本实用新型涉及衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种液体投放装置和具有其的衣物处理设备。
背景技术：
随着洗衣机自动化水平的提高，越来越多的洗衣机添加了自动投放功能。在相关技术中，一些洗衣机的自动投放通过电动泵实现洗涤剂的投放，但是这种投放方法成本过高。还有一些洗衣机采用文丘里原理实现洗涤剂的自动投放，但是投放精度不高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种液体投放装置，所述液体投放装置成本较低且投放效果好。
本实用新型还提出了一种具有上述液体投放装置的衣物处理设备。
本实用新型提出的液体投放装置，包括：外壳，所述外壳内限定有空腔，所述空腔具有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第二出液口；弹性膜片，所述弹性膜片设在所述空腔内以将所述空腔分成第一子腔和第二子腔，所述第一进液口和所述第一出液口分别与所述第一子腔连通，所述第二进液口和所述第二出液口分别与所述第二子腔连通，第二出液口的通流面积小于第二进液口的通流面积，所述弹性膜片在所述弹性力和进入所述第二子腔的液体的压力下可弹性变形以改变所述第一子腔的容积；进液阀和出液阀，所述进液阀和所述出液阀分别设在所述第一进液口和所述第一出液口处，所述进液阀和所述出液阀分别为单向阀。
本实用新型提出的液体投放装置可以实现定量投放，投放效果好，结构较简单，成本较低且投放精度较高。
另外，本实用新型提出的液体投放装置还可以具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一些实施例中，液体投放装置还包括：弹性件，所述弹性件设在所述第一子腔内且与所述弹性膜片相连，以向所述弹性膜片提供弹性力。
在本实用新型的一些实施例中，液体投放装置还包括：支撑板，所述支撑板设在所述弹性膜片的位于所述第一子腔的一侧表面上，所述弹性件支撑在所述支撑板上。
在本实用新型的一些实施例中，所述弹性膜片的边沿形成有向所述第一子腔内凸出且开口朝向所述第二子腔的弧形凸部，所述支撑板的边沿设有弧形翻边，所述弧形翻边设在所述弧形凸部的凸面侧，所述弧形翻边的内端与所述弧形凸部接触且外端与所述弧形凸部间隔开。
在本实用新型的一些实施例中，所述弹性件形成为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别止抵在所述第一子腔的内壁面和所述支撑板上。
在本实用新型的一些实施例中，所述螺旋弹簧为锥形弹簧。
在本实用新型的一些实施例中，液体投放装置还包括：用于在所述弹性膜片向所述第一子腔内变形时进行限位的第一限位部，所述第一限位部设在所述支撑板和所述第一子腔的内壁面的至少一个上。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位部形成为设在所述支撑板上且中空设置的限位柱。
在本实用新型的一些实施例中，液体投放装置还包括：用于在所述弹性膜片向所述第二子腔内变形时进行限位的第二限位部，所述第二限位部设在所述弹性膜片和所述第二子腔的内壁面的至少一个上。
在本实用新型的一些实施例中，所述外壳包括：第一壳体，所述第一壳体上设有所述第一进液口和所述第一出液口；第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体相连且配合形成所述空腔，所述弹性膜片的外周沿夹设在所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述第二进液口和所述第二进液口设在所述第二壳体上。
进一步地，所述弹性膜片的外周沿的两侧表面上分别设有沿其周向延伸成环形的密封凸起，所述第一壳体和所述第二壳体分别与对应的所述密封凸起止抵。
在本实用新型的一些实施例中，所述弹性膜片为橡胶膜片。
本实用新型提出的衣物处理设备，包括根据本实用新型提出的液体投放装置。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的液体投放装置的结构示意图。
附图标记：
液体投放装置100；
