配置有排空功能加料斗的滚筒式染色机的制作方法

本实用新型涉及染色机技术领域，尤其是一种配置有排空功能加料斗的滚筒式染色机。

背景技术：

现有技术中，如专利号：201610417947 .1，专利名称为具有排空功能的滚筒式染色机的加料斗及 用于该加料斗的控制阀；上述专利中涉及的技术方案为：在加料斗的末端设置一个排水口，并在排水口内设置控制阀，由于控制阀的结构决定其在开启和关闭时，需要横向划动控制手柄，从而需要加料斗的开口处空余大量的空间才能实现，造成无法在加料斗开口处设置较大的其他部件。另外该控制阀的安装过程难度大，工作稳定性差；同时在实际使用过程中，很容易因为工作人员的疏忽造成未将控制阀完全关闭就进行染色处理，造成加料斗底部的排水口与滚筒连通，染料直接从排水口排出，影响染色性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种配置有排空功能加料斗的滚筒式染色机，其排空装置在加料斗内的空间占用小，控制方便。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种配置有排空功能加料斗的滚筒式染色机，它包括机架、染色滚筒、动力机构，在染色滚筒的圆周壁上设置物料进口，在圆周壁上滑动连接有物料门，在物料进口向内设置有加料斗，在加料斗底端的侧壁上设置有排空口，在该侧壁上通过销轴连接有一个长条形的挡板，挡板绕销轴转动至排空口处时将排空口封闭；在挡板的上端通过销轴连接有拉杆，拉杆延伸至加料斗的开口处。

上述技术方案，通过挡板及拉杆的设计，在拉杆拉动过程中，挡板的下端左右摆动，当拉杆拉至最外部时，挡板的下端向内摆动，实现挡板与排空口错位，具有排空功能；而当拉杆推至最内部时，挡板下端向外摆动，实现挡板与排空口对应，两者密封，加料斗下端即为密封状态。该结构的设计，挡板、拉杆及排空口均设置在侧壁上，且动作过程也在侧壁上进行，对于加料斗的开口处占用的空间极少，为后续在加料斗开口处设置其他功能部件提供可能性；而且控制也非常方便。

作为优化，当挡板封闭排空口时，拉杆的外侧端部与加料斗的开口齐平；且拉杆向外拉时，挡板与排空口错位。上述方案，根据合理的拉杆长度控制，实现在物料门关闭时，操作员必须将拉杆向内推动至拉杆端部与加料斗开口齐平，才能将物料门关闭，否则拉杆会对物料门造成干涉；在这种情况下，不会造成排空口未封闭即进行染色的情况，确保加料斗每次都能正常使用，稳定性得到极大的提升。

本实用新型所得到的一种配置有排空功能加料斗的滚筒式染色机，通过排空口、挡板及拉杆的设计，减少了对加料斗具有排空功能的各部件所占用的空间，尤其是对加料斗开口处的空间，便于后续在加料斗开口处设置其他功能部件，另外通过合理的拉杆长度设计，使得每次关闭物料门时都必须将拉杆推到位，确保挡板将排空口封闭，提高了染色的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的挡板与排空口封闭时的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板与排空口错位时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种配置有排空功能加料斗的滚筒式染色机，它包括机架1、染色滚筒2、动力机构3，在染色滚筒2的圆周壁上设置物料进口5，在圆周壁上滑动连接有物料门6，在物料进口5向内设置有加料斗4，在加料斗4底端的侧壁上设置有排空口8，在该侧壁上通过销轴连接有一个长条形的挡板7，挡板7绕销轴转动至排空口8处时将排空口8封闭；在挡板7的上端通过销轴连接有拉杆9，拉杆9延伸至加料斗4的开口处。当挡板7封闭排空口8时，拉杆9的外侧端部与加料斗4的开口齐平；且拉杆9向外拉时，挡板7与排空口8错位。