一种皮革安全型染色装置的制作方法

本发明涉及一种皮革染色装置，尤其涉及一种皮革安全型染色装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。

现有的皮革染色装置存在染色不均匀细腻和安全性低的缺点，因此亟需研发一种染色均匀细腻和安全性能高的皮革安全型染色装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的皮革染色装置存在染色不均匀细腻和安全性低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种皮革安全型染色装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种皮革安全型染色装置，包括有收集框、支杆、底板、皮带运输装置、压辊、喷头、出料管、连接杆、箱体、活塞、橡胶导套、导向板、第一轴承座、第一转轴、凸轮、接触轮、固定挡板、弹簧、移动杆、第二轴承座、阀门、第二转轴、第二皮带轮、圆盘、毛刷、第一平皮带、把手、第一皮带轮和顶支架，底板的右侧设置有收集框，底板上设置有支杆，支杆上方设置有皮带运输装置，底板上方设置有顶支架，顶支架的内顶部从左往右依次设置有连接杆、箱体、导向板和第一轴承座，箱体内设置有活塞，连接杆和导向板的下端均设置有压辊，导向板上设置有导向孔，导向板的右侧设置有固定挡板，固定挡板与导向板之间连接有弹簧，固定挡板上连接有移动杆，移动杆穿过导向孔和橡胶导套，移动杆的左端与活塞相连接，移动杆的右端设置有接触轮，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上从上至下依次设置有凸轮、第一皮带轮和把手，凸轮与接触轮相接触，把手与第一转轴的下端为螺纹式设置，箱体的右侧壁中部镶嵌有橡胶导套，箱体的底部左端连接有出料管，出料管的下端连接有喷头，出料管上设置有阀门，箱体底部的中部设置有第二轴承座，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上设置有第二皮带轮和圆盘，第二皮带轮设置在圆盘的上方，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有第一平皮带，圆盘的底部设置有毛刷。

优选地，还包括有固定装置，皮带运输装置的前后侧设置有固定装置，固定装置包括有插杆、固定板、导轨、支板和移动板，皮带运输装置的左右两侧的底板上对称式设置有固定板，固定板上均匀式开有穿孔，穿孔内设置有插杆，固定板的内侧均设置有导轨，导轨上设置有移动板，移动板内侧对称式设置有支板，移动板的左右两端均开有插槽，插槽与插杆配合。

优选地，还包括有烘干装置，顶支架内右壁下部设置有烘干装置，烘干装置包括有第三转轴、第三轴承座、第三皮带轮、第二平皮带、第四皮带轮、第一锥齿轮、叶片、第二锥齿轮、第四转轴和第四轴承座，顶支架内右壁下端设置有第四轴承座，第四轴承座上安装有第四转轴，第四转轴上设置有第二锥齿轮和叶片，第二锥齿轮设置在叶片的右侧，第一轴承座右侧的顶支架上设置有第三轴承座，第三轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上设置有第四皮带轮和第一锥齿轮，第四皮带轮设置在第一锥齿轮的上方，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一转轴上设置有第三皮带轮，第三皮带轮设置在凸轮和第一皮带轮之间，第三皮带轮与第四皮带轮之间连接有第二平皮带。

优选地，还包括有电磁铁、铁块和橡胶套，圆盘的底部设置有电磁铁，电磁铁下方设置有铁块，铁块下方连接有橡胶套，毛刷设置在橡胶套内顶部。

优选地，还包括有橡胶垫，移动板和支板的内侧设置有橡胶垫，橡胶垫的厚度为3-5cm。

优选地，插杆的材质为Q235钢。

优选地，弹簧的中径为18mm，有效圈数为6。

工作原理：当需要对皮革进行染色时，首先将待染色的皮革放置在皮带运输装置上，压辊将皮革弄平整，便于皮革染色光滑，工人启动皮带运输装置开始工作并向右输送皮革，工人摇动把手带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮和第一皮带轮转动。当凸轮的远端与接触轮接触时，移动杆向左移动，当凸轮的远端远离接触轮时，移动杆向右移动，由此凸轮转动带动移动杆左右移动，移动杆带动活塞左右移动，工人打开阀门，从而将箱体内的染料通过出料管从喷头喷出到皮革上。第一皮带轮转动通过带动第一平皮带带动第二皮带轮转动，从而圆盘转动带动毛刷转动，随之将喷在皮革上的染料刷涂均匀，由此对皮革均匀染色。随皮革向右输送并染色，皮革进入到收集框内收集。

