换热器清洗喷头、热泵干衣机清洗装置和热泵干衣机的制作方法

本实用新型涉及干衣机技术领域，更具体地，涉及一种换热器清洗喷头、热泵干衣机清洗装置和热泵干衣机。

背景技术：

热泵干衣机在烘干衣物时会产生大量的毛屑，这些毛屑随着整个风道系统循环进入换热器边界并吸附在换热器边界上，造成换热器堵塞，使其换热性能受到极大影响，并使得整机流道阻力大大增加，容易出现烘干时间延长和衣物烘不干的现象，严重时甚至会引起安全事故。

为此，相关技术中的热泵干衣机在换热器前端的风道系统中设置多层过滤网进行毛屑收集，这样的方式不仅会使风道阻力大幅提升，而且毛屑过滤效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种换热器清洗喷头，所述换热器清洗喷头可以对换热器进行冲洗，清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能，并且具有冲洗压力稳定、效果好等优点。

本实用新型还提出了一种具有上述换热器清洗喷头的热泵干衣机清洗装置和具有该热泵干衣机清洗装置的热泵干衣机。

根据本实用新型的换热器清洗喷头，包括：外壳和支撑件，所述外壳内限定有喷腔，所述喷腔的至少一部分形成为变径腔；所述支撑件设在所述喷腔内且所述支撑件的两端分别止抵在所述喷腔的顶壁面和底壁面上以将所述喷腔分隔为第一腔室和第二腔室；其中，所述第一腔室具有第一进水口和第一出水口，所述第二腔室具有第二进水口和第二出水口，所述第一出水口和所述第二出水口均形成为长条形所述变径腔在所述第一出水口和所述第二出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上递增。

根据本实用新型的换热器清洗喷头，可以对换热器进行冲洗，清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能，并且具有冲洗压力稳定、效果好等优点。

另外，根据本实用新型的换热器清洗喷头还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷腔整体形成为第一变径腔且所述第二喷腔整体形成为第二变径腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一变径腔的至少一部分和所述第二变径腔的至少一部分在竖直方向上延伸的尺寸在水流方向上分别递减。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出水口的中心轴线与所述第一出水口的中心轴线共线。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件包括：第一支撑件和第二支撑件，所述第一腔室由所述第一支撑件与所述外壳限定出，所述第二腔室由所述第二支撑件与所述外壳限定出。

可选地，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别形成为沿竖直方向延伸的板体且所述第一支撑件和所述第二支撑件的一端相连且另一端间隔开设置。

进一步地，所述第一支撑件和所述第二支撑件之间形成有空腔，所述空腔形成为封闭腔或具有与外界连通的开口的敞开腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一变径腔和所述第二变径腔均形成为梯形腔，所述第一腔室具有远离所述第二腔室且相对于水流方向倾斜设置的第一侧部斜面，所述第二腔室具有远离所述第一腔室且相对于水流方向倾斜设置的第二侧部斜面，其中，所述第二侧部斜面的倾斜角度大于所述第一侧部斜面的倾斜角度。

可选地，所述换热器清洗喷头还包括：导流件，所述导流件设在所述第二变径腔内且与所述外壳相连，所述导流件沿所述第二侧部斜面的延伸方向延伸且与所述第二侧部斜面间隔开。

进一步地，所述导流件的上游端位于所述第二进水口的中部。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳上设有与所述第一腔室和所述第二腔室连通的出水通道，所述出水通道形成为长条形且所述出水通道的远离所述喷腔的一端形成有所述第一出水口和所述第二出水口。

可选地，所述外壳包括：下壳体，所述下壳体设有向下弯折的第一折边；上壳体，所述上壳体盖设在所述下壳体上且与所述下壳体配合限定出所述喷腔，所述上壳体上设有向下弯折的第二折边，所述第一折边与所述第二折边间隔开形成所述出水通道。

可选地，所述第二折边与竖直面之间的夹角为5°-25°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出水口的出口面积和所述第二出水口的出口面积大体相等。

