剑头、送纬剑、接纬剑及织布机的制作方法

本实用新型主要涉及纺织设备领域，具体而言，涉及一种剑头、送纬剑、接纬剑及织布机。

背景技术：

如何提高织机效率，减轻工人的劳动强度，这是人们长期研究改进的路线。纵观织布机的改进，发展，大方向都在改进织机的引纬方法，如，有梭织机，梭子引纬，剑杆织机，剑头引纬，喷水织机，高压水柱引伟，喷气织机，高压气流引纬。因此，剑杆织机在织造过程中，剑头在传递纬纱的过程中，运动是否平稳，直接关系到送纬剑送出的纬纱能否成功交给接纬剑至关重要，即断纬率，这就是我们努力改进的方向。

剑头是绕性剑杆织布机配套产品，剑头的主要作用是织机在开口时，向织口输送纬纱并与经纱形成交织。并相互编织形成稳定的结构。剑头由送纬剑和接纬剑组成，二者配套使用，成为一付剑头。并且必须配对使用才能完成该机械的设计要求。

剑头是绕性剑杆织布机使纬纱产生运动的部件，不可或缺的部件，否则织布机无法生产，生产剑头的厂家和使用维修该机器设备的都在用心专研、不断的改进，剑头的每一次改进都会给织布机带来向前发展的一步，提高织布机的运转效率，降低工人的劳动强度，降低消耗，节约成本，总之，每一次剑头的改进，技术水平提高一步，织布机的效率就相应提高，况且，每一次剑头技术的改进都会得到织布企业的积极使用。

发明人是一名绕性剑杆织布机的专业维修人员运转机修工，在长期的使用和维修过程中，发现，现有市场上的剑头存在相当的设计不合理的部件。实用性相对较差，需要改进设计，但市场在售的产品却没有完全满足生产的要求，要么使用周期短，要么不好用，经常会出现断纬或者断纬量多的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剑头、送纬剑、接纬剑及织布机，发明人在研究，改进，试验的这个过程中，用了较多的人力，物力，投入了必须的资金，为了把这个好产品让同行们尽快受益，得到推广，防止他人伪造，因为本产品加工、制作工艺简单，本产品的设计使得现有技术中的问题得到有效改善。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种剑头，用于安装于绕性剑杆织布机的轨道内，剑头包括剑壳、底板和抵接件，底板可拆卸的安装于剑壳，底板分为用于与位于剑壳一侧的轨道可滑动的配合的第一部分和用于与剑壳另一侧的轨道可滑动的配合的第二部分，第一部分相对于第二部分更靠近绕性剑杆织布机的开口机构，抵接件设置于第一部分的一端且用于与轨道可滑动的配合，第一部分和抵接件的长度之和大于第二部分的长度，抵接件被配置为相对于底板更靠近另外一个剑头。

本实用新型的实施例还提供了一种送纬剑，用于安装于绕性剑杆织布机的轨道内，送纬剑包括第一剑壳、送纬底板、第一抵接板以及送纬侧板，第一剑壳与送纬底板相匹配，送纬底板、第一抵接板和送纬侧板均设置于第一剑壳的同一侧，且送纬侧板和第一抵接件均位于送纬底板的同一端，送纬底板分别为用于与位于第一剑壳一侧的轨道可滑动的配合的第一板和用于与第一剑壳另一侧的轨道可滑动的配合的第二板，第一板相对于第二板更靠近绕性剑杆织布机的开口机构，第一抵接板设置于第一板的一端且用于与轨道可滑动的配合，第一板和第一抵接板的长度之和大于第二板的长度，第一抵接板被配置为相对于送纬底板更靠近绕性剑杆织布机的接纬剑。

在本实用新型的可选实施例中，第一抵接板与第一板一体成型，且第一抵接板的边沿和第一板的远离第二板的边沿齐平，第一剑壳设置有从第一板的靠近第一抵接板的一端向接纬剑方向延伸的第一摆动空间，第一抵接板能够沿第一板的一端在第一摆动空间内摆动。

在本实用新型的可选实施例中，第一抵接板的远离第一板的一端为第一倾斜端，第一倾斜端从第一抵接板的边沿向靠近送纬侧板的方向倾斜，且第一倾斜端与第一抵接板的远离第二板的一侧边沿之间的夹角为钝角。

在本实用新型的可选实施例中，沿第一剑壳的长度方向设置有固定板，送纬侧板设置于固定板的一侧，第一抵接板位于固定板的另一侧，送纬侧板的远离固定板的一侧边沿与第二板的远离第一板的一侧边沿齐平，且送纬侧板与第二板之间具有间隙。