因为还包括有固定装置，皮带运输装置的前后侧设置有固定装置，固定装置包括有插杆、固定板、导轨、支板和移动板，皮带运输装置的左右两侧的底板上对称式设置有固定板，固定板上均匀式开有穿孔，穿孔内设置有插杆，固定板的内侧均设置有导轨，导轨上设置有移动板，移动板内侧对称式设置有支板，移动板的左右两端均开有插槽，插槽与插杆配合，所以当需要对皮革染色时，工人将移动板移动到与皮革前后侧贴合，支板对皮革起到支撑作用，这样保证了皮革的平整，防止皮革下垂或凹凸不平而影响皮革染色效果，同时工人可通过插槽和插杆的配合将移动板固定，这样便于使用不同宽度皮革的染色，保证该装置的安全性。

因为还包括有烘干装置，顶支架内右壁下部设置有烘干装置，烘干装置包括有第三转轴、第三轴承座、第三皮带轮、第二平皮带、第四皮带轮、第一锥齿轮、叶片、第二锥齿轮、第四转轴和第四轴承座，顶支架内右壁下端设置有第四轴承座，第四轴承座上安装有第四转轴，第四转轴上设置有第二锥齿轮和叶片，第二锥齿轮设置在叶片的右侧，第一轴承座右侧的顶支架上设置有第三轴承座，第三轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上设置有第四皮带轮和第一锥齿轮，第四皮带轮设置在第一锥齿轮的上方，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一转轴上设置有第三皮带轮，第三皮带轮设置在凸轮和第一皮带轮之间，第三皮带轮与第四皮带轮之间连接有第二平皮带，所以当第一转轴转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过第二平皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而第二锥齿轮带动第四转轴转动，随之叶片转动，进而叶片吹出风对皮革进行干燥，这样能够防止皮革上色更快，染料加速凝结不易流失，进一步加速皮革的染色速率。

因为还包括有电磁铁、铁块和橡胶套，圆盘的底部设置有电磁铁，电磁铁下方设置有铁块，铁块下方连接有橡胶套，毛刷设置在橡胶套内顶部，所以当工人需要清理毛刷时，工人将电磁铁断电，电磁铁与铁块分离，从而即可取下毛刷清理，橡胶套能够避免染料粘贴在铁块或者电磁铁上，保证该装置的清洁，当需要从而装回毛刷以便下次使用时，工人将铁块与电磁铁贴合，工人将电磁铁通电，电磁铁吸住铁块，毛刷复位。

优选地，还包括有橡胶垫，移动板和支板的内侧设置有橡胶垫，橡胶垫的厚度为3-5cm，所以这样能够使移动板和支板均与皮革更紧密贴合，防止过多的染料溢出，减少不必要染料的浪费。

因为插杆的材质为Q235钢，所以这样能够使其承受力更大，耐磨损，使用寿命延长。

因为弹簧的中径为18mm，有效圈数为6，所以这样能够使其弹性更好，从而使该装置运行更灵活更平稳。

(3)有益效果

本发明达到了皮革染色均匀，染料上色效率高，节省染料，保证了该装置的清洁和安全性，同时有利于皮革染色干燥，使用寿命延长和适用于不同宽度的皮革的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明固定装置的俯视结构示意图。