可选地，所述支撑件与所述外壳一体形成。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机清洗装置，包括根据本实用新型上述实施例的换热器清洗喷头。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机清洗装置，利用根据本实用新型上述实施例的换热器清洗喷头对换热器进行清洗，可以清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机，包括根据本实用新型上述实施例的热泵干衣机清洗装置。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机，可以利用上述热泵干衣机清洗装置清洗换热器，清除换热器上的毛屑等杂质，换热性能好，烘干效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的换热器清洗喷头与换热器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的换热器清洗喷头的仰视图；

图3是根据本实用新型实施例的换热器清洗喷头的一个角度的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的换热器清洗喷头的另一个角度的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的热泵干衣机的结构示意图。

附图标记：

1000：干衣机；

100：清洗喷头；200：干衣腔；201：回风口；202：进风口；211：回风通道；212：进风通道；300：换热器；400：蒸发器；500：风扇；600：底部水盒；700：顶部水盒；

1：外壳；101：喷腔；102：出水通道；

110：第一腔室；1101：第一进水口；1102：第一出水口；1110：第一侧部斜面；

120：第二腔室；1201：第二进水口；1202：第二出水口；1210：第二侧部斜面；

11：下壳体；12：上壳体；111：第一折边；121：第二折边；

2：支撑件；21：第一支撑件；22：第二支撑件；

3：导流件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的换热器清洗喷头100，如图1和图4所示，该清洗喷头100可设置在换热器300上方用于清洗换热器300。其中，上下方向以图1和图4中所示的上下方向为准。

参照图1-图4所示，根据本实用新型实施例的换热气器清洗喷头100可以包括：外壳1和支撑件2。

具体而言，如图3所示，外壳1内可以限定有喷腔101，喷腔101的至少一部分可以形成为变径腔，从而可以利于将流经喷腔101的水形成水幕。

如图3所示，支撑件2可以设在喷腔101内，并且支撑件2的两端可以分别止抵在喷腔101的顶壁面和底壁面上，以将喷腔101分隔为第一腔室110和第二腔室120。

其中，第一腔室110具有第一进水口1101和第一出水口1102，第二腔室120具有第二进水口1201和第二出水口1202，如图2和图3所示，第一出水口1102和第二出水口1202均可形成为长条形，从第一进水口1101进入第一腔室110的水，可以从第一出水口1102流出，对换热器300的一部分进行冲洗，从第二进水口1201进入第二腔室120的水，可以从第一出水口1102流出，对换热器300的另一部分进行冲洗，从而可以带走粘附在换热器300表面上的毛屑等杂质，提高换热器300的换热性能。

如图4所示，变径腔在第一出水口1102和第二出水口1202的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上递增。也就是说，在从第一进水口1101和第二进水口1201到第一出水口1102和第二出水口1202的方向上，变径腔在第一出水口1102和第二出水口1202的延伸方向上的截面尺寸递增，从而可以使水流均匀地流向第一出水口1102和第二出水口1202，使冲洗压力稳定，提高对换热器300的冲洗水流的均匀性，从而提高冲洗效果。

根据本实用新型实施例的换热器清洗喷头100，通过在外壳1内限定喷腔101，将喷腔101的至少一部分形成为变径腔，利用支撑件2将喷腔101分隔为第一腔室110和第二腔室120，将第一腔室110的第一出水口1102和第二腔室120的第二出水口1202均设置为长条形，并将变径腔在第一出水口1102和第二出水口1202的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上设置为递增，不仅可以对换热器300进行冲洗，清除换热器300上的毛屑等杂质，提高换热性能，而且冲洗压力稳定，冲洗效果好。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，第一喷腔101可以整体形成为第一变径腔，并且第二喷腔101可以整体形成为第二变径腔。由此，可以使从第一出水口1102和第二出水口1202流出的水更加均匀，从而可以提高冲洗效果。