在本实用新型的可选实施例中，第二板的一端和送纬侧板的一端共同构成V型槽，V型槽的宽度从第二板的远离第一板的边沿向靠近第一板的方向逐渐减小。

在本实用新型的可选实施例中，送纬侧板的远离第二板的一端设置有第二倾斜端，第二倾斜端从送纬侧板的边沿向靠近第一抵接件的方向倾斜，且第二倾斜端与送纬侧板的远离固定板的一侧边沿之间的夹角为钝角。

本实用新型的实施例还提供了一种接纬剑，用于安装于绕性剑杆织布机的轨道内，接纬剑包括第二剑壳、接纬底板以及第二抵接板，第二剑壳与接纬底板相匹配，接纬底板和第二抵接板均设置于第二剑壳的同一侧，接纬底板分别为用于与位于第二剑壳一侧的轨道可滑动的配合的第三板和用于与第二剑壳另一侧的轨道可滑动的配合的第四板，第三板相对于第四板更靠近绕性剑杆织布机的开口机构，第二抵接板设置于第三板的一端且用于与轨道可滑动的配合，第三板和第二抵接板的长度之和大于第四板的长度，第二抵接板被配置为相对于接纬底板更靠近绕性剑杆织布机的送纬剑。

在本实用新型的可选实施例中，第二抵接板与第三板一体成型，且第二抵接板的边沿和第三板的远离第四板的边沿齐平，第二剑壳设置有从第三板的靠近第二抵接板的一端向送纬剑方向延伸的第二摆动空间，第二抵接板能够沿第三板的一端在第二摆动空间内摆动。

本实用新型的实施例还提供了一种织布机，包括上述的送纬剑和上述的接纬剑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的实施例提供的剑头，包括送纬剑和接纬剑，送纬剑的靠近接纬剑的方向设置第一抵接板，接纬剑的靠近送纬剑的方向设置第二抵接板，第一抵接板和第二抵接板的作用是代替原有的底板首先与轨道进行滑动配合，从而将施加在底板的摩擦损耗转移到第一抵接件和第二抵接件上，能够提高或延长底板的使用寿命，提高机器的生产效率。这个产品，改动的核心部件是剑壳底部尺寸和与之配套的底板尺寸，改动部件的设计，是长期试验的结果，实践是检验产品性能有效途径，这种设计最理想，断经，断纬明显减少，使用时间明显延长，他所带来的优越性，不言而喻。

本实用新型实施例提供的织布机，安装了上述的剑头，使得剑头的使用时间明显延长，也使得断经、断纬明显减少，提高布面质量，改进后的剑头对纬纱的外加张力要求大大降低，可以有效的防止布面疵点，如纬缩的产生。机器出现故障发生剑头相撞时，首先被破坏的是送纬剑顶部，底板发生破坏的几率较小，长期试用的结果，可以有效的防止底板的破碎，带来大面积的经纱断头，减轻工人的劳动强度，其他未改进的剑头往往会断大面积的经纱，造成不必要的浪费和损失。这个产品在改进时，充分考虑织布企业的生产成本，除必须改动的部件，保留了原有产品其它配件的基本尺寸，不影响其它通用配件在该改进产品上的通用性，如，接纬剑的纬纱勾头，送纬剑的鱼尾滑纱片等等，最大限度的降低用户使用该新产品的使用成本，达到企业降耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例2提供的送纬剑的一个视角的结构示意图；

图2是图1的送纬剑的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3提供的接纬剑的一个视角的结构示意图；

图4是图3的接纬剑的另一个视角的结构示意图。

图标：100-送纬剑；200-接纬剑；10-第一剑壳；11-第一摆动空间；12-固定板；20-送纬底板；21-第一板；22-第二板；23-V型槽；30-第一抵接板；31-第一倾斜端；40-送纬侧板；41-第二倾斜端；50-第二剑壳；51-第二摆动空间；60-接纬底板；61-第三板；62-第四板；70-第二抵接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型的实施例1提供了一种剑头，用于安装于绕性剑杆织布机的轨道内，剑头包括剑壳、底板和抵接件。剑头是送纬剑和接纬剑的统称，使用的时候必须配套使用。

底板可拆卸的安装于剑壳，当底板损坏的时候，只需要更换底板即可，方便更换并且能够节约成本。

底板分为用于与位于剑壳一侧的轨道可滑动的配合的第一部分和用于与剑壳另一侧的轨道可滑动的配合的第二部分，第一部分相对于第二部分更靠近绕性剑杆织布机的开口机构，开口机构设置于剑头的一侧，开口机构的作用是使经纱形成上下交叉动作，从而进行织物的编织。