图4为本发明固定装置的左视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明烘干装置的主视结构示意图。

图7为本发明的部分主视结构示意图。

图8为本发明橡胶垫的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-收集框，2-皮革，3-支杆，4-底板，5-皮带运输装置，6-压辊，7-喷头，8-出料管，9-连接杆，10-箱体，11-活塞，12-橡胶导套，13-导向板，14-第一轴承座，15-第一转轴，16-凸轮，17-接触轮，18-固定挡板，19-弹簧，20-移动杆，21-导向孔，22-第二轴承座，23-阀门，24-第二转轴，25-第二皮带轮，26-圆盘，27-毛刷，28-第一平皮带，29-把手，30-第一皮带轮，31-顶支架，32-固定装置，321-插杆，322-固定板，323-导轨，324-支板，325-移动板，326-插槽，327-穿孔，33-烘干装置，331-第三转轴，332-第三轴承座，333-第三皮带轮，334-第二平皮带，335-第四皮带轮，336-第一锥齿轮，337-叶片，338-第二锥齿轮，339-第四转轴，3310-第四轴承座，34-电磁铁，35-铁块，36-橡胶套，37-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种皮革安全型染色装置，如图1-8所示，包括有收集框1、支杆3、底板4、皮带运输装置5、压辊6、喷头7、出料管8、连接杆9、箱体10、活塞11、橡胶导套12、导向板13、第一轴承座14、第一转轴15、凸轮16、接触轮17、固定挡板18、弹簧19、移动杆20、第二轴承座22、阀门23、第二转轴24、第二皮带轮25、圆盘26、毛刷27、第一平皮带28、把手29、第一皮带轮30和顶支架31，底板4的右侧设置有收集框1，底板4上设置有支杆3，支杆3上方设置有皮带运输装置5，底板4上方设置有顶支架31，顶支架31的内顶部从左往右依次设置有连接杆9、箱体10、导向板13和第一轴承座14，箱体10内设置有活塞11，连接杆9和导向板13的下端均设置有压辊6，导向板13上设置有导向孔21，导向板13的右侧设置有固定挡板18，固定挡板18与导向板13之间连接有弹簧19，固定挡板18上连接有移动杆20，移动杆20穿过导向孔21和橡胶导套12，移动杆20的左端与活塞11相连接，移动杆20的右端设置有接触轮17，第一轴承座14上安装有第一转轴15，第一转轴15上从上至下依次设置有凸轮16、第一皮带轮30和把手29，凸轮16与接触轮17相接触，把手29与第一转轴15的下端为螺纹式设置，箱体10的右侧壁中部镶嵌有橡胶导套12，箱体10的底部左端连接有出料管8，出料管8的下端连接有喷头7，出料管8上设置有阀门23，箱体10底部的中部设置有第二轴承座22，第二轴承座22上安装有第二转轴24，第二转轴24上设置有第二皮带轮25和圆盘26，第二皮带轮25设置在圆盘26的上方，第二皮带轮25与第一皮带轮30之间连接有第一平皮带28，圆盘26的底部设置有毛刷27。

实施例2

一种皮革安全型染色装置，如图1-8所示，包括有收集框1、支杆3、底板4、皮带运输装置5、压辊6、喷头7、出料管8、连接杆9、箱体10、活塞11、橡胶导套12、导向板13、第一轴承座14、第一转轴15、凸轮16、接触轮17、固定挡板18、弹簧19、移动杆20、第二轴承座22、阀门23、第二转轴24、第二皮带轮25、圆盘26、毛刷27、第一平皮带28、把手29、第一皮带轮30和顶支架31，底板4的右侧设置有收集框1，底板4上设置有支杆3，支杆3上方设置有皮带运输装置5，底板4上方设置有顶支架31，顶支架31的内顶部从左往右依次设置有连接杆9、箱体10、导向板13和第一轴承座14，箱体10内设置有活塞11，连接杆9和导向板13的下端均设置有压辊6，导向板13上设置有导向孔21，导向板13的右侧设置有固定挡板18，固定挡板18与导向板13之间连接有弹簧19，固定挡板18上连接有移动杆20，移动杆20穿过导向孔21和橡胶导套12，移动杆20的左端与活塞11相连接，移动杆20的右端设置有接触轮17，第一轴承座14上安装有第一转轴15，第一转轴15上从上至下依次设置有凸轮16、第一皮带轮30和把手29，凸轮16与接触轮17相接触，把手29与第一转轴15的下端为螺纹式设置，箱体10的右侧壁中部镶嵌有橡胶导套12，箱体10的底部左端连接有出料管8，出料管8的下端连接有喷头7，出料管8上设置有阀门23，箱体10底部的中部设置有第二轴承座22，第二轴承座22上安装有第二转轴24，第二转轴24上设置有第二皮带轮25和圆盘26，第二皮带轮25设置在圆盘26的上方，第二皮带轮25与第一皮带轮30之间连接有第一平皮带28，圆盘26的底部设置有毛刷27。

