本发明涉及陶瓷纤维设备技术领域，尤其涉及一种刺针拆卸装置。
背景技术：
刺机是生产陶瓷纤维毯的关键设备。针刺机工作时，针板和刺针在传动机构的驱动下沿上下方向往复运动，将蓬松无强力的陶瓷纤维上下交织、反复穿刺，从而形成具有一定强度的陶瓷纤维毯。
刺针的针叶很细，所以针叶很容易折断；为了保证陶瓷纤维毯的抗拉强度，需要及时地更换刺针。通常情况下，更换刺针的方式有两种：一种是将针板拆下，把两端固定在高20cm-30cm高的地方(针尖向下)，然后用钳子夹住刺针的尾端，左右旋转，当刺针比较松的时候，用力向上拔取；另一种方式是将针板拆下，把两端固定在高20cm-30cm高的地方(针尖向上)，用锤子敲击针尖，由于针尖、针叶和针腰的直径比针柄小，所以很容易就可以将刺针敲出。
但是，传统的拆卸方法有很明显的缺陷。首先，效率低下。一块针板上一般排列着几千只刺针，用传统的方法一根一根的拆卸很费时间。其次，针板容易掉落。将针板两端固定在高20cm-30cm高的位置，如果针板两端固定不好，稍有晃动，针板就会很容易掉落。最后，存在安全隐患。用传统的方法，拆下的刺针会散落在地面，稍有不慎就会扎入鞋底，存在刺伤工人的风险
因此，如何提供一种刺针拆卸装置，以提高刺针拆卸效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种刺针拆卸装置，以提高刺针拆卸效率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种刺针拆卸装置，用于陶瓷纤维针刺机上的刺针拆卸，包括第一支架、固定装置、第二支架、第一驱动装置和压板，
其中，所述固定装置用于固定待拆卸刺针的针板，且所述针板上的刺针朝上，所述固定装置固定在所述第一支架上，
所述第二支架设置在所述第一支架上，所述第一驱动装置固定在所述第二支架上，且其驱动端朝向所述第一支架，所述压板固定在所述第一驱动装置的驱动端。
优选的，上述第一支架上设置有导轨，所述第二支架移动的设置在所述导轨上。
优选的，上述的刺针拆卸装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括滚珠丝杠、第一固定座、第二固定座、电机固定座和电机，
所述滚珠丝杠的一端通过所述第一固定座设置在所述第一支架上，其另一端通过所述第二固定座设置在所述第一支架上，
所述电机通过所述电机固定座设置在所述第一支架上，所述电机与所述滚珠丝杠连接，
所述第二支架上开设有螺纹孔与所述滚珠丝杠配合使用。
优选的，上述的刺针拆卸装置还包括用于控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的控制器。
优选的，上述第二支架包括气缸、左立柱和右立柱以及横置在所述左立柱和右立柱上的横板，
所述左立柱和所述右立柱的底部与所述第一支架连接，
所述气缸设置在所述横板上，所述压板固定在所述气缸的驱动端。
优选的，上述压板还设置有导向轴，所述横板上设置有法兰直线轴承，所述导向轴与所述法兰直线轴承配合使用。
优选的，上述气缸与所述压板通过法兰连接。
优选的，上述固定装置为肘夹。
优选的，上述第一支架上设置有收纳盒，所述收纳盒位于所述针板的下方。
优选的，上述第一支架上设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗位于所述针板和所述收纳盒之间。
本发明提供的刺针拆卸装置，用于陶瓷纤维针刺机上的刺针拆卸，包括第一支架、固定装置、第二支架、第一驱动装置和压板，其中，所述固定装置用于固定待拆卸刺针的针板，且所述针板上的刺针朝上，所述固定装置固定在所述第一支架上，所述第二支架设置在所述第一支架上，所述第一驱动装置固定在所述第二支架上，且其驱动端朝向所述第一支架，所述压板固定在所述第一驱动装置的驱动端。使用时，将待拆卸刺针的针板放置在固定装置上，然后开启第一驱动装置推着压板压向针板上的针尖，可同时拆卸多个刺针，提高了刺针拆卸效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的刺针拆卸装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的刺针拆卸装置的侧视结构示意图。
