本实用新型涉及纺织机除尘净化领域，尤其涉及一种带有回收、除尘和净化的纺织机多级后处理装置。
背景技术：
在纺织机工作过程中，一般会对纱线进行热处理，以便软化纤维的热塑性材料。在纱线的加热过程中产生蒸汽，其由纱线的挥发性的组分特别是浸渍处理液体形成，这样的蒸汽会产生异味；而且纺织过程中也会产生大量的粉尘及絮状物，直接威胁操作人员的人身安全和健康。目前除尘装置多集中在单一装置除尘，无法将纺织废料和粉尘分离，如果回收利用纺织废料还得进一步分离，成本增加，另一方面，大多数除尘方法将收集的粉尘直接排放至室外，影响周围环境，不符合环保的要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种带有回收、除尘和净化的纺织机多级后处理装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种带有回收、除尘和净化的纺织机多级后处理装置，包括纺织机工作台，所述纺织机工作台上设有吸尘口，所述吸尘口连有吸尘管道，所述吸尘管道上设有风机，所述吸尘管道的尾端连有多级后处理装置，所述多级后处理装置内沿着气流方向依次设有纺织废料截留层、粉尘截留层和气体净化层，所述纺织废料截留层前侧设有推板，所述推板上连有液压气缸，所述液压气缸位于所述多级后处理装置的上方，所述多级后处理装置在所述推板的下方设有压缩废料出口，所述多级后处理装置尾端设有气体出口。
纺织废料截留层、粉尘截留层和气体净化层均为可从多级后处理装置侧面抽出的抽屉形式。
所述纺织废料截留层为金属丝网状孔洞结构。
所述粉尘截留层为油网过滤层，所述多级后处理装置在所述粉尘截留层上方开设有注油口。
所述气体净化层为活性炭过滤层。
所述多级后处理装置上设有减震装置。
所述吸尘口为倒锥形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多级后处理装置对纺织过程中产生的纺织废料、粉尘进行分级处理，有利于纺织废料的二次利用；而且处理后的气体在经过净化后才排出，不会对工人的人身健康造成威胁。这样的处理过程简单合理，功能全面，保证了纺织车间的操作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-纺织机工作台；2-吸尘口；3-吸尘管道；4-风机；5-多级后处理装置；6-纺织废料截留层；7-粉尘截留层；8-气体净化层；9-推板；10-液压气缸；11-压缩废料出口；12-气体出口；13-注油口；14-减震装置；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种带有回收、除尘和净化的纺织机多级后处理装置，包括纺织机工作台1，所述纺织机工作台1上设有吸尘口2，所述吸尘口2连有吸尘管道3，所述吸尘管道3上设有风机4，所述吸尘管道3的尾端连有多级后处理装置5，所述多级后处理装置5内沿着气流方向依次设有纺织废料截留层6、粉尘截留层7和气体净化层8，所述纺织废料截留层6前侧设有推板9，所述推板9上连有液压气缸10，所述液压气缸10位于所述多级后处理装置5的上方，所述多级后处理装置5在所述推板9的下方设有压缩废料出口11，所述多级后处理装置5尾端设有气体出口12。
纺织废料截留层6、粉尘截留层7和气体净化层8均为可从多级后处理装置5侧面抽出的抽屉形式。
所述纺织废料截留层6为金属丝网状孔洞结构。
所述粉尘截留层7为油网过滤层，所述多级后处理装置5在所述粉尘截留层7上方开设有注油口13。
所述气体净化层8为活性炭过滤层。
所述多级后处理装置5上设有减震装置14。
所述吸尘口2为倒锥形。
本实用新型采用多级后处理装置5内设置的纺织废料截留层6和粉尘截留层7分别对纺织过程中产生的纺织废料、粉尘进行分级处理，有利于纺织废料的二次利用；而且处理后的气体在经过气体净化层8净化后才排出，不会对工人的人身健康造成威胁。这样的处理过程简单合理，功能全面，保证了纺织车间的操作环境。
纺织废料截留层6前侧设有推板9，推板9上连有液压气缸10，多级后处理装置5在推板9的下方设有压缩废料出口11，这样能够在液压气缸10的带动下将纺织废料截留层6上的纺织废料刮下并压缩，工作完成后打开压缩废料出口11将之排出进行二次利用。纺织废料截留层6、粉尘截留层7和气体净化层8均为可从多级后处理装置5侧面抽出的抽屉形式，这样的设置使得各个部件维修方便。减震装置14能够有效的减少气流对多级后处理装置5的震动，保护设备。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。