还包括有固定装置32，皮带运输装置5的前后侧设置有固定装置32，固定装置32包括有插杆321、固定板322、导轨323、支板324和移动板325，皮带运输装置5的左右两侧的底板4上对称式设置有固定板322，固定板322上均匀式开有穿孔327，穿孔327内设置有插杆321，固定板322的内侧均设置有导轨323，导轨323上设置有移动板325，移动板325内侧对称式设置有支板324，移动板325的左右两端均开有插槽326，插槽326与插杆321配合。

实施例3

一种皮革安全型染色装置，如图1-8所示，包括有收集框1、支杆3、底板4、皮带运输装置5、压辊6、喷头7、出料管8、连接杆9、箱体10、活塞11、橡胶导套12、导向板13、第一轴承座14、第一转轴15、凸轮16、接触轮17、固定挡板18、弹簧19、移动杆20、第二轴承座22、阀门23、第二转轴24、第二皮带轮25、圆盘26、毛刷27、第一平皮带28、把手29、第一皮带轮30和顶支架31，底板4的右侧设置有收集框1，底板4上设置有支杆3，支杆3上方设置有皮带运输装置5，底板4上方设置有顶支架31，顶支架31的内顶部从左往右依次设置有连接杆9、箱体10、导向板13和第一轴承座14，箱体10内设置有活塞11，连接杆9和导向板13的下端均设置有压辊6，导向板13上设置有导向孔21，导向板13的右侧设置有固定挡板18，固定挡板18与导向板13之间连接有弹簧19，固定挡板18上连接有移动杆20，移动杆20穿过导向孔21和橡胶导套12，移动杆20的左端与活塞11相连接，移动杆20的右端设置有接触轮17，第一轴承座14上安装有第一转轴15，第一转轴15上从上至下依次设置有凸轮16、第一皮带轮30和把手29，凸轮16与接触轮17相接触，把手29与第一转轴15的下端为螺纹式设置，箱体10的右侧壁中部镶嵌有橡胶导套12，箱体10的底部左端连接有出料管8，出料管8的下端连接有喷头7，出料管8上设置有阀门23，箱体10底部的中部设置有第二轴承座22，第二轴承座22上安装有第二转轴24，第二转轴24上设置有第二皮带轮25和圆盘26，第二皮带轮25设置在圆盘26的上方，第二皮带轮25与第一皮带轮30之间连接有第一平皮带28，圆盘26的底部设置有毛刷27。

还包括有固定装置32，皮带运输装置5的前后侧设置有固定装置32，固定装置32包括有插杆321、固定板322、导轨323、支板324和移动板325，皮带运输装置5的左右两侧的底板4上对称式设置有固定板322，固定板322上均匀式开有穿孔327，穿孔327内设置有插杆321，固定板322的内侧均设置有导轨323，导轨323上设置有移动板325，移动板325内侧对称式设置有支板324，移动板325的左右两端均开有插槽326，插槽326与插杆321配合。

还包括有烘干装置33，顶支架31内右壁下部设置有烘干装置33，烘干装置33包括有第三转轴331、第三轴承座332、第三皮带轮333、第二平皮带334、第四皮带轮335、第一锥齿轮336、叶片337、第二锥齿轮338、第四转轴339和第四轴承座3310，顶支架31内右壁下端设置有第四轴承座3310，第四轴承座3310上安装有第四转轴339，第四转轴339上设置有第二锥齿轮338和叶片337，第二锥齿轮338设置在叶片337的右侧，第一轴承座14右侧的顶支架31上设置有第三轴承座332，第三轴承座332上安装有第三转轴331，第三转轴331上设置有第四皮带轮335和第一锥齿轮336，第四皮带轮335设置在第一锥齿轮336的上方，第一锥齿轮336与第二锥齿轮338啮合，第一转轴15上设置有第三皮带轮333，第三皮带轮333设置在凸轮16和第一皮带轮30之间，第三皮带轮333与第四皮带轮335之间连接有第二平皮带334。