上述图1-2中：
收纳盒1、控制器2、刺针3、法兰4、压板5、导向轴固定座6、导向轴7、右立柱8、横板9、法兰直线轴承10、气缸11、第一支架12、固定装置13、针板14、第一固定座15、导轨16、滚珠丝杆17、第二固定座18、电机19、电机固定座20、锥形漏斗21、左立柱22。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的刺针拆卸装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的刺针拆卸装置的侧视结构示意图。
本发明提供的刺针拆卸装置，用于陶瓷纤维针刺机上的刺针3拆卸，包括第一支架12、固定装置13、第二支架、第一驱动装置和压板5，其中，固定装置13用于固定待拆卸刺针3的针板14，且针板14上的刺针3朝上，固定装置13固定在第一支架12上，第二支架设置在第一支架12上，第一驱动装置固定在第二支架上，且其驱动端朝向第一支架12，压板5固定在第一驱动装置的驱动端。使用时，将待拆卸刺针3的针板14放置在固定装置13上，然后开启第一驱动装置推着压板5压向针板14上的针尖，可同时拆卸多个刺针3，提高了刺针3拆卸效率。
为了进一步优化上述方案，第一支架12上设置有导轨16，第二支架移动的设置在导轨16上，这样压板5就可以在拆卸掉当前位置的刺针3之后，移动另一个位置拆卸刺针3，直到将针板14上的刺针3全部拆卸。
为了进一步优化上述方案，上述的刺针拆卸装置还包括第二驱动装置，第二驱动装置包括滚珠丝杠17、第一固定座15、第二固定座18、电机固定座20和电机19，滚珠丝杠17的一端通过第一固定座15设置在第一支架12上，其另一端通过第二固定座18设置在第一支架12上，电机19通过电机固定座20设置在第一支架12上，电机19与滚珠丝杠17连接，第二支架上开设有螺纹孔与滚珠丝杠17配合使用。通过滚珠丝杠17的使用，电机19驱动第二支架移动，移动更加的稳定并且精密。
为了进一步优化上述方案，上述的刺针拆卸装置还包括用于控制第一驱动装置和第二驱动装置的控制器2。
其中，第二支架包括气缸11、左立柱22和右立柱8以及横置在左立柱22和右立柱8上的横板9，左立柱22和右立柱8的底部与第一支架12连接，气缸11设置在横板9上，压板5固定在气缸11的驱动端。压板5还设置有导向轴7，横板9上设置有法兰直线轴承10，导向轴7与法兰直线轴承10配合使用。压板5上设置有导向轴固定座6，用于连接导向轴7，导向轴7的设置使得压板5的下压能够更加的稳定，不会由于受力不均匀倾斜，避免影响刺针3的拆卸，并且，能够防止压装拆卸刺针3时，压板5产生倾覆。气缸11与压板5通过法兰4连接。
固定装置13为肘夹。在第一支架12的一端设置有左右两个肘夹，用来固定针板14，防止拆卸刺针3时针板14移动。
为了进一步优化上述方案，第一支架12上设置有收纳盒1，收纳盒1位于针板14的下方。其中，第一支架12上设置有锥形漏斗21，锥形漏斗21位于针板14和收纳盒1之间，可以有效的解决针板14掉落的问题和刺针散落的问题。具体的，可以设置两个收纳盒1，用来收集被拆下的废旧刺针，锥形漏斗21作为刺针挡板来使用，是一种焊接成四面体的锥形漏斗，使被拆下的刺针3沿刺针挡板焊接形成的通道滑落至刺针收纳盒21。
其具体的工作过程为：
将针板14放入第一支架12的固定卡槽中，并用肘夹锁紧；按下电气控制箱，即控制器2的启动按钮，压板5在气缸11的作用下，沿垂直于刺针3的方向向下运动，将刺针3压出；然后压板5在气缸11的作用下，沿垂直于刺针3的方向向上返回原位置；接着，压板5在电机19的驱动下向前运动适当距离停止；随后，压板5在气缸11的作用下，按照前文的顺序动作，将刺针3压出；按照这样的顺序循环动作，就可以将刺针3全部拆下；被拆下的刺针3沿着锥形漏斗21形成的通道在重力的作用下，被收集在刺针收纳盒1中；等刺针3被全部拆下后，压板5在电机19的驱动下返回原位置；松开肘夹，可以将针板14取下。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。