本发明属于纺织品技术领域，更具体是涉及一种环保型织物挺度增强剂的制备方法。
背景技术：
织物挺度增强整理是一种重要的织物后整理方式，可以通过浸渍织物硬度增强剂，使得织物纱线中的纤维在一定的条件下产生粘结作用，使得其在纤维与纤维之间或者纤维表面产生薄膜或者交联，从而使织物产生了挺括、厚实的手感。
目前国内存在的挺度增强剂大多数是改性三聚氰胺甲醛树脂-尿素-甲醛树脂类，这类物质中含有少量的甲醛，但是可以满足大多数纺织品的挺度要求。随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们对于纺织品有了更高的要求，因此，纺织品的多功能性整理要求环保、无污染、对人体无害，寻找一种高效、环保的织物挺度增强剂是目前急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型织物挺度增强剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下制备方法：
步骤1，先在反应釜中加入去离子水60-80份，升高温度至80-100℃；
步骤2，加入引发剂3-5份、5-7份乳化剂，停止加热；
步骤3，缓慢加入50-60份水性聚丙烯酸与水性聚氨酯的混合物，滴加速度为10-20mL/min，同时保持氮气环境，500-1000转/分钟，搅拌40-60分钟；
步骤4，保温50-60℃两小时；
步骤5，先将5-10份壳聚糖、20-30份乙醇、5-7份纳米颗粒、6-10份明胶、1-3份三乙醇胺进行超声分散，得到分散均匀的混合液；
步骤6，将步骤5与步骤4的混合溶液搅拌，500-1000转/分钟，搅拌40-60分钟；
步骤7，关停搅拌，静置冷却至，即得到配制好的环保型织物挺度增强剂。
优选地，所述的步骤2中的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或者一种以上。
优选地，所述的步骤2中的乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、失水山梨醇月桂酸酯中的一种或者一种以上。
优选地，所述的步骤3中的水性聚丙烯酸与水性聚氨酯混合物的质量比为1:0.5-3。
优选地，所述的步骤3中的水性聚丙烯酸与水性聚氨酯混合物中加入水，便于其可以滴加。
优选地，所述的步骤5中的乙醇为无水乙醇。
优选地，所述的步骤5中纳米颗粒为纳米银颗粒、纳米二氧化硅中的一种或者一种以上。
优选地，所述的步骤5中纳米颗粒的粒径为5-100nm。
优选地，所述的步骤5中超声分散的速率为500-1000W，分散时间为30-60分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的环保型织物挺度增强剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且无毒无害，对人体不刺激，挥发性低。
2、本发明的环保型织物挺度增强剂所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品。
3、本发明的环保型织物挺度增强剂在应用过程中，不产生有毒的气体或固体物质。
4、本发明的环保型织物挺度增强剂赋予织物挺括、厚实的手感，并且可以防止针织物卷曲，保持织物原有的机械性能。
5、本发明的环保型织物挺度增强剂水洗牢度性能优异。
6、本发明的环保型织物挺度增强剂效果优异，产品存储稳定，水溶性好。
7、本发明的环保型织物挺度增强剂整理后的织物不易发生吸湿回软，可以防止织物滑移现象发生。
8、简化工艺，操作安全简单，易于工业化生产。
9、本发明的使用可收到良好的经济效益。
具体实施实例
本发明提供了一种环保型织物挺度增强剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，先在反应釜中加入去离子水60-80份，升高温度至80-100℃；
步骤2，加入引发剂3-5份、5-7份乳化剂，停止加热；
步骤3，缓慢加入50-60份水性聚丙烯酸与水性聚氨酯的混合物，滴加速度为10-20mL/min，同时保持氮气环境，500-1000转/分钟，搅拌40-60分钟；
步骤4，保温50-60℃两小时；
步骤5，先将5-10份壳聚糖、20-30份乙醇、5-7份纳米颗粒、6-10份明胶、1-3份三乙醇胺进行超声分散，得到分散均匀的混合液；
步骤6，将步骤5与步骤4的混合溶液搅拌，500-1000转/分钟，搅拌40-60分钟；
步骤7，关停搅拌，静置冷却至，即得到配制好的环保型织物挺度增强剂。
所述的步骤2中的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或者一种以上。
所述的步骤2中的乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、失水山梨醇月桂酸酯中的一种或者一种以上。
所述的步骤3中的水性聚丙烯酸与水性聚氨酯混合物的质量比为1:0.5-3。
所述的步骤5中纳米颗粒为纳米银颗粒、纳米二氧化硅中的一种或者一种以上。
所述的步骤5中纳米颗粒的粒径为5-100nm。
