本实用新型属于绳带技术领域，尤其涉及一种编织绳。
背景技术：
编织绳作为绳索的重要组成部分，在日常生活中得到了广泛的应用。编织绳从结构上可分为单层编织绳和多层编织绳。单层编织绳生产成本低，结构简单，但其存在如下问题：绳索间隙较大，尤其是中间空隙较大，在相同直径的情况下无法容纳更多的纤维，抗拉强度不高。多层编织绳一般包括绳芯和包裹绳芯的纤维编织层，为增加抗拉强度，大多需要增加编织绳的尺寸或纤维编织层的层数。纤维编织层表面受外界物体摩擦，易产生毛刺，纤维易发生断丝、扭曲、缠绕等现象，耐磨性不好，影响了其使用寿命和使用安全性，性能不能满足实际需求，需要加以改进与完善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种编织带，其强度高、耐磨性好、使用方便且安全性高。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种编织绳，包括内芯层、聚乙烯纤维编织层、PBO纤维编织层和聚四氟乙烯层，所述内芯层包括绳芯和钢丝，所述钢丝均匀设置于所述绳芯外部，所述聚乙烯纤维编织层和所述PBO纤维编织层依次包裹于所述内芯层的外侧，所述聚四氟乙烯层间隔设置于所述聚乙烯纤维编织层和所述PBO纤维编织层之间，同时所述聚四氟乙烯层设置于所述PBO纤维编织层的外侧。
聚乙烯纤维具有高强度、高模量、耐摩擦性和耐腐蚀性，其广泛用于绳索领域。PBO纤维的耐冲击性、耐摩擦性和尺寸稳定性均很优异，并且质轻而柔软，是极其理想的原料。聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑防护作用。
作为本实用新型所述的编织绳的一种改进，所述绳芯设置有七根，在七根所述绳芯中，以其中一根所述绳芯为中心，其余六根所述绳芯均匀分布于周沿。绳芯之间紧密接触，减少了内芯层多残留的空隙，增加抗拉强度。
作为本实用新型所述的编织绳的一种改进，所述钢丝设置有六根，六根所述钢丝的直径为0.1~0.2mm。需要说的的是，六根钢丝分别设置于周沿六根绳芯与聚乙烯纤维编织层之间的空隙处。空隙处通过钢丝进行填充，更进一步减少了内芯层的空隙，而且钢丝具有一定的强度，从而增加内芯层整体的抗拉强度。
作为本实用新型所述的编织绳的一种改进，所述绳芯由多股捻绳股加捻形成。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种编织绳，包括内芯层、聚乙烯纤维编织层、PBO纤维编织层和聚四氟乙烯层，所述内芯层包括绳芯和钢丝，所述钢丝均匀设置于所述绳芯外部，所述聚乙烯纤维编织层和所述PBO纤维编织层依次包裹于所述内芯层的外侧，所述聚四氟乙烯层间隔设置于所述聚乙烯纤维编织层和所述PBO纤维编织层之间，同时所述聚四氟乙烯层设置于所述PBO纤维编织层的外侧。相对于现有技术，本实用新型的绳芯间的间隙较小，而且在绳芯外部还设置有钢丝，增加了抗拉强度；同时，本实用新型的聚乙烯纤维编织层与PBO纤维编织层之间以及PBO纤维编织层表面均设置有聚四氟乙烯层，既减少两编织层之间的相互摩擦，也减少PBO纤维编织层表面受外界物体的摩擦，避免产生断丝和扭曲等现象，提高编织绳的耐磨性和使用安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-内芯层，2-聚乙烯纤维编织层，3-PBO纤维编织层，4-聚四氟乙烯层，11-绳芯，12-钢丝。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示，一种编织绳，包括内芯层1、聚乙烯纤维编织层2、PBO纤维编织层3和聚四氟乙烯层4，内芯层1包括绳芯11和钢丝12，钢丝12均匀设置于绳芯11外部，聚乙烯纤维编织层2和PBO纤维编织层3依次包裹于内芯层1的外侧，聚四氟乙烯层4间隔设置于聚乙烯纤维编织层2和PBO纤维编织层3之间，同时聚四氟乙烯层4设置于PBO纤维编织层3的外侧。
优选的，绳芯11设置有七根，在七根绳芯11中，以其中一根绳芯11为中心，其余六根绳芯11均匀分布于周沿。
优选的，钢丝12设置有六根，六根钢丝12的直径为0.1~0.2mm。六根钢丝12分别设置于周沿六根绳芯11与聚乙烯纤维编织层2之间的空隙处。
优选的，绳芯11由多股捻绳股加捻形成。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。