通过将第一安装孔15与控制面板9之间的装配固定结构先卡合固定，之后推动控制面板9达到安装到位，使得弹性卡合结构卡合，完成控制面板9的安装。并在拆卸时，首先拉动控制面板9上弹性卡合结构的一侧，使得弹性卡合结构脱离，再将装配固定结构脱离，使得控制面板9拆卸。通过设置相对设置的装配固定结构和弹性卡合结构，更有利于结构的牢固性，以及安装也不繁琐。优选的，在控制面板9的上部与第一安装孔15设置装配固定结构，在控制面板9的上部与第一安装孔15设置弹性卡合结构。

本实施例中，沿第一安装孔15的边缘设有向后的延伸边151、以及在延伸边151的后端设有向所述第一安装孔中心延伸的挡边152，控制面板9位于延伸边151和挡边152所围成的空间内。为了便于装配固定结构和弹性卡合结构的设置，在控制面板9的后部开设有与挡边152相匹配的槽口91。

本实施例中，装配固定结构包括在控制面板9的后端间隔并排设有多个卡槽92、以及挡边152，挡边152位于卡槽92内。具体的，卡槽92具有与控制面板9后端面固定的卡槽固定部921、以及沿卡槽固定部921向外向前延伸的卡槽部922，并且卡槽部922的前部位于槽口91内。也就是卡槽92为通过螺钉固定在控制面板9后端的部件，在控制面板9安装时，将控制面板9向上向后倾斜，使得卡槽部922与挡边152配合。

本实施例中，弹性卡合结构包括在控制面板9的后端间隔并排设有多个挡爪93、以及挡边152，挡爪93卡合挡止在挡边152的后侧。具体的，挡爪93具有与控制面板9后端面固定的挡爪固定部931、以及沿挡爪固定部931向下向后延伸并向上折弯的挡爪部932。在装配固定结构配合后，向后推动控制面9的下端，使得挡爪部932变形通过挡边152，挡爪部932挡止在挡边152的后侧；完成对于控制面板9的安装。

本实施例中，在控制面板9与第一安装孔15的左右侧面之间也可以设置卡合结构。

本实施例中，在前板1上还开设有用于安装注水槽16的第二安装孔，控制面板9设有向第二安装孔方向延伸的延伸部94，延伸部94通过螺钉固定在第二安装孔处的注水槽16上。通过设置延伸部94，增加控制面板9安装后的牢固性，避免对于控制面板9引起的控制面板9的脱落，提高安全性。并且在洗衣机的分配器盒安装到注水槽16后，分配器盒的前端面将延伸部94覆盖，也就是在外观上没有影响。

下面说明一种本实施例中的洗衣机的安装方法，主要说明台面和前板的安装，具体包括下述步骤：

s10、将上横梁4左右两端固定在左右侧板2上，并将卡合限位件5固定在上横梁4上。

当然此步骤在洗衣机总装线上装配时使用，如是拆卸台面和前板后再安装的，省略此步骤。

s11、将台面3放置到侧板2顶部，并水平向前推动台面3，使得台面3与侧板2卡合、并与卡合限位件5固定。

具体的，将台面3靠近侧板2的顶部，并使得第一限位孔31套装过第一限位帽212后，将台面3放置在侧板2的顶端；之后向前推动台面3，使得第一限位孔31跟随台面向前移动，使得第一限位帽212位于第一限位孔31的后端上方；在向前推动台面3时，卡爪531与台面卡合固定，同时完成了第一限位结构的卡合、以及卡合限位件5与台面3的固定。

s12、将前板1沿侧板2的前端向下推动，使得前板1与侧板2卡合，同时前板1与卡合限位件5固定。

具体的，在前板1安装时，首先将前板1靠近侧板2的前端，使得第二限位孔13穿过第二限位帽23，并将前板1贴合在侧板2的前端，之后向下推动前板1，使得第二限位结构卡合，同时卡扣54卡合固定在定位孔，这样将前板1固定。

s13、将前板1的下端通过螺钉固定在壳体10上。

在洗衣机台面3和前板1拆卸后安装时，也可以首先安装前板1、之后再安装台面1，下面说明另一种本实施例中洗衣机的安装方法，包括下述步骤：

s21、将前板1沿侧板2的前端向下推动，使得前板1与侧板2卡合，同时前板1与卡合限位件5固定。

具体的，在前板1安装时，首先将前板1靠近侧板2的前端，使得第二限位孔13穿过第二限位帽23，并将前板1贴合在侧板2的前端，之后向下推动前板1，使得第二限位结构卡合，同时卡扣54卡合固定在定位孔，这样将前板1固定。

s22、将前板1的下端通过螺钉固定在壳体10上。

s23、将台面3放置到侧板2顶部，并水平向前推动台面3，使得台面3与侧板2卡合、并与卡合限位件5固定。

具体的，将台面3靠近侧板2的顶部，并使得第一限位孔31套装过第一限位帽212后，将台面3放置在侧板2的顶端；之后向前推动台面3，使得第一限位孔31跟随台面向前移动，使得第一限位帽212位于第一限位孔31的后端上方；在向前推动台面3时，卡爪531与台面卡合固定，同时完成了第一限位结构的卡合、以及卡合限位件5与台面3的固定。

下面说明一种本实施例中洗衣机的拆卸方法，包括下述步骤：

s31、拆卸前板1底部与壳体10连接的螺钉。

s32、将前板1竖直向上提，之后向前移动，拆卸下前板。

具体的，将前板1竖直向上提，使得卡扣54从定位孔内脱离，并且定位孔第二限位孔13向上移动，使得第二限位孔13的下部移动到第二限位帽的后方，此时通过向前移动前板1，使得第二限位孔13与第二限位柱22脱离，使得前板1拆卸下来。

s33、向后推动台面3，之后向上抬起，拆卸下台面。

具体的，通过向后推动台面3，使得台面3与卡合限位件5脱离，并且使得第一限位孔31的前端位于第一限位帽212的下方；之后通过向上抬起台面3，使得第一限位孔31与第一限位帽212脱离，使得台面3拆卸下来。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。