针对石油干洗机的撑持结构的制作方法

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种针对石油干洗机的撑持结构。

背景技术：

众所周知，石油对化纤织物有着很好的清洗效果。因此，石油干洗机的存在是很必要的。目前，常见的干洗机是经由四氯乙烯溶液进行清洗。这种干洗机不仅结构复杂，而且耗电量大，不是那样的环保节能。化纤织物是衣物中一种比较特殊的材质。而化纤织物是不能经由四氯乙烯来干洗的。

现在的石油干洗机，包括长方体状杆架和设置于长方体状杆架上的壳体，所述壳体上分别设有单片机和定时器，所述壳体内分别设有油箱、滚筒和过滤器，所述滚筒的衣物入口开设于壳体中部，所述衣物入口上铰接有进出门，所述滚筒设置于油箱上部，所述油箱内设有第一液位传感器，所述油箱侧面设有补油管，所述补油管上设有补油电磁阀，所述油箱侧面还经由进油管与过滤器连通，所述进油管上分别设有油泵和进油电磁阀，所述滚筒侧面设有驱动滚筒旋转的旋转电机，所述滚筒内设有第二液位传感器，所述滚筒经由出油管与油箱连通，所述出油管上设有出油电磁阀，所述滚筒外侧面设有加热腔，所述加热腔内设有加热管，所述加热腔与滚筒内部连通，所述定时器、第一液位传感器和第二液位传感器的信号输出端均与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与补油电池阀、进油电磁阀、出油电磁阀、加热管、油泵和旋转电机的信号输入端连接，所述长方体状杆架其中一侧面开有置物槽，所述置物槽内被竖直的隔板隔成数个独立的腔体。所述单片机和定时器外侧均设有透明的防尘罩。所述进出门上设有电控锁。所述加热腔厚度为5cm。

经由油箱、滚筒和过滤器形成清洗系统，能方便的对化纤织物进行清洗。单片机控制整个系统，保证系统的正常运行。第一液位传感器和第二液位传感器配合补油电池阀、进油电磁阀、出油电磁阀能方便的控制进油和出油的时间。

因为所述油箱内设有第一液位传感器这样的电子部件，为了防止漏电，所述壳体内设有油箱是经由带有绝缘材料的撑持结构把油箱撑持在壳体内部的底壁上，这样的撑持结构就作为油箱装配期间的关键环节，而油箱的大小各异，但是撑持油箱的撑持结构大小却是恒定的，油箱装配期间，仅可凭借油箱的大小对撑持结构执行在本地的制造，非常耗损时间与劳动力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种针对石油干洗机的撑持结构，有效避免了现有技术仅可凭借油箱的大小对撑持结构执行在本地的制造非常耗损时间与劳动力的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种针对石油干洗机的撑持结构的解决方案，具体如下：

一种针对石油干洗机的撑持结构，包括壳体2，所述壳体2内设有油箱5；

所述壳体内设有油箱的结构是经由带有绝缘材料的撑持结构把油箱撑持在壳体内部的底壁上的，所述带有绝缘材料的撑持结构包括长方体状杆架a1与处在长方体状杆架a1两对顶点所在之处的两对材料为绝缘材料的纵向杆a2，各个纵向杆a2下部均设置着一角铁a3，角铁a3两头的壁面上都开有贯通口，所述贯通口的内壁上开有丝槽，一个丝杠穿过角铁a3的一头的壁面的贯通口的丝槽和壳体内部的底壁上开有的丝槽相丝接，一个丝杠穿过角铁a3的另一头的壁面的贯通口的丝槽和纵向杆a2的外壁上开有的丝槽相丝接。

长方体状杆架a1的自左至右的跨度大小与自前向后的跨度大小都能改变，长方体状杆架a1经两对联结杆相接构成，各个联结杆的纵截面是四边形，所述四边形的前后两边相互平行，所述四边形的左右两边镜像对称，各个联结杆都经联结段一a4与联结段二a5移动联结，联结段一a4同纵向杆a2相联的一头是与水平向保持大于零的夹角的壁面，联结段一a4另一头的下壁开有朝下的开口，开口的前后跨度的大小同联结段一a4的前后的跨度大小相同，联结段一a4的左右跨度的大小大于开口的左右跨度的大小，联结段二a5同纵向杆a2相联的一头是与水平向保持大于零的夹角的壁面，联结段二a5的另一头的轮廓同开口的轮廓一样，另外联结段二a5同联结段一a4移动连接时上壁同下壁都构成同壳体内部的底壁相平行的壁面。

联结段一a4同联结段二a5相联的头部上壁开有一沟路a6，沟路a6内部的底壁上开有若干等距排列的贯通腔，联结段二a5同联结段一a4相联位置的头部亦开有若干等距排列的贯通腔，所述贯通腔内壁上均开有丝槽，联结段一a4同联结段二a5经由丝杠透过所述贯通腔的丝槽而丝接。

矩形框架1的各个弯转所在都开有若干内壁上开有丝槽的定位口一a7，各个纵向杆a2上都开有一内壁上开有丝槽的定位口二a8。

本发明的有益效果为：

凭借所装配的油箱的规格，改变长方体状杆架的自左至右的跨度大小与自前向后的跨度大小，加上结合丝杠把角铁a3同壳体内部的底壁丝接以此对四根立柱2执行固联，接着经过丝杠把支撑框架1的各个联结杆执行丝接，随后把油箱搁在支撑框架1上，结合丝杠透过定位口一a7把油箱底壁开的丝槽同安装长方体状杆架执行联结与稳定，定位口二a8能够采取加强筋同毗邻的长方体状杆架的相联，有助于体系加强。

