本发明涉及一种面料染色整理方法，尤其是涉及一种加强锦纶四面弹面料高色牢度的染色整理方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，二是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在时尚风格，及穿着舒适性上。
锦纶面料相对于涤纶材质，因锦纶较涤纶有更好的吸湿性，因此穿着舒适，另一方面锦纶的摩擦系数较低，因此耐磨性较好，手感也较涤纶更加顺滑。但锦纶四面弹面料色牢度较差，是制约服装应用的一大缺点。此前锦纶面料在服装方面的应用，更多的集中在运动装领域，近年来，锦纶面料向高旦高弹方向发展，更进一步改善了穿着舒适度，同时风格也更加多样化时尚化，在时装方面的应用越来越广泛，因此，要求锦纶四面弹面料的色牢度基本上要达到涤纶面料的程度，为此急需改善锦纶四面弹面料的染色工艺。
在高端时装品牌应用中，因锦纶本身热稳定性不足，染色性较差，现锦纶面料染色经常出现边中色差情况，且色牢度勉强达到纺织品国家合格品标准，不能稳定达到纺织品国家一等品标准。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加强锦纶四面弹面料高色牢度的染色整理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种加强锦纶四面弹面料高色牢度的染色整理方法，采用由锦纶弹力包芯纱制成的经纱和纬纱编织成面料组织后，再依次进行预缩、预定型、复炼、染色、一次复洗、烘干、二次复洗和定型处理，即完成。
优选的，所述的经纱和纬纱均采用30d锦纶弹力包芯纱。
优选的，预缩过程具体为：
将面料组织置于naoh碱液中，在80℃下低温预缩处理90min，其中，naoh碱液采用30％浓度的naoh液碱与水配成，其中，naoh液碱用量为15％owf。
优选的，预定型过程在拉伸定型机上进行，整个定型过程控制定型温度为200℃，5-10％的正超喂。
优选的，复炼过程具体为：
将面料组织置于添加有洗涤剂与扩散剂的复炼液中，控制温度为100℃，复炼处理45℃。去除胚布上的污渍、油渍和浆料等杂质，提高后道染色的均匀度和上染性。洗涤剂与扩散剂的种类与用量可以根据面料组织上的污渍等杂质进行合理选择。
优选的，染色过程中，控制染色浴比为1:20，ph为4-5，染料中采用的水经软化处理并达到软化水标准，所述染料采用含金染料(可以采用汽巴酸性络合染料，品牌双蝶)。
优选的，染色的工艺过程具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色。
优选的，一次复洗和二次复洗的过程均为：
采用保险粉+30％naoh液碱组成还原剂对面料进行还原清洗，使浮色被还原，失去对纤维的亲和力而被清洗，从而提高色牢度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)相对于现有工艺，增加了染色后两道复洗工艺流程，大大减少了纤维表面残留的浮色，从而提高了面料的色牢度。现有工艺一般水洗色牢度3级、粘色牢度3级，采用本发明工艺流程，水洗色牢度4级以上、粘色牢度4级以上，达到纺织品国家标准一等品标准。
(2)染色工艺环节中，采用软化水，同时控制酸碱度，已达到防止染料泳移现象。染料泳移是造成面料边中色差的主要原因。根据本发明的工艺要求，可以最大限度控制染料泳移，深色面料的边中色差可以稳定在国家纺织品标准三级以内。
(3)通过本发明预定型工艺要求，在200℃，5-10个正超喂，可以很好的控制锦纶四面弹面料稳定性不足的情况，同时还可以保证面料的弹力柔软。
(4)采用高牢度的含金染料，从根本上改善了面料的干湿磨色牢度和粘色牢度，提高了面料颜色牢度。
(5)两道复洗工艺之间增加烘干工序，很好的控制了半成品面料的染料泳移，同时稳定了面料色牢度，提高了成品面料的品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
一种加强锦纶四面弹面料高色牢度的染色整理方法，采用由锦纶弹力包芯纱制成的经纱和纬纱编织成面料组织后，再依次进行预缩、预定型、复炼、染色、一次复洗、烘干、二次复洗和定型处理，即完成。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述的经纱和纬纱均采用30d锦纶弹力包芯纱。
作为本发明的一种优选的实施方式，预缩过程具体为：
将面料组织置于naoh碱液中，在80℃下低温预缩处理90min，其中，naoh碱液采用30％浓度的naoh液碱与水配成，其中，naoh液碱用量为15％owf。
作为本发明的一种优选的实施方式，预定型过程中，控制定型温度为200℃，5-10％的正超喂。
作为本发明的一种优选的实施方式，复炼过程具体为：
将面料组织置于添加有洗涤剂与扩散剂的复炼液中，控制温度为100℃，复炼处理45℃。
作为本发明的一种优选的实施方式，染色过程中，控制染色浴比为1:20，ph为4-5，染料中采用的水经软化处理并达到软化水标准，所述染料采用含金染料(染料可以采用汽巴酸性络合染料，品牌双蝶)。
作为本发明的一种优选的实施方式，染色的工艺过程具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色。
作为本发明的一种优选的实施方式，一次复洗和二次复洗的过程均为：
采用保险粉+30％naoh液碱组成还原剂进行还原清洗，使浮色被还原，失去对纤维的亲和力而被清洗，从而提高色牢度。
实施例1
一种加强锦纶四面弹面料高色牢度的染色整理方法，采用由锦纶弹力包芯纱制成的经纱和纬纱编织成面料组织后，再依次进行预缩、预定型、复炼、染色、一次复洗、烘干、二次复洗和定型处理，即完成。
本实施例中所述的经纱和纬纱均采用30d锦纶弹力包芯纱。
本实施例中预缩过程具体为：
将面料组织置于naoh碱液中，在80℃下低温预缩处理90min，其中，naoh碱液采用30％浓度的naoh液碱与水配成，其中，naoh液碱用量为15％owf。
本实施例中预定型过程中，控制定型温度为200℃，5-10％的正超喂。
本实施例中复炼过程具体为：
将面料组织置于添加有洗涤剂与扩散剂的复炼液中，控制温度为100℃，复炼处理45℃。
本实施例中染色过程中，控制染色浴比为1:20，ph为4-5，染料中采用的水经软化处理并达到软化水标准，所述染料采用含金染料。染料采用汽巴酸性络合染料，品牌双蝶)
本实施例中染色的工艺过程具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色。
本实施例中一次复洗和二次复洗的过程均为：
采用保险粉+30％naoh液碱组成还原剂进行还原清洗，使面料浮色被还原，失去对纤维的亲和力而被清洗，从而提高色牢度。
取本实施例染色整理后的面料进行测试，水洗色牢度4级以上、粘色牢度4级以上，色差稳定在国家纺织品标准三级以内，达到纺织品国家标准一等品标准。
对比例1
与实施例1相比，除了染色整理过程中，染料中的水没有进行软化处理，同时，ph控制为碱性外，其余均一样。
所得产品进行测试后发现色差极大，基本在都在国家纺织品标准三级以外。
对比例2
与实施例1相比，除了没有加入一次复洗和二次复洗两道工序外，其余均一样。
所得产品进行测试后色牢度较低，水洗色牢度3级、粘色牢度3级。
对比例3
与实施例1相比，除了在两道复洗工序之间没有加入烘干工序外，其余均一样。
所得产品进行测试后发现色差极大，基本在都在国家纺织品标准三级以外。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。