外壳10；第一壳体11；第二壳体12；
弹性膜片20；弧形凸部210；
进液阀31；出液阀32；
弹性件40；支撑板50；弧形翻边51；
第一进液口101；第一出液口102；第二进液口103；第二出液口104；
第一子腔110；第二子腔120；
第一限位部71；第二限位部72。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的液体投放装置100。
参照图1所示，根据本实用新型实施例的液体投放装置100可包括：外壳10、弹性膜片20、进液阀31和出液阀32。
外壳10内限定有空腔，空腔具有第一进液口101、第二进液口103、第一出液口102和第二出液口104。弹性膜片20设在空腔内以将空腔分成第一子腔110和第二子腔120，第一进液口101和第一出液口102分别与第一子腔110连通，第二进液口103和第二出液口104分别与第二子腔120连通。
也就是说，第一进液口101作为第一子腔110的进液口，第一出液口102作为第一子腔110的出液口，第二进液口103作为第二子腔120的进液口，第二出液口104作为第二子腔120的出液口。其中，第二出液口104的通流面积小于第二进液口103的通流面积，以避免液体直接从第二出液口104流出，不能在第二子腔120内储存。在本实用新型中，对于第一进液口101、第一出液口102、第二进液口103和第二出液口104的具体设置位置不做特殊限制。
进液阀31设在第一进液口101处，出液阀32设在第一出液口102处，进液阀31和出液阀32分别为单向阀。也就是说，液体只能从第一进液口101进入，而不能从第一进液口101流出，同样，液体只能从第一出液口102流出，而不能从第一出液口102流入。弹性膜片20在弹性力和进入第二子腔120的液体的压力下可弹性变形以改变第一子腔110的容积。
具体而言，当从第二进液口103向第二子腔120中冲入带有一定压力的液体时，液体对弹性膜片20具有朝向第一子腔110的压力，使弹性膜片20克服弹性力向第一子腔110内发生变形，第一子腔110的容积变小，当第一子腔110中含有液体时，液体在推压下可以通过出液阀32从第一出液口102排出。
当带有一定压力的水断开时，弹性膜片20失去压力作用，弹性膜片20在弹性力作用下恢复至原位置，其中，在弹性膜片20恢复的过程中，第一子腔110的容积逐渐变大，形成负压，液体可以经过进液阀31从第一进液口101进入到第一子腔110中，同时，第二子腔120中的水可以通过第二出液口104排出。
由此，根据本实用新型实施例的液体投放装置100可以利用水压作为驱动力，并利用弹性膜片改变第一子腔110的容积实现抽取液体，可以实现每次定量投放，根据需要可多次投放，投放效果好，结构较简单、无需设置专门的流量检测装置等进行流量控制，成本较低且投放较准确，同时膜片又具有密封功能，可以提高液体投放装置100的密封性。
弹性膜片20可以采用多种材质制成。例如，弹性膜片20可以为橡胶膜片。橡胶膜片弹性较好，使用寿命长且成本较低。当然，弹性膜片20还可以采用其它弹性材料制成，这对本领域技术人员来说是可以理解的，在此不再详细描述。
有利地，根据本实用新型实施例的液体投放装置100还可以包括弹性件40，如图1所示，弹性件40设在第一子腔110内并且与弹性膜片20相连，以向弹性膜片20提供弹性力。当液体投放装置100没有弹性件40时，弹性膜片20可以在自身弹性力和液体压力下发生变形。当液体投放装置100具有弹性件40时，弹性件40可以向弹性膜片20补充弹性力，弥补弹性膜片20的自身弹性力的不足，保证弹性力充分，使弹性膜片20在失去液体的压力后可以及时恢复至原位置，以实现及时且准确的进液，液体投放装置100的工作可靠性较高。
进一步地，液体投放装置100还可以包括支撑板50，如图1所示，支撑板50可设在弹性膜片20的位于第一子腔110的一侧表面上，弹性件40支撑在支撑板50上。支撑板50可以对弹性膜片20起到支撑作用，保证弹性膜片20的形状稳定性，同时能够将弹性件40的弹力传递给弹性膜片20，施力更均匀，弹性膜片20的变形性好，可以提高液体投放的精准度。