附图说明

图1为本发明的壳体的外部结构图。

图2为本发明的壳体的内部结构图。

图3为本发明的长方体状杆架的结构图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明做进一步地说明。

如图1-图3所示，针对石油干洗机的撑持结构，包括长方体状杆架1和设置于长方体状杆架1上的壳体2，所述壳体2上分别设有单片机3和定时器4，所述壳体2内分别设有油箱5、滚筒6和过滤器7；

所述壳体内设有油箱的结构是经由带有绝缘材料的撑持结构把油箱撑持在壳体内部的底壁上的，所述带有绝缘材料的撑持结构包括长方体状杆架a1与处在长方体状杆架a1两对顶点所在之处的两对材料为绝缘材料的纵向杆a2，各个纵向杆a2下部均设置着一角铁a3，角铁a3两头的壁面上都开有贯通口，所述贯通口的内壁上开有丝槽，一个丝杠穿过角铁a3的一头的壁面的贯通口的丝槽和壳体内部的底壁上开有的丝槽相丝接，一个丝杠穿过角铁a3的另一头的壁面的贯通口的丝槽和纵向杆a2的外壁上开有的丝槽相丝接，来达到架构的牢靠。

长方体状杆架a1的自左至右的跨度大小与自前向后的跨度大小都能改变，长方体状杆架a1经两对联结杆相接构成，各个联结杆的纵截面是四边形，所述四边形的前后两边相互平行，所述四边形的左右两边镜像对称，各个联结杆都经联结段一a4与联结段二a5移动联结，联结段一a4同纵向杆a2相联的一头是与水平向保持大于零的夹角的壁面，联结段一a4另一头的下壁开有朝下的开口，开口的前后跨度的大小同联结段一a4的前后的跨度大小相同，联结段一a4的左右跨度的大小大于开口的左右跨度的大小，联结段二a5同纵向杆a2相联的一头是与水平向保持大于零的夹角的壁面，联结段二a5的另一头的轮廓同开口的轮廓一样，另外联结段二a5同联结段一a4移动连接时上壁同下壁都构成同壳体内部的底壁相平行的壁面。

联结段一a4同联结段二a5相联的头部上壁开有一沟路a6，沟路a6内部的底壁上开有若干等距排列的贯通腔，联结段二a5同联结段一a4相联位置的头部亦开有若干等距排列的贯通腔，所述贯通腔内壁上均开有丝槽，联结段一a4同联结段二a5经由丝杠透过所述贯通腔的丝槽而丝接；因为各个联结杆的联结段一a4同联结段二a5都是移动连接，还经丝杠丝接，让长方体状杆架a1的自左至右的跨度大小与自前向后的跨度大小都能改变，因为丝杠的上端处于沟路里，没有冒出，避免让长方体状杆架a1上壁出现突起。

矩形框架1的各个弯转所在都开有若干内壁上开有丝槽的定位口一a7，各个纵向杆a2上都开有一内壁上开有丝槽的定位口二a8，定位口一a7在油箱装配至长方体状杆架上时，能够用来联结与稳定，定位口二a8能够采取加强筋同毗邻的长方体状杆架的相联，有助于体系加强，全部长方体状杆架带有架构不复杂、操作也容易的特点。

这样，凭借所装配的油箱的规格，改变长方体状杆架的自左至右的跨度大小与自前向后的跨度大小，加上结合丝杠把角铁a3同壳体内部的底壁丝接以此对四根立柱2执行固联，接着经过丝杠把支撑框架1的各个联结杆执行丝接，随后把油箱搁在支撑框架1上，结合丝杠透过定位口一a7把油箱底壁开的丝槽同安装长方体状杆架执行联结与稳定，定位口二a8能够采取加强筋同毗邻的长方体状杆架的相联，有助于体系加强。

所述滚筒6的衣物入口8开设于壳体2中部，所述衣物入口8上铰接有进出门9，所述滚筒6设置于油箱5上部，所述油箱5内设有第一液位传感器10，所述油箱5侧面设有补油管11，所述补油管11上设有补油电磁阀12，所述油箱5侧面还经由进油管13与过滤器7连通，所述进油管13上分别设有油泵23和进油电磁阀14，所述滚筒6侧面设有驱动滚筒6旋转的旋转电机15，所述滚筒6内设有第二液位传感器16，所述滚筒6经由出油管17与油箱5连通，所述出油管17上设有出油电磁阀18，所述滚筒6外侧面设有加热腔19，所述加热腔19内设有加热管20，所述加热腔19与滚筒6内部连通，所述定时器4、第一液位传感器10和第二液位传感器16的信号输出端均与单片机3的信号输入端连接，所述单片机3的信号输出端分别与补油电池阀、进油电磁阀14、出油电磁阀18、加热管20、油泵23和旋转电机15的信号输入端连接，所述长方体状杆架1其中一侧面开有置物槽21，所述置物槽21内被竖直的隔板22隔成数个独立的腔体。

所述单片机3和定时器4外侧均设有透明的防尘罩。

所述进出门9上设有电控锁。

所述加热腔19厚度为5cm。

本干洗机工作时，首先经由定时器4设置干洗时间。单片机3控制油泵23工作，从油箱5中抽取油，进油电磁阀14打开，油经过滤器7过滤后进入滚筒6。旋转电机15带动滚筒6工作，对化纤织物进行清洗。清洗完成后，打开出油电磁阀18，油从出油管17回流到油箱5。这个时候，加热管20工作，对衣物进行烘干。工作的过程中，第一液位传感器10感知油箱5内的液位，如果液位过低，补油电磁阀12工作，从补油管11向油箱5注入油。

以上以实施例的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。