实施例4

一种皮革安全型染色装置，如图1-8所示，包括有收集框1、支杆3、底板4、皮带运输装置5、压辊6、喷头7、出料管8、连接杆9、箱体10、活塞11、橡胶导套12、导向板13、第一轴承座14、第一转轴15、凸轮16、接触轮17、固定挡板18、弹簧19、移动杆20、第二轴承座22、阀门23、第二转轴24、第二皮带轮25、圆盘26、毛刷27、第一平皮带28、把手29、第一皮带轮30和顶支架31，底板4的右侧设置有收集框1，底板4上设置有支杆3，支杆3上方设置有皮带运输装置5，底板4上方设置有顶支架31，顶支架31的内顶部从左往右依次设置有连接杆9、箱体10、导向板13和第一轴承座14，箱体10内设置有活塞11，连接杆9和导向板13的下端均设置有压辊6，导向板13上设置有导向孔21，导向板13的右侧设置有固定挡板18，固定挡板18与导向板13之间连接有弹簧19，固定挡板18上连接有移动杆20，移动杆20穿过导向孔21和橡胶导套12，移动杆20的左端与活塞11相连接，移动杆20的右端设置有接触轮17，第一轴承座14上安装有第一转轴15，第一转轴15上从上至下依次设置有凸轮16、第一皮带轮30和把手29，凸轮16与接触轮17相接触，把手29与第一转轴15的下端为螺纹式设置，箱体10的右侧壁中部镶嵌有橡胶导套12，箱体10的底部左端连接有出料管8，出料管8的下端连接有喷头7，出料管8上设置有阀门23，箱体10底部的中部设置有第二轴承座22，第二轴承座22上安装有第二转轴24，第二转轴24上设置有第二皮带轮25和圆盘26，第二皮带轮25设置在圆盘26的上方，第二皮带轮25与第一皮带轮30之间连接有第一平皮带28，圆盘26的底部设置有毛刷27。

还包括有固定装置32，皮带运输装置5的前后侧设置有固定装置32，固定装置32包括有插杆321、固定板322、导轨323、支板324和移动板325，皮带运输装置5的左右两侧的底板4上对称式设置有固定板322，固定板322上均匀式开有穿孔327，穿孔327内设置有插杆321，固定板322的内侧均设置有导轨323，导轨323上设置有移动板325，移动板325内侧对称式设置有支板324，移动板325的左右两端均开有插槽326，插槽326与插杆321配合。

还包括有烘干装置33，顶支架31内右壁下部设置有烘干装置33，烘干装置33包括有第三转轴331、第三轴承座332、第三皮带轮333、第二平皮带334、第四皮带轮335、第一锥齿轮336、叶片337、第二锥齿轮338、第四转轴339和第四轴承座3310，顶支架31内右壁下端设置有第四轴承座3310，第四轴承座3310上安装有第四转轴339，第四转轴339上设置有第二锥齿轮338和叶片337，第二锥齿轮338设置在叶片337的右侧，第一轴承座14右侧的顶支架31上设置有第三轴承座332，第三轴承座332上安装有第三转轴331，第三转轴331上设置有第四皮带轮335和第一锥齿轮336，第四皮带轮335设置在第一锥齿轮336的上方，第一锥齿轮336与第二锥齿轮338啮合，第一转轴15上设置有第三皮带轮333，第三皮带轮333设置在凸轮16和第一皮带轮30之间，第三皮带轮333与第四皮带轮335之间连接有第二平皮带334。

还包括有电磁铁34、铁块35和橡胶套36，圆盘26的底部设置有电磁铁34，电磁铁34下方设置有铁块35，铁块35下方连接有橡胶套36，毛刷27设置在橡胶套36内顶部。

还包括有橡胶垫37，移动板325和支板324的内侧设置有橡胶垫37，橡胶垫37的厚度为3-5cm。

插杆321的材质为Q235钢。

弹簧19的中径为18mm，有效圈数为6。

工作原理：当需要对皮革2进行染色时，首先将待染色的皮革2放置在皮带运输装置5上，压辊6将皮革2弄平整，便于皮革2染色光滑，工人启动皮带运输装置5开始工作并向右输送皮革2，工人摇动把手29带动第一转轴15转动，第一转轴15带动凸轮16和第一皮带轮30转动。当凸轮16的远端与接触轮17接触时，移动杆20向左移动，当凸轮16的远端远离接触轮17时，移动杆20向右移动，由此凸轮16转动带动移动杆20左右移动，移动杆20带动活塞11左右移动，工人打开阀门23，从而将箱体10内的染料通过出料管8从喷头7喷出到皮革2上。第一皮带轮30转动通过带动第一平皮带28带动第二皮带轮25转动，从而圆盘26转动带动毛刷27转动，随之将喷在皮革2上的染料刷涂均匀，由此对皮革2均匀染色。随皮革2向右输送并染色，皮革2进入到收集框1内收集。