在一些实施例中，如图3所示，第一变径腔的至少一部分和第二变径腔的至少一部分在竖直方向上延伸的尺寸在水流方向上可分别递减。换言之，第一变径腔的至少一部分在竖直方向上延伸的尺寸在从第一进水口1101到第一出水口1102的方向上递减，第二变径腔的至少一部分在竖直方向上延伸的尺寸在从第二进水口1201到第二出水口1202的方向上递减。这样，可以使从第一出水口1102和第二出水口1202流出的水的冲洗压力更稳定，可以进一步提高冲洗效果。

如图2所示，第二出水口1202的中心轴线与第一出水口1102的中心轴线可以共线，即第二出水口1202可位于第一出水口1102的延长线上，从而第一出水口1102可以冲洗换热器300的一部分，第二出水口1202可以冲洗换热器300的另一部分，而且两部分换热器300可以在同一表面上，进而可以使第一出水口1102所能冲洗的换热器300的部分与第二出水口1202所能冲洗的换热器300的部分能够形成整体，换热器300可由从第一出水口1102和第二出水口1202流出的水进行分区域冲洗，提高清洗效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，支撑件2可以包括第一支撑件21和第二支撑件22，第一腔室110可由第一支撑件21与外壳1限定出，第二腔室120可由第二支撑件22与外壳1限定出，从而可以提高第一腔室110和第二腔室120的强度，提高水流在第一腔室110和第二腔室120中流动时的稳定性。

可选地，第一支撑件21和第二支撑件22可分别形成为沿竖直方向延伸的板体，第一支撑件21和第二支撑件22的一端相连且另一端间隔开设置，从而将喷腔101分隔为第一腔室110和第二腔室120，结构简单紧凑，可靠性高。

进一步地，如图3所示，第一支撑件21和第二支撑件22之间可以形成有空腔，空腔可以形成为封闭腔，或者空腔可以形成为具有与外界连通的敞开腔，以减轻清洗喷头100的重量，节省材料。

可选地，支撑件2和外壳1可以一体形成，由此，不仅方便加工，免安装，而且可以提高稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，第一变径腔和第二变径腔均可形成为梯形腔，第一腔室110具有远离第二腔室120且相对于水流方向倾斜设置的第一侧部斜面1110，第二腔室120具有远离第一腔室110且相对于水流方向倾斜设置的第二侧部斜面1210，其中，第二侧部斜面1210的倾斜角度可以大于第一侧部斜面1110的倾斜角度，从而可以将第一变径腔和第二变径腔构造为不对称结构。

可以理解的是，第一进水口1101和第二进水口1201形成在梯形腔的上底上，第一出水口1102和第二出水口1202形成在梯形腔的下底上，不仅结构简单，方便加工，而且利于水流形成水幕，提高冲洗效果。

可选地，如图3所示，换热器清洗喷头100还可以包括：导流件3，导流件3可以设在第二变径腔内，并且导流件3可与外壳1相连，导流件3可沿第一侧部斜面1110的延伸方向延伸，并且导流件3可与第二侧部斜面1210间隔开，导流件3可以为第二变径腔内的水提供导向作用，使第二变径腔内的水在导流件3的作用下，可以顺利均匀地分布在第二出水口1202处。由此，可以进一步提高从第二出水口1202流向换热器300的水流的均匀性，利于水幕清除换热器300上的毛屑等杂质。

进一步地，如图3所示，导流件3的上游端可以位于第一进水口1101的中部，即导流件3将从第二进水口1201处将第二变径腔的水分成两部分，并且在导流件3的作用下，一部分水流可以沿第二侧部斜面1210的延伸方向流动，从而水流到达第二出水口1202时，均匀性和连续性较好，可以进一步提高冲洗均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，外壳1上壳设有与第一腔室110和第二腔室120连用的出水通道102，出水通道102可以形成为长条形，并且出水通道102的远离喷腔101的一端可形成有第一出水口1102和第二出水口1202。这样，流经第一腔室110和第二腔室120的水流流经过水通道后可以从第一出水口1102和第二出水口1202流出，结构简单，水的流动稳定连续。