如图1所示，弹性膜片20的边沿形成有弧形凸部210，弧形凸部210向第一子腔110内凸出并且开口朝向第二子腔120。也就是说，弧形凸部210形成为一面凸且另一面凹的结构，凸面朝向第一子腔110，凹面朝向第二子腔120。由此，弧形凸部210比较容易发生变形并且也容易恢复原状，可以提高弹性膜片20的可变形性和恢复原状的能力，提高投放效果。
进一步地，支撑板50的边沿设有弧形翻边51，弧形翻边51设在弧形凸部210的凸面侧，弧形翻边51的内端与弧形凸部210接触，弧形翻边51的外端与弧形凸部210间隔开。这里，弧形翻边51的内端即邻近所述支撑板50的中部的一端，弧形翻边51的外端即远离支撑板50的中部的一端。
由此，可以提高支撑板50与弹性膜片20的固定效果，并且支撑板50上的弧形翻边51可以对弧形凸部210构成止挡，避免弧形凸部210变形过度，进一步提高弹性膜片20的变形效果，提高投放的精准性和可靠性。并且，如图1所示，弧形翻边51形成为朝向第二子腔120凹陷弯曲的弧形，弧形翻边51大致沿着弧形凸部210的凸面的延伸方向延伸，在正常状态下，弧形翻边51的外端不与弧形凸部210止抵并且在弧形凸部210变形至一定程度时可以与弧形凸部210接触，可以减小弧形凸部210变形时的摩擦，保证弧形凸部210较好的变形性以及止挡效果。
在本实用新型中，对于弹性件40的具体结构不做特殊限制。如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，弹性件40可形成为螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别止抵在第一子腔110的内壁面和支撑板50上。螺旋弹簧变形性好，方便安装且成本较低，同时对液体的流动干扰性小。
进一步地，螺旋弹簧可以为锥形弹簧。锥形弹簧可以理解为一端尺寸大且另一端尺寸小的尺寸逐渐变化的螺旋弹簧，变形性更好，可靠性更高。在具体安装时，螺旋弹簧的大头端可以与支撑板50相连，螺旋弹簧的小头端可以与第一子腔110的内壁面相连，当然，也可以采用图1中所示的安装方式，即将螺旋弹簧的小头端止抵在支撑板50上，大头端止抵在第一子腔110的内壁面上。
为了进一步提高弹性膜片20的变形准确程度，可选地，液体投放装置100还可以包括第一限位部71，第一限位部71可以在弹性膜片20向第一子腔110内变形时进行限位，如图1所示，第一限位部71可以设在支撑板50上，当弹性膜片20在弹性力和液体压力的作用下向第一子腔110内变形时，第一限位部71相应移动，当移动至一定程度时，第一限位部71可以与第一子腔110的内壁面止抵，限制弹性膜片20进一步变形，限位效果好。
在本实用新型中，第一限位部71不仅限于设置在支撑板50上，还可以设置在第一子腔110的内壁面上，同样可以起到较好的限位效果。在本实用新型的一些未示出的实施例中，支撑板50和第一子腔110的内壁面上均设置有第一限位部71，限位效果好。
第一限位部71的结构可形成为多种，可选地，第一限位部71可形成为设在支撑板50上并且向第一子腔110内凸出限位环。如图1所示，限位环设在支撑板50的背向弹性膜片20的一侧表面上，限位环内具有轴向延伸且开口背向弹性膜片20的中空槽。
由此，不仅可以起到较好的限位效果，而且第一限位部71的整体体积较小，可以减少对第一子腔110容积的占用，使第一子腔110中可以充入较多的液体。同时，当弹性件40为螺旋弹簧时，螺旋弹簧可以套设在限位柱上，可以进一步提高螺旋弹簧的安装准确性和可靠性。
进一步地，液体投放装置100还可以包括第二限位部72，第二限位部72设在第二子腔120的内壁面上，第二限位部72可以在弹性膜片20向第二子腔120内变形时起到限位作用。具体地，当弹性膜片20变形至与第二限位部72接触时，第二限位部72可以限制弹性膜片20的进一步变形，进一步提高弹性膜片20的变形准确性。
可选地，第二限位部72还可以设置在弹性膜片20上。也就是说，第二限位部72可以设在弹性膜片20和第二子腔120的内壁面的至少一个上，具体设置位置可以根据情况灵活设置。第二限位部72可以为限位块，限位块可包括间隔开设置的多个，以进一步提高限位效果。在实际中，可以利用第一限位部71和/或第二限位部72控制弹性膜片20的运动范围，以调节每次输送液体的量，调节较方便。