因为还包括有固定装置32，皮带运输装置5的前后侧设置有固定装置32，固定装置32包括有插杆321、固定板322、导轨323、支板324和移动板325，皮带运输装置5的左右两侧的底板4上对称式设置有固定板322，固定板322上均匀式开有穿孔327，穿孔327内设置有插杆321，固定板322的内侧均设置有导轨323，导轨323上设置有移动板325，移动板325内侧对称式设置有支板324，移动板325的左右两端均开有插槽326，插槽326与插杆321配合，所以当需要对皮革2染色时，工人将移动板325移动到与皮革2前后侧贴合，支板324对皮革2起到支撑作用，这样保证了皮革2的平整，防止皮革2下垂或凹凸不平而影响皮革2染色效果，同时工人可通过插槽326和插杆321的配合将移动板325固定，这样便于使用不同宽度皮革2的染色，保证该装置的安全性。

因为还包括有烘干装置33，顶支架31内右壁下部设置有烘干装置33，烘干装置33包括有第三转轴331、第三轴承座332、第三皮带轮333、第二平皮带334、第四皮带轮335、第一锥齿轮336、叶片337、第二锥齿轮338、第四转轴339和第四轴承座3310，顶支架31内右壁下端设置有第四轴承座3310，第四轴承座3310上安装有第四转轴339，第四转轴339上设置有第二锥齿轮338和叶片337，第二锥齿轮338设置在叶片337的右侧，第一轴承座14右侧的顶支架31上设置有第三轴承座332，第三轴承座332上安装有第三转轴331，第三转轴331上设置有第四皮带轮335和第一锥齿轮336，第四皮带轮335设置在第一锥齿轮336的上方，第一锥齿轮336与第二锥齿轮338啮合，第一转轴15上设置有第三皮带轮333，第三皮带轮333设置在凸轮16和第一皮带轮30之间，第三皮带轮333与第四皮带轮335之间连接有第二平皮带334，所以当第一转轴15转动带动第三皮带轮333转动，第三皮带轮333通过第二平皮带334带动第四皮带轮335转动，第四皮带轮335带动第三转轴331转动，第三转轴331带动第一锥齿轮336转动，第一锥齿轮336带动第二锥齿轮338转动，从而第二锥齿轮338带动第四转轴339转动，随之叶片337转动，进而叶片337吹出风对皮革2进行干燥，这样能够防止皮革2上色更快，染料加速凝结不易流失，进一步加速皮革2的染色速率。

因为还包括有电磁铁34、铁块35和橡胶套36，圆盘26的底部设置有电磁铁34，电磁铁34下方设置有铁块35，铁块35下方连接有橡胶套36，毛刷27设置在橡胶套36内顶部，所以当工人需要清理毛刷27时，工人将电磁铁34断电，电磁铁34与铁块35分离，从而即可取下毛刷27清理，橡胶套36能够避免染料粘贴在铁块35或者电磁铁34上，保证该装置的清洁，当需要从而装回毛刷27以便下次使用时，工人将铁块35与电磁铁34贴合，工人将电磁铁34通电，电磁铁34吸住铁块35，毛刷27复位。

还包括有橡胶垫37，移动板325和支板324的内侧设置有橡胶垫37，橡胶垫37的厚度为3-5cm，所以这样能够使移动板325和支板324均与皮革2更紧密贴合，防止过多的染料溢出，减少不必要染料的浪费。

因为插杆321的材质为Q235钢，所以这样能够使其承受力更大，耐磨损，使用寿命延长。

因为弹簧19的中径为18mm，有效圈数为6，所以这样能够使其弹性更好，从而使该装置运行更灵活更平稳。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。