剑头在轨道内滑动是这样实现的，轨道上设置有多个轨道齿，轨道齿上开设有卡口，多个轨道齿上的卡口形成了滑动通道，剑头可滑动的设置在滑动通道内。

抵接件设置于第一部分的一端且用于与轨道可滑动的配合，第一部分和抵接件的长度之和大于第二部分的长度，抵接件被配置为相对于底板更靠近另外一个剑头。需要说明的是，这里的剑头的改进可以是对送纬剑的改进或者是对接纬剑的改进，也可以是送纬剑和接纬剑同时改进，送纬剑或者接纬剑的单独改进可以提高一部分机器的效率，但是通常情况下是将送纬剑和接纬剑都进行改进，以使机器的效率得到提高，织布工人的劳动强度降低，消耗减少，比如剑带的磨损小。并且能够更好的克服现有技术中的其他问题。

实施例2

请参照图1所示，本实用新型的实施例2提供了一种送纬剑100，用于安装于绕性剑杆织布机的轨道内，送纬剑100包括第一剑壳10、送纬底板20、第一抵接板30以及送纬侧板40。送纬剑100的作用是将经纱送入编织区域，并与接纬剑200相互配合使用，使经纱形成交叉的编织。

送纬底板20、第一抵接板30和送纬侧板40均设置于第一剑壳10的同一侧，且送纬侧板40和第一抵接件均位于送纬底板20的同一端，也即是送纬剑100送入经纱方向的前端。

送纬底板20分别为用于与位于第一剑壳10一侧的轨道可滑动的配合的第一板21和用于与第一剑壳10另一侧的轨道可滑动的配合的第二板22，第一板21和第二板22是一体成型的，保证送纬底板20具有足够的强度。

第一板21相对于第二板22更靠近绕性剑杆织布机的开口机构，第一抵接板30设置于第一板21的一端且用于与轨道可滑动的配合，第一板21和第一抵接板30的长度之和大于第二板22的长度，第一抵接板30被配置为相对于送纬底板20更靠近绕性剑杆织布机的接纬剑200。

当送纬剑100在将经纱送入的时候，第一抵接板30首先与轨道上的轨道齿接触，由于轨道在制造或者使用的过程中难免会出现一定的偏差，使得送为剑在轨道上高速运动的时候会产生很大的摩擦甚至碰撞的情况，这里设置了第一抵接板30，其能够保护送纬底板20，延长其使用的寿命。

为了减小送纬剑100和轨道之间的摩擦力，这里还可以对底板进行润滑处理，使得送纬剑100和轨道之间的摩擦系数减小，从而减小送纬剑100的摩擦损耗，延长其使用寿命。

在本实施例中，第一抵接板30与第一板21一体成型，且第一抵接板30的边沿和第一板21的远离第二板22的边沿齐平，第一剑壳10设置有从第一板21的靠近第一抵接板30的一端向接纬剑200方向延伸的第一摆动空间11(如图2所示)，第一抵接板30能够沿第一板21的一端在第一摆动空间11内摆动。第一抵接板30与第一剑壳10之间的连接是通过送纬底板20实现的，第一抵接板30没有和第一剑壳10直接固定，并且第一摆动空间11的设置，使得第一抵接板30能够有左右摆动的空间，在轨道发生错位的时候，第一抵接板30能够通过自身的摆动调节与轨道之间的位置，避免第一抵接板30与轨道齿之间的直接碰撞而使送纬剑100被破坏。需要说明的是，这里的摆动的幅度比较小，但是相对于现有技术中剑壳头部和尾部无法摆动，具有更好的适应性，使其能够更好的与轨道相匹配，从而减小侧板的磨损，延长使用时间。

在本实施例中，第一抵接板30的远离第一板21的一端为第一倾斜端31，第一倾斜端31从第一抵接板30的边沿向靠近送纬侧板40的方向倾斜，且第一倾斜端31与第一抵接板30的远离第二板22的一侧边沿之间的夹角为钝角。第一抵接板30倾斜的端部，使得第一抵接板30能够更好的在轨道上滑动而不发生碰撞。

在本实施例中，沿第一剑壳10的长度方向设置有固定板12，送纬侧板40设置于固定板12的一侧，第一抵接板30位于固定板12的另一侧，送纬侧板40的远离固定板12的一侧边沿与第二板22的远离第一板21的一侧边沿齐平，且送纬侧板40与第二板22之间具有间隙。由于送纬侧板40与送纬底板20设置成分离的结构，而送纬剑100在轨道内滑动的时候，首先与轨道齿接触的是送纬侧板40，当送纬侧板40与轨道齿发生碰撞的时候，由于送纬侧板40与送纬底板20是分离的结构，送纬侧板40受到的撞击力传递到送纬底板20的时候大大降低，这样送纬底板20发生破坏的几率大大降低，可以有效减小送纬底板20的破坏。

