面料起绒装置的制作方法

本实用新型涉及纺织面料加工装置领域，特别涉及一种面料起绒装置。

背景技术：

起绒针织物(英文：interlock fabric)表面起绒，具有绒层或毛茸外观的针织物。亦称作剪绒，有经起绒和纬起绒两种，经起绒由绒经织成毛圈经割断后形成耸立在织物表面的绒毛；纬起绒是将部分绒纬的浮长割断后形成绒毛。通常工业上使用表面带有大量针的起绒器实现起绒。

由于起绒是针对已经纺织完毕的半成品或者成品面料，面料材料本身较为松软，在起绒的递进面料的过程中，不容易起绒器对面料施加的压力，导致面料的起绒程度不均一，影响最终的起绒面料的品质和质量。

现有技术通常采用多传感器检测的方式减轻上述问题的出现，但由于面料本申请并非均一的材料，上述传感检测控制方式的效果也不稳定。主要的问题还在于面料在起绒器中递进的过程中，局部，特别是位于起绒器中段的面料受力过大且不稳定，导致起绒不均匀。

有鉴于此，有必要针对现有的起绒装置进行重新设计。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术由于起绒器施加于面料的压力不均匀导致起绒量不均匀较难控制的缺点，提供了一种面料起绒装置。本装置可以在保持现有的起绒装置的大致结构不变的基础上进行改装，改装成本小。此外还可以有效改善起绒不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

一种面料起绒装置，包括辊筒以及安装于辊筒上的多个起绒器；

其中，所述起绒器为圆柱形装置，表面安装有用于起绒的针，一端连接于所述辊筒上，起绒器相对辊筒进行转动，起绒器的轴向方向和辊筒一致，在辊筒的驱动下围绕辊筒的中心轴转动；

至少三个相邻的起绒器的中心轴位于同一平面。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述起绒器分别连接于所述辊筒的径向方向的同一平面上。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述起绒器和所述辊筒的连接位置分别位于所述辊筒的同一径向截面上。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述起绒器和辊筒的连接位置呈一多边形排列。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述起绒器和辊筒的连接位置排列呈正多边形。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述起绒器和辊筒的连接位置排列呈正五边形、正六边形、正七边形或者正八边形。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，在垂直方向上位于上方的起绒器和辊筒的连接位置呈多边形排列。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，在垂直方向上位于下方的起绒器和辊筒的连接位置呈弧形排列。

本实用新型具有以下的显著技术效果：

能够较好地改善面料受力均匀导致的起绒不均匀，起绒量不容易稳定控制的问题，能够有效提高起绒面料的品质和质量。

进一步地，改装容易，可以在现有的起绒装置上进行改装，成本低，也可以另行组装新的起绒机械，有较好的应用价值。

附图说明

图1为面料起绒装置的由轴向方向的侧面进行观察的轴向截面结构示意图。

图2为面料起绒装置的由轴向方向的一端进行观察的起绒器排列结构示意图。

图3为面料起绒装置的由轴向方向的一端进行观察的另一种起绒器排列结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，一种面料起绒装置，包括辊筒100以及安装于辊筒100上的多个起绒器200，辊筒100具有较大的直径，其直径大于起绒器200的直径。其中，所述起绒器200为圆柱形装置，表面安装有用于起绒的针，这些针通过在面料表面进行接触，当然相邻的起绒器200之间会保留足够的令面料通过的间隙，这些针部分地将面料表面的纤维断裂达到起绒的效果，起绒器200一端连接于所述辊筒100上，起绒器200相对辊筒100进行转动，起绒器200的轴向方向和辊筒100一致，在辊筒100的驱动下围绕辊筒100的中心轴转动；辊筒100在工作时通常是呈静止状态的，起绒器200通常是自由转动的，而起绒器200的一端也可以连接一个马达，用于减少或者增加起绒器200转动的阻力，调节起绒量。

至少三个相邻的起绒器200的中心轴位于同一平面。相当于起绒器200的和辊筒100之间的连接位置是呈一直线排列的，通常这样设置是防止起绒器200施加于面料的压力过大，同时也可以在一定程度上避免面料在弧形排列的起绒器的情况下经常会发生的单面受力过大的情况。

以下均为一些可用的起绒器200的排列位置，下述的方案可以单独使用或者和包括本申请在内的其它技术方案进行排列组合得到新的技术方案。

进一步地，所述起绒器200分别连接于所述辊筒100的径向方向的同一平面上。

进一步地，所述起绒器200和所述辊筒100的连接位置分别位于所述辊筒100的同一径向截面上。

进一步地，所述起绒器200和辊筒100的连接位置呈一多边形排列。

进一步地，所述起绒器200和辊筒100的连接位置排列呈正多边形。

进一步地，所述起绒器200和辊筒100的连接位置排列呈正五边形、正六边形、正七边形或者正八边形。

进一步地，在垂直方向上位于上方的起绒器200和辊筒100的连接位置呈多边形排列。

进一步地，在垂直方向上位于下方的起绒器200和辊筒100的连接位置呈弧形排列。下方的弧形排列可以保持施加在面料上的压力，有利于面料通过整个起绒装置。而上方的直线排列的起绒器200则可以避免面料局部的压力过大，造成起绒过度，起绒量不容易控制的问题。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。