本实用新型属于缝纫机技术领域，具体涉及一种包括缝纫机本体的缝制系统。
背景技术：
随着“工业4.0”的深化和推进，在工业生产中逐步由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。在传统的缝纫机领域，机械化日益普及的今天，现有的机械化生产，在管理上满足不了生产的需要，在机械生产中，产量、时效、使用率等数据，都需要人工采集和记录。而工业的数字化采集和记录早已在各行业开展，并高速发展。在现有的缝纫机领域，数字化采集和记录仍处于初期阶段，采集的数据需要对整体设备进行布线和安装网络。由于现有的缝纫机数字化采集和记录，只能把数据存储在独立机体中，不能实时汇总并反馈相应信息；在安装上，要对整个场地进行布线和安装，在已有场地新装，需要耗费大量人力物力。无法满足不同用户对缝纫机数据的不同需求，不方便用户的使用。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术中缝纫机数据需要人工干预采集和记录的问题，本实用新型提供了一种新的缝制系统，该缝制系统中包括多台缝纫机，使缝纫机自身数据通过单片机进行数据采集，再由缝纫机内置的独立无线发送器把数据通过无线路由网络传输至指定服务器，然后再由软件编译实时显示在终端显示装置上，可实现缝制系统的自动化数据采集和记录，并针对该系统进行了配套组件的设计。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
本实用新型中提供的缝制系统包括缝纫机本体、单片机、服务器和显示终端依次相连，所述缝纫机本体内设有无线发射装置，缝纫机本体所产生的数据通过无线发射装置传输至单片机内，单片机再将数据传送至服务器进行保存及编译，服务器再将编译好的数据传输至显示终端。
进一步地，所述缝制系统还包括无线路由器。
进一步地，所述缝制系统还包括与服务器相连的监控模块。
进一步地，所述缝制系统还包括与缝纫机本体相连的报警模块。
进一步地，所述报警模块包括震动传感器、接触开关和报警装置，所述震动传感器与报警装置以及缝纫机本体上的缝制针头相连，接触开关与缝纫机本体上的电控开关相连。所述报警装置为蜂鸣报警器或者LED警示灯。
进一步地，所述缝制系统还包括与显示终端相连的报警模块。
进一步地，所述缝制系统中单片机型号为AT89S51、MC56F8037VLH、DSPIC30F4011S、DSPIC30F4012S中的一种。
进一步地，所述缝制系统中缝纫机本体数量为100及以上。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中的缝制系统可包括多台缝纫机，并通过单片机将缝纫机自身的数据进行采集，再由缝纫机内置的独立无线发送器把数据通过无线路由网络传输至指定服务器，然后再由软件编译实时显示在终端显示装置上，可实现缝制系统的自动化数据采集和记录。
2、本实用新型中的缝纫机本体上还设有报警模块，为缝制过程中出现短线或者电控系统故障能够及时被发现所设置，迅速发现有问题的单台缝纫机，消除不良品隐患。
附图说明
图1 为本实用新型中缝制系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
如附图1所示，本实施例中提供的缝制系统包括缝纫机本体、单片机、服务器和显示终端依次相连，所述缝纫机本体内设有无线发射装置，缝纫机本体所产生的数据通过无线发射装置传输至单片机内，单片机再将数据传送至服务器进行保存及编译，服务器再将编译好的数据传输至显示终端以便操作人员进行查看。
该缝制系统中还包括无线路由器，缝纫机本体内设的无线发射装置将缝纫机内部的数据通过WiFi无线路由网络传输至指定的服务器上。所述缝纫机内部数据包括缝纫机机器编码、运行状态、开机时间、关机时间、累计开机时间、耗电量、换料状态、产能等参数。同时，还设有与服务器相连的监控模块，该监控模块可采用PLC控制器，用于对服务器逻辑控制。
本实施例中的缝制系统由于包含多台缝纫机，而缝纫机在工作过程中难免有断线或者电机运行故障的情况出现，一旦一台或者数台缝纫机出现了断线或者电机运行故障，由于缝制系统为自动操作，操作人员有时难以注意到该情况，导致缝制出来的产品出现质量问题。这对上述情况，本实施例中的缝制系统还设有与缝纫机本体相连的报警模块，所述报警模块包括震动传感器、接触开关和报警装置，所述震动传感器与报警装置以及缝纫机本体上的缝制针头相连，接触开关与缝纫机本体上的电控开关相连。一旦出现断线，震动传感器接收到信号后传给报警装置，报警装置进行报警后，操作人员可关闭接触开关，从而关闭缝纫机本体上的电控开关，装好线后再重启机器即可。所使用的报警装置可为蜂鸣报警器或者LED警示灯。
本实施例中的缝制系统还包括与显示终端相连的报警模块。所述显示终端可采用平板电脑、台式电脑等适合工作中使用的智能终端设备，该报警模块可设为监测传送至终端内数据的监测软件，一旦终端探测到数据有所异常，立即进行报警。
进一步地，本实施例缝制系统中单片机型号可选用AT89S51、MC56F8037VLH、DSPIC30F4011S、DSPIC30F4012S中的一种。
本实用新型中的缝制系统适用于数量较多的大型缝纫机厂，尤其适用于缝纫机数量大于100的工厂进行使用。
应用本实施例中的缝制系统的具体操作步骤如下：
S01：缝纫机接受操作员启动操作后，自行按预定工序进行，工作进行的信号同步发送到单片机进行缓存；
S02：待整个工序完毕后，单片机会采集缝纫机传输的数据；
S03：数据采集完毕，将数据进行编译成数字信号，通过无线网络发送器发送至指定网络的服务器的指定IP地址；
S04：服务器实时接收每台缝纫机的数据，数据接收后，在服务器中进行缓存，解析所接收的数据，并存放在数据库中；
S05：运行缝纫机运行服务器监控模块，通过在服务器数据交换，将每台缝纫机状态和运行数据实时显示在显示终端上。
本实用新型在很大程度上减少了人工采集数据的工序，在缝纫机工作中，产量的实时调配是很有必要，可以更好的调配缝纫机资源进行生产。可以对产量进行细致分析，并得到科学的统计数据，为客户对生产管理有很大的帮助。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。