可选地，如图4和图5所示，外壳1可以包括下壳体11和上壳体12，下壳体11上可设有向下弯折的第一折边111，上壳体12可以盖设在下壳体11上，并且上壳体12可与下壳体11配合限定出喷腔101，上壳体12上可设有向下弯折的第二折边121，第一折边111和第二折边121可以间隔开形成出水通道102，出水通道102的下端可以形成为第一出水口1102和第二出水口1202。由此，外壳1的结构简单紧凑，可以在一定程度上降低成本。

有利地，如图5所示，第二折边121与竖直面之间的夹角可为5°-25°。也就是说，第二折边121相对于竖直面倾斜设置，从而可以保证出水口流出的水流平行地流向换热器300表面，使冲洗效果更好。

可选地，如图2和图3所示，第一出水口1102的出口面积和第二出水口1202的出口面积可以大体相等，从而从第一出水口1102和第二出水口1202流出的水流大体相等，第一出水口1102和第二出水口1202的冲洗能力大体相等，可以使对换热器300的冲洗效果更均匀稳定。

综上所述，根据本实用新型实施例的换热器清洗喷头100，在壳体1内限定第一腔室110和第二腔室120，水流经第一腔室110和第二腔室120从第一出水口1102和第二出水口1202流出，并将第一出水口1102和第二出水口1202形状为细长出口，使第一出水口1102和第二出水口1202的面积大体相等，可在保证水流出水时为片状出水且整个流道阻力较小，保证了出水口的水流压力。

另外，第一出水口1102和第二出水口1202分别出水，减小了第一腔室110和第二腔室120的体积，增大了出水水流压力，解决了冲洗换热器300时水流量不足的问题。导流件3的设置可以引导水流向第二侧部斜面1210流动，避免换热器300部分表面无水流冲洗或者冲洗力度不足。

同时，将出水口的一个侧壁与竖直面设置一5°-25°的夹角，可缓冲水流水平流动的趋势，使得最终出水口水流平行于换热器300表面流出，有利于提高换热器300表面毛屑冲洗效果。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机清洗装置，包括根据本实用新型上述实施例的换热器清洗喷头100。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机清洗装置，利用上述的换热器清洗喷头100对换热器300进行清洗，可以清除换热器300上的毛屑等杂质，提高换热性能。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机1000，包括根据本实用新型上述实施例的热泵干衣机清洗装置。

具体而言，如图5所示，待烘干的衣物在干衣腔200内，带有水汽和毛屑的热气由回风口201经回风通道211进入换热器300，热气在换热器300中换热形成为冷气体，冷凝水流入底部水盒600，毛屑粘在换热器300表面，冷气经蒸发器400被加热，然后在风扇500的作用下经过进风通道212从进风口202进入干衣腔200，实现循环，完成烘干工作。

冷凝水可被抽至顶部水盒700，当清洗换热器的程序开启时，水管在中间可以分为两路，每路都由一个控制阀控制，水流经水管流入第一进水口1101和第二进水口1201，水流在不同的时间从第一出水口1102和第二出水口1202流出，以对换热器300进行分段清洗，将毛屑从换热器300表面冲洗掉，然后流下至底部水盒600中，最后排出热泵干衣机1000，将冲下的毛屑等杂质带走。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机1000，通过将衣物中的水冷凝并抽至顶部水盒700，当换热器300表面毛屑较多时，利用水的重力流入换热器清洗喷头100，将水流分为两股水流，通过第一变径腔和第二变径腔的设计保证出水水流的压力，出水口角度保证出水水流垂直流出，水流喷洒在换热器300表面将其表面的毛屑冲刷掉。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机1000，实用性很高，通过第一出水口1102和第二出水口1202以及第一变径腔和第二变径腔的设计，保证出水水流的压力，而且通过出水口角度的设计保证了水流与换热器300表面水平流出，清洗换热器300效果较好，可以提高热泵干衣机1000的烘干效果，并且整机成本低廉。

根据本实用新型实施例的热泵干衣机1000的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。