如图1所示，外壳10可以包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11上设有第一进液口101和第一出液口102，第二进液口103和第二进液口103设在第二壳体12上。第一壳体11和第二壳体12相连且配合形成空腔，弹性膜片20的外周沿夹设在第一壳体11和第二壳体12之间，结构简单且装配牢固，并且弹性膜片20还可以起到密封作用，提高第一壳体11和第二壳体12的连接密封效果。
进一步地，在本实用新型一些具体示例中，弹性膜片20的外周沿的两侧表面上分别密封凸起，密封凸起沿弹性膜片20的周向延伸成环形，第一壳体11和第二壳体12分别与对应的密封凸起止抵。具体地，第一壳体11可以与位于弹性膜片20的外周沿的朝向第一壳体11的一侧表面的密封凸起止抵，第二壳体12可以与位于弹性膜片20的外周沿的朝向第二壳体12的一侧表面的密封凸起止抵。由此，可以进一步提高密封效果，更有效地防止漏水。
在本实用新型中，对于弹性膜片20的每个侧面上设置的密封凸起的数量不做特殊限制，可以为一个，也可以为多个，当密封凸起为多个时，多个密封凸起可以沿弹性膜片20的径向间隔开设置，以进一步提高密封效果。
图1中示出了根据本实用新型实施例的液体投放装置100的一个具体示例。如图1所示，液体投放装置100包括外壳10、弹性膜片20、进液阀31、出液阀32、弹性件40和支撑板50。
外壳10包括第一壳体11和第二壳体12，第二壳体12插接在第一壳体11内。第一壳体11上设置有第一进液口101和第一出液口102，其中，第一进液口101和第一出液口102并列设置，进液阀31和出液阀32采用相同的单向阀，并且安装方向相反，以分别实现单向进液和单向出液。第一进液口101和第一出液口10处分别形成有为管体结构，管体结构的外周面上套设有密封圈，以方便与其它部件实现可靠且密封的连接。
第二壳体12上设有第二进液口103和第二出液口104。其中，第二壳体12上形成有大致沿水平方向延伸的管体，第二进液口103设在管体的端部且开口朝向水平方向，在本实施例中，第二出液口104设在管体的侧壁上且开口竖直向上，当然，第二出液口104也可以设在与第二进液口103连通的任意位置上，以形成溢流装置，即液体可以从第二进液口103进入，并可从第二出液口104溢出。
弹性膜片20设在空腔内，并且将空腔分成第一子腔110和第二子腔120，第一子腔110可以作为储液腔，第二子腔120可以作为压力腔。弹性膜片20的邻近外周沿的位置处弯曲形成有弧形凸部210，支撑板50设在弹性膜片20的面向第一子腔110的一侧表面上，并且支撑板50的边沿设有向外且向远离第二子腔120的方向延伸的弧形翻边51，弧形翻边51的内端与弧形凸部210止抵且外端与弧形凸部210间隔开。
支撑板50的背向弹性膜片20的一侧表面的中部设有限位环，弹性件40为锥形弹簧并且沿竖直方向放置，锥形弹簧的小头端套设在限位环上，锥形弹簧的大头端止抵在第一壳体11的内壁面上。
该液体投放装置100是利用液体(例如，水)的压力进行液体输送的一种装置，首先带有一定压力的液体通过第二进液口103进入第二子腔120，在第二子腔120内形成一定压力，然后推动弹性膜片20向上运动，使第一子腔110的容积减小，迫使第一子腔110内的液体通过出液阀32经第一出液口102排出。当带有一定压力的水断开时，在锥形弹簧的作用下，弹性膜片20向下运动，此时第一子腔110的容积增加形成负压，液体从第一进液口101通过进液阀31进入储液腔，同时第二子腔120中的水通过第二出液口104排出,每次定量投放，根据需要可多次投放。
根据本实用新型实施例的衣物处理设备包括根据本实用新型实施例的液体投放装置100，由于根据本实用新型实施例的液体投放装置100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的衣物处理设备可以实现每次定量投放，投放效果好，结构较简单、成本较低且投放较准确。
根据本实用新型实施例的衣物处理设备可以为波轮洗衣机，也可以为滚筒洗衣机，还可以为洗干一体机，第一出液口102可以与衣物处理设备的洗涤筒连通。根据本实用新型实施例的衣物处理设备的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。