所述的步骤5中超声分散的速率为500-1000W，分散时间为30-60分钟。
实施例1
本发明提供了一种环保型织物挺度增强剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，先在反应釜中加入去离子水60份，升高温度至80℃；
步骤2，加入引发剂3份、5份乳化剂，停止加热；
步骤3，缓慢加入50份水性聚丙烯酸与水性聚氨酯的混合物，滴加速度为10mL/min，同时保持氮气环境，1000转/分钟，搅拌60分钟；
步骤4，保温50℃两小时；
步骤5，先将5份壳聚糖、20份乙醇、5份纳米颗粒、6份明胶、1份三乙醇胺进行超声分散，得到分散均匀的混合液；
步骤6，将步骤5与步骤4的混合溶液搅拌，500转/分钟，搅拌60分钟；
步骤7，关停搅拌，静置冷却至，即得到配制好的环保型织物挺度增强剂。
所述的步骤2中的引发剂为过硫酸铵。
所述的步骤2中的乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚。
所述的步骤3中的水性聚丙烯酸与水性聚氨酯混合物的质量比为1:0.5。
所述的步骤5中纳米颗粒为纳米银颗粒。
所述的步骤5中纳米颗粒的粒径为25nm。
所述的步骤5中超声分散的速率为800W，分散时间为30分钟。
实施例2
本发明提供了一种环保型织物挺度增强剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，先在反应釜中加入去离子水70份，升高温度至90℃；
步骤2，加入引发剂4份、6份乳化剂，停止加热；
步骤3，缓慢加入55份水性聚丙烯酸与水性聚氨酯的混合物，滴加速度为15mL/min，同时保持氮气环境，800转/分钟，搅拌50分钟；
步骤4，保温55℃两小时；
步骤5，先将8份壳聚糖、25份乙醇、6份纳米颗粒、8份明胶、2份三乙醇胺进行超声分散，得到分散均匀的混合液；
步骤6，将步骤5与步骤4的混合溶液搅拌，800转/分钟，搅拌40分钟；
步骤7，关停搅拌，静置冷却至，即得到配制好的环保型织物挺度增强剂。
所述的步骤2中的引发剂为过硫酸铵和过硫酸钾。
所述的步骤2中的乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠。
所述的步骤3中的水性聚丙烯酸与水性聚氨酯混合物的质量比为1:2。
所述的步骤5中纳米颗粒为纳米银颗粒和纳米二氧化硅。
所述的步骤5中纳米颗粒的粒径为50nm。
所述的步骤5中超声分散的速率为1000W，分散时间为30分钟。
实施例3
本发明提供了一种环保型织物挺度增强剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，先在反应釜中加入去离子水80份，升高温度至100℃；
步骤2，加入引发剂5份、7份乳化剂，停止加热；
步骤3，缓慢加入60份水性聚丙烯酸与水性聚氨酯的混合物，滴加速度为20mL/min，同时保持氮气环境，1000转/分钟，搅拌40分钟；
步骤4，保温60℃两小时；
步骤5，先将10份壳聚糖、30份乙醇、7份纳米颗粒、10份明胶、3份三乙醇胺进行超声分散，得到分散均匀的混合液；
步骤6，将步骤5与步骤4的混合溶液搅拌，1000转/分钟，搅拌60分钟；
步骤7，关停搅拌，静置冷却至，即得到配制好的环保型织物挺度增强剂。
所述的步骤2中的引发剂为过硫酸钾。
所述的步骤2中的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述的步骤3中的水性聚丙烯酸与水性聚氨酯混合物的质量比为1:3。
所述的步骤5中纳米颗粒为纳米二氧化硅。
所述的步骤5中纳米颗粒的粒径为10nm。
所述的步骤5中超声分散的速率为700W，分散时间为40分钟。
实施例4
本发明提供了一种环保型织物挺度增强剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，先在反应釜中加入去离子水60份，升高温度至100℃；
步骤2，加入引发剂5份、7份乳化剂，停止加热；
步骤3，缓慢加入60份水性聚丙烯酸与水性聚氨酯的混合物，滴加速度为15mL/min，同时保持氮气环境，800转/分钟，搅拌60分钟；
步骤4，保温60℃两小时；
步骤5，先将8份壳聚糖、20份乙醇、6份纳米颗粒、8份明胶、3份三乙醇胺进行超声分散，得到分散均匀的混合液；
步骤6，将步骤5与步骤4的混合溶液搅拌，900转/分钟，搅拌50分钟；
步骤7，关停搅拌，静置冷却至，即得到配制好的环保型织物挺度增强剂。
所述的步骤2中的引发剂为过硫酸铵。
所述的步骤2中的乳化剂为石油磺酸钠和失水山梨醇月桂酸酯。
所述的步骤3中的水性聚丙烯酸与水性聚氨酯混合物的质量比为1:1。
所述的步骤5中纳米颗粒为纳米银颗粒。
所述的步骤5中纳米颗粒的粒径为50nm。
所述的步骤5中超声分散的速率为1000W，分散时间为60分钟。
测试例
采用实施例1、2、3、4的环保型织物挺度增强剂处理棉织物，将得到的棉织物进行性能测试，测试结果如下：
上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。