在本实施例中，第二板22的一端和送纬侧板40的一端共同构成V型槽23，V型槽23的宽度从第二板22的远离第一板21的边沿向靠近第一板21的方向逐渐减小。当送纬剑100在轨道内运动的时候，不管是送入经纱的方向还是其反方向都可以更好的与轨道齿配合，并顺畅的进行滑动。

在本实施例中，送纬侧板40的远离第二板22的一端设置有第二倾斜端41，第二倾斜端41从送纬侧板40的边沿向靠近第一抵接件的方向倾斜，且第二倾斜端41与送纬侧板40的远离固定板12的一侧边沿之间的夹角为钝角。同理，这里的送纬侧板40的端部设置成倾斜的表面，使得送纬剑100在轨道内滑动的时候，送纬侧板40能够更好的与轨道配合。

实施例3

请参照图3所示，本实用新型的实施例3提供了一种接纬剑200，用于安装于绕性剑杆织布机的轨道内，接纬剑200包括第二剑壳50、接纬底板60以及第二抵接板70。接纬剑200与送纬剑100相互配合使用，接纬剑200的作用是将送纬剑100送出的经纱勾住并向另一侧滑动，使经纱穿过整个织物，形成完整的编织。

接纬底板60和第二抵接板70均设置于第二剑壳50的同一侧，接纬剑200在轨道内的滑动是通过接纬底板60直接完成的。为了减小接纬剑200和轨道之间的摩擦力，这里还可以对接纬底板60进行润滑处理，使得接纬剑200和轨道之间的摩擦系数减小，从而减小接纬剑200的摩擦损耗，延长其使用寿命。

接纬底板60分别为用于与位于第二剑壳50一侧的轨道可滑动的配合的第三板61和用于与第二剑壳50另一侧的轨道可滑动的配合的第四板62，第三板61相对于第四板62更靠近绕性剑杆织布机的开口机构，第二抵接板70设置于第三板61的一端且用于与轨道可滑动的配合，第三板61和第二抵接板70的长度之和大于第四板62的长度，第二抵接板70被配置为相对于接纬底板60更靠近绕性剑杆织布机的送纬剑100。

接纬剑200的改进原理和送纬剑100的改进原理相同，具体而言，接纬剑200上的第二抵接板70替代原来的接纬底板60首先与轨道齿接触，从而使得轨道齿对接纬底板60的磨损变为了对第二抵接板70的磨损，可以增加接纬底板60的使用寿命。

同样的，这里将第二抵接板70的远离第三板61的一端设置成倾斜的表面，使其能够更好的与轨道进行滑动配合。

在本实施例中，第二抵接板70与第三板61一体成型，且第二抵接板70的边沿和第三板61的远离第四板62的边沿齐平，第二剑壳50设置有从第三板61的靠近第二抵接板70的一端向送纬剑100方向延伸的第二摆动空间51(如图4所示)，第二抵接板70能够沿第三板61的一端在第二摆动空间51内摆动。接纬底板60能够在第二摆动空间51内活动，使得接纬剑200在轨道内滑动的时候，第二抵接板70能够自动调节其与轨道齿之间的相对位置，从而减小摩擦并且能够减小第二抵接板70与轨道齿之间发生碰撞而被破坏的几率。

需要说明的是，这里的摆动的幅度比较小，但是相对于现有技术中剑壳头部和尾部无法摆动，具有更好的适应性，使其能够更好的与轨道相匹配，从而减小底板的磨损。

实施例4

本实用新型的实施例4提供了一种织布机，包括上述的送纬剑100和上述的接纬剑200。

由于对织布机上的送纬剑100和接纬剑200进行了相应的改进，使得织布机的效率大大提高，同时，机器在运转的时候，难免会发生机械故障，特别是剑头的传动部件发生故障，造成送纬剑100和接纬剑200相撞，相撞时首先破坏的是第一剑壳10的上面部分，例如实施例2中的第一抵接板30和实施例3中的第二抵接板70，其发生相撞，底板发生撞碎的几率减小很多，可以有效的降低发生机械故障时剑头传动部件破坏时打断经纱的数量(通常情况下，不会大面积的割断经纱)，能够迅速的修复剑头，能减小机器的停产时